A4VG pompa zmienna z tłokami ośnymi jest wydajnym rozwiązaniem dla układu hydraulicznego zbieraczy bawełny

Wraz z ciągłym doskonaleniem mechanizacji rolniczej zbieracze bawełny są kluczowym sprzętem do zbierania bawełny, a ich wydajność i niezawodność bezpośrednio wpływają na korzyści przemysłu bawełnianego. W tym artykule głęboko zbadano innowacyjne rozwiązania aplikacyjne rexroth A4VG Series Axial Tłokowe pompy zamknięte w układzie hydraulicznym zbieraczy bawełny oraz przeanalizuje ich cechy techniczne, zalety konfiguracji systemu i rzeczywiste efekty zastosowania. Począwszy od charakterystyki środowiska pracy zbieraczy bawełny, artykuł wyjaśni, w jaki sposób hydrauliczna pompa tłokowa A4VG spełnia wielokrotne wymagania podnoszących bawełny pod względem wysokiego ciśnienia, dużego przepływu, szybkiej reakcji, oszczędności energii i ochrony środowiska oraz wprowadzi optymalizowane rozwiązania konfiguracyjne w systemie napędu podróży. Jednocześnie zbadamy również, w jaki sposób inteligentna technologia kontroli pompy A4VG może poprawić poziom automatyzacji zbieraczy bawełny, a także kluczowe punkty konserwacji, aby zapewnić kompleksowe odniesienie techniczne dla projektantów bawełny i inżynierów konserwacji.

Specjalne wymagania i wyzwania systemu hydraulicznego zbieracza bawełny

Jako ważna uprawa gotówkowa na świecie, zmechanizowane zbiór bawełny stało się nieuniknionym trendem w rozwoju współczesnego rolnictwa. Jako największa chińska baza bawełniana, produkcja Xinjiang osiągnęła 5 milionów ton w 2019 r., A tradycyjna manualna metoda zbierania bawełny nie może już zaspokoić potrzeb sadzenia na dużą skalę. Jako podstawowy sprzęt do zbierania bawełny, system hydrauliczny bawełnianego zbieracza stoi w obliczu niezwykle trudnego środowiska pracy i wymagań dotyczących wydajności. Te specjalne wymagania stanowią wyjątkowo wysokie wyzwania techniczne dla hydraulicznej osiowej pompy tłokowej.

Ekstremalne środowisko pracy jest głównym wyzwaniem, przed którymi stoi system hydrauliczny zbieraczy bawełny. Sezon zbioru bawełny jest zwykle skoncentrowany we wrześniu i październiku, a okres okna zbioru wynosi zaledwie około półtora miesiąca. Gdy bawełna będzie wilgotna z powodu opadów, wpłynie bezpośrednio na jakość i cenę sprzedaży bawełny. Presja czasu wymaga, aby zbieracze bawełny ciągle pracować w dzień iw nocy, a każda awaria mechaniczna spowoduje ogromne straty ekonomiczne. Jednocześnie zbieracze bawełny pracują w zakurzonym środowisku, a temperatura robocza zmienia się dramatycznie (od niskiej temperatury wczesnej porannej do wysokiej temperatury w południe). Ponadto unikalne warunki suchego klimatu i kurzu w Xinjiang przedstawiły wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wydajności uszczelnienia i rozpraszania ciepła układu hydraulicznego.

Charakterystyka obciążenia zbieraczy bawełny stanowią również poważny test dla układu hydraulicznego. Nowoczesni zbieracze bawełny zwykle ważą dziesiątki ton i muszą często uruchamiać, zatrzymać, obracać i wspinać się podczas pracy na bawełnianych polach. Te warunki pracy tworzą ogromne obciążenia wpływu na system napędu podróży. System roboczy bawełniany jest skierowany do bardziej złożonych zmian obciążenia: nierówna gęstość roślin bawełnianych, sporadyczne twarde zanieczyszczenia i szybki ruch wzajemnych palców z bawełny spowoduje drastyczne fluktuacje ciśnienia w układzie hydraulicznym. Tradycyjne systemy pomp pompy są nieefektywne w takich zmiennych warunkach obciążenia, z poważnymi stratami energii i trudnościami w zapewnieniu płynnej mocy wyjściowej.

Z perspektywy architektury systemu system hydrauliczny zbieracza bawełnianego zwykle musi jednocześnie spełniać wiele wymagań funkcjonalnych: system napędu podróży wymaga szerokiego stopnia regulacji prędkości i precyzyjnej kontroli; System roboczy bawełniany wymaga stabilnego dużego dopływu przepływu; a systemy pomocnicze, takie jak sterowanie i wentylatory, mają wysokie wymagania dotyczące prędkości reakcji. Ten wielofunkcyjny wymóg integracji sprawia, że ​​projekt układu hydraulicznego jest niezwykle złożony, a rozkład energii i dopasowanie ciśnienia między podsystemami stają się kluczowymi problemami.

Efektywność energetyczna i ciśnienie środowiska są również czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu współczesnych zbieraczy bawełny. Wraz ze wzrostem cen paliw i zaostrzeniem przepisów dotyczących emisji, sposób zmniejszenia utraty energii w systemach hydraulicznych i poprawa ogólnej wydajności stała się przedmiotem producentów sprzętu. Badania wykazały, że szybkość wykorzystania energii tradycyjnych ilościowych systemów pomp na zbieraczy bawełny jest często mniejsza niż 40%, a większość energii jest marnowana w postaci ciepła, co nie tylko zwiększa zużycie paliwa, ale także powoduje wzrost temperatury systemu i przyspiesza starzenie się uszczelnień.

W odpowiedzi na te wyzwania rexroth A4VG Series Axial Tłok zmienne pompy zamknięte stały się idealnym wyborem dla systemów hydraulicznych bawełny z wysokim ciśnieniem, dużym przepływem, zmienną, szybką reakcją oraz wysoką wydajnością i oszczędnością energii. Ta seria pomp przyjmuje strukturę zmiennej tłoka tłokowego płytki, która jest specjalnie zaprojektowana do transmisji hydrostatycznej pętli zamkniętej. Przepływ jest proporcjonalny do prędkości napędu i przemieszczenia i może być regulowany Steplesi. Jego maksymalne ciśnienie robocze może osiągnąć 40 MPa, ciśnienie szczytowe wynosi 45 MPa, zakres przemieszczenia obejmuje 28-250 ml/R, a zakres prędkości wynosi 2400-4250R/min, co może w pełni spełniać wymagania mocy różnych warunków pracy zbieraczy bawełny.

W poniższych rozdziałach szczegółowo przeanalizujemy cechy techniczne hydraulicznej pompy tłokowej A4VG i wyjaśnimy jej zoptymalizowany schemat konfiguracji w systemie podróży i systemu roboczego zbieracza bawełny, pokazując, w jaki sposób ta zaawansowana technologia hydrauliczna może zapewnić niezawodne i wydajne rozwiązanie zasilania dla nowoczesnych zbieraczy bawełny.

Cechy techniczne pompy zmiennej tłoka A4VG

Jako wysokowydajna pompa o zmiennej przemieszczenia tłokowego płyty zamarzającej, seria Rexroth A4VG reprezentuje dziś zaawansowany poziom technologii przekładni hydraulicznej dla maszyn budowlanych. Unikalna koncepcja projektowania i wykwintny proces produkcji sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w trudnych warunkach pracy, takich jak zbieracze bawełny. Głębokie zrozumienie cech technicznych tej hydraulicznej osiowej pompy tłokowej ma ogromne znaczenie dla optymalizacji projektu układu hydraulicznego zbieraczy bawełny.

Innowacyjny projekt konstrukcyjny jest podstawową zaletą pomp serii A4VG. Pompa przyjmuje zintegrowaną konstrukcję obudowy z wbudowaną pompą ładowania, kompaktową konstrukcją i mniejszą liczbą części uszczelniających, co nie tylko zmniejsza wagę, ale także znacznie poprawia stosunek mocy do ważności. Zintegrowany blok zaworu skonfigurowany z tyłu obudowy pompy integruje wszystkie moduły funkcji sterowania wymagane dla układu zamkniętego, w tym zawór pomocy pod wysokim ciśnieniem, zawór w jedną stronę, zawór odcięcia, obwód sterujący kąta płytki zamarzania i obwód sterujący ciśnienia oleju. Ten wysoce zintegrowany projekt znacznie upraszcza układ rur systemowych, zmniejsza potencjalne punkty upływu i poprawia niezawodność systemu. Szczególnie warto wspomnieć, że para walcującej płyty zamykającej pompy A4VG przyjmuje konstrukcję łożyska wałka dużego stożka, która ma silną pojemność osiową i znacznie ulepszoną żywotność usług. Ten projekt trwałości jest szczególnie ważny w przypadku sprzętu, takich jak zbieracze bawełny, które muszą działać ciągle przez długi czas.

Zaawansowana technologia kontroli zmiennych umożliwia pompie A4VG elastyczne dostosowanie się do różnych warunków pracy zbieraczy bawełny. Ta seria pomp oferuje różnorodne opcje kontrolne, w tym zmienną hydrauliczną HD, hydrauliczną instrukcję sterowania HW, serwo, kontrolę hydrauliczną DA, kontrola hydrauliczna DG i EZ, EP Electrical Control. W zastosowaniach bawełnianych zbieraczy EP jest szczególnie powszechnie stosowany elektryczna kontrola proporcjonalna. Może dokładnie dostosować przemieszczenie pompy poprzez sygnały elektryczne, aby osiągnąć bezproblemową integrację z systemem sterowania pojazdem. Regulator mocy pompy A4VG przyjmuje mechanizm regulacji hiperbolicznej w oparciu o zasadę równowagi momentu obrotowego, co zastępuje tradycyjną metodę regulacji sprężyny i teoretycznie eliminuje utratę mocy. Ten projekt nie tylko poprawia wydajność wykorzystania energii, ale także sprawia, że ​​zmienna reakcja jest szybsza i płynniejsza, co jest szczególnie odpowiednie do częstotliwościowych zmian prędkości systemu podróży bawełny.

Doskonałe charakterystyki ciśnienia i przepływu są kolejną godną uwagi cechą pompy A4VG. Znamione ciśnienie robocze tej serii pomp może osiągnąć 40 MPa, ciśnienie szczytowe może osiągnąć 45 MPa, a zakres przemieszczenia wynosi od 28 ml/r do 250 ml/r. Ulepszona seria A4VG40 zwiększyła poziom ciśnienia do szczytowego ciśnienia 500 barów, z jeszcze silniejszą wydajnością. Szeroka gama parametrów operacyjnych umożliwia projektantom elastyczne wybór modeli w oparciu o wymagania dotyczące mocy różnych rodzajów zbieraczy bawełny. Szybkość przepływu pompy A4VG jest proporcjonalna do prędkości i przesunięcia jazdy i może być regulowana Steplesko. Gdy kąt płyty zamarzania wynosi zero, szybkość przepływu wyjściowego również wynosi zero. Wraz ze wzrostem kąt płyty rozwinięcia natężenie przepływu może stale rosnąć do maksymalnej wartości. Ta funkcja umożliwia zbieraczowi bawełny osiągnięcie stepowej zmiany prędkości ze stacjonarnej na maksymalną prędkość roboczą, znacznie poprawiając komfort operatora i wydajność pracy.

Wiele mechanizmów ochrony bezpieczeństwa zapewnia niezawodne działanie pompy A4VG w trudnych warunkach pracy zbieracza. Pompa jest wyposażona w dwa zawory zwolnienia po stronie oleju pod wysokim ciśnieniem, aby chronić hydrostatyczny układ przesyłowy przed przeciążeniem. Te zawory pomocy działają również jako zawory uzupełniania oleju, aby zapobiec ssaniu powietrza systemu. Wbudowany zawór odcięcia ciśnienia może ograniczyć maksymalne ciśnienie robocze systemu. Gdy ciśnienie osiągnie wartość ustaloną, zawór odcięcia zmieni kąt płytki obrotu, aby zmniejszyć przemieszczenie pompy, ograniczając w ten sposób ciśnienie z dalszego wzrostu. Warto zauważyć, że ustawione ciśnienie zaworu bezpieczeństwa jest zwykle o 30 barów wyższe niż zawór odcięcia. Ten zróżnicowany projekt nie tylko zapewnia oszczędność energii systemu podczas normalnej pracy, ale także zapewnia wystarczający margines ochrony wstrząsów ciśnienia. W przypadku zastosowań, takich jak zbieracze bawełny o drastycznych zmianach obciążenia, ta wielopoziomowa ochrona ciśnienia jest kluczowa.

Zoptymalizowana wydajność zarządzania termicznego umożliwia pompie A4VG zaspokojenie potrzeb długoterminowego ciągłego działania zbieracza bawełny. Wbudowana pompa pomocnicza pompy zapewnia nie tylko niezbędne uzupełnienie oleju dla systemu zamkniętego, ale także prowadzi część gorącego oleju z powrotem do zbiornika oleju przez zawór spłukiwający, aby osiągnąć ciągłe chłodzenie systemu. Działający zakres lepkości pompy A4VG jest zaprojektowany tak, aby wynosił 16-36 mm²/s (w temperaturze roboczej), a zakres lepkości ograniczający wynosi 5-1600 mm²/s. Może dostosować się do różnych warunków pracy od -40 ℃ Zimny ​​start do 115 ℃ Wysoka temperatura. Podczas stosowania uszczelki wału fluororubber temperatura obudowy pompy może dostosować się do zakresu od -25 ℃ do +115 ℃; W środowisku niższej temperatury można wybrać uszczelki wału gumowego nitrylowego (dostosowujące do od -40 ℃ do +90 ℃). Ta szerokiej temperatury zdolność adaptacji umożliwia niezawodnie pracującą bawełny w środowisku z dużą różnicą temperatury między dniem i nocą w Xinjiang.

Modułowa koncepcja projektowania zapewnia wysoce elastyczne opcje konfiguracji dla systemu hydraulicznego bawełny. Pompę A4VG można łatwo połączyć szeregowo z pompą pomocniczą dla różnych mechanizmów roboczych w celu szybkiej reakcji mechanizmów roboczych, w tym silnika tłoka MCR. W zastosowaniach bawełny zbieracza pompa zmienna wysokociśnieniowa serii A4 jest często używana w połączeniu ze zmiennym silnikiem A6 Series w celu utworzenia systemu napędu podróżnego, który znacznie rozszerza zakres regulacji prędkości podróży hydrostatycznej; Podczas gdy system roboczy zbiórki bawełny może użyć pompy o średnim ciśnieniu z serii A10 z silnikiem ilościowym serii A2, aby zapewnić stabilną moc wyjściową systemu zbierania bawełny. Ta modułowa kombinacja pozwala projektantom systemów wybrać najbardziej odpowiednią kombinację komponentów hydraulicznych w oparciu o wymagania różnych funkcji, optymalizując całkowite koszty przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności.

Tabela: Główne parametry techniczne rexroth A4VG Axial Tłokowa pompa zmienna

Te cechy techniczne hydraulicznej pompy tłokowej A4VG sprawiają, że jest to idealny wybór do rozwiązywania trudnych wyzwań, przed którymi stoi systemy hydrauliczne zbieracza bawełny. Poniżej szczegółowo zbadamy, jak przekształcić te zalety techniczne w roztwory o wysokiej wydajności w praktycznych zastosowaniach zbieraczy bawełny.

Zastosowanie pompy A4VG w systemie napędu podróży bawełnianych

System napędu podróżnego zbieracza bawełny jest podstawową częścią jego systemu hydraulicznego, który jest bezpośrednio związany z manewracją, wydajnością operacyjną i oszczędnością paliwa całej maszyny. Zamknięty hydrostatyczny system transmisji (HST) złożony z zmiennej pompy tłokowej Rexroth A4VG i silnika zmiennej A6VM zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie jazdy podróżnej dla nowoczesnych zbieraczy bawełny. Ta zaawansowana konfiguracja w pełni wykorzystuje statekową zmianę prędkości i właściwości adaptacji mocy hydraulicznej osiowej pompy tłokowej, idealnie pasując do złożonych warunków pracy z bawełny zbieracza.

Podstawowa zasada zamkniętego hydrostatycznego systemu transmisji stanowi podstawę napędu podróżnego bawełny. W tym systemie pompa zmienna A4VG służy jako źródło zasilania, przekształcając energię mechaniczną silnika w energię hydrauliczną, doprowadzając silnik zmiennej A6VM do obracania się przez rurociąg pod wysokim ciśnieniem, a następnie silnik przekształca energię hydrauliczną w energię mechaniczną, a ostatecznie napędza fotele przez urządzenie redukcyjne. Podstawową zaletą systemu jest to, że prędkość koła można dostosować Steplesko, zmieniając kąt płyty swash (tj., Przemieszczenie) pompy A4VG, a kierunek przepływu cieczy można płynnie zmienić, zmieniając płytkę obrotową obok środkowej pozycji, w ten sposób realizację przełączania do przodu i do tyłu. Ta metoda transmisji eliminuje tradycyjną mechaniczną skrzynię biegów, znacznie upraszcza łańcuch skrzyni biegów i poprawia niezawodność systemu.

Typowa konfiguracja systemu podróży zwykle obejmuje jedną lub dwie pompy przemieszczenia zmiennych A4VG, które napędzają cztery silniki przemieszczenia zmiennych A6VM. W konfiguracji wielopąpowej przednie i tylne osie mogą być napędzane niezależnie, a każda pompa jest odpowiedzialna za prowadzenie dwóch silników na jednej osi. Ten układ zapewnia nie tylko lepszy rozkład trakcji, ale także osiąga płynne sterowanie poprzez funkcję „elektronicznej różnicowej”. Metoda sterowania DA (związana z prędkością) lub EP (proporcjonalne proporcjonalne) pompy A4VG jest szczególnie odpowiednia do tego zastosowania. Sterowanie DA może automatycznie dostosować przemieszczenie pompy zgodnie z prędkością silnika, aby zapewnić, że silnik zawsze działa w najlepszym punkcie operacyjnym; Podczas gdy kontrola EP może dokładnie kontrolować prędkość podróży przez sygnały elektryczne, co jest łatwe do zintegrowania z automatycznym systemem sterowania pojazdu.

Projektowanie ciśnienia i przepływu systemu są kluczowymi parametrami rozwiązania napędu podróżnego. Biorąc pod uwagę, że zbieracz bawełny ma dużą nośnik (zwykle 20-30 ton) i musi działać w miękkich polach bawełnianych, ciśnienie robocze systemowe jest zwykle ustawione w zakresie 350-400bar. Zawór odcięcia ciśnienia na pompie A4VG powinien być ustawiony nieco wyższy niż normalne ciśnienie robocze (zwykle o 10-15% wyższe), tak że po napotkaniu większej oporu system może automatycznie zmniejszyć przemieszczenie, aby utrzymać ustawione ciśnienie i uniknąć przełączania silnika. Projektowanie przepływu należy obliczyć i określić na podstawie wymaganej maksymalnej prędkości podróży i przemieszczenia silnika. Zasadniczo zapotrzebowanie na przepływ systemu podróży dużych zbieraczy bawełny wynosi od 200 do 300 l/min. Model o dużych obcego pompy A4VG 250 ml/R może spełniać wymagania przepływu większości zbieraczy bawełny.

Zdolność do obsługi obciążeń wstrząsów jest ważnym wskaźnikiem oceny niezawodności systemu podróży bawełnianego zbieracza. Nierówny teren bawełnianych pól i duża masa bawełnianego zbieracza wygenerują silne obciążenia wstrząsowe podczas podróży. Wysokopreskowy zawór odciążenia pompy A4VG (zwykle ustawiony o 30 barów wyżej niż zawór odcięcia) może skutecznie wchłonąć ten wstrząs ciśnieniowy i chronić układ przed uszkodzeniem. Jednocześnie wbudowany zawór uzupełniający olej w pompie zapewnia, że ​​system nie zostanie wciągnięty pusty podczas nagłego zmiany i utrzyma stabilny stan roboczy. Praktyczne zastosowania wykazały, że system podróży wyposażony w pompę A4VG działa dobrze w typowych warunkach pracy, takich jak rozpoczęcie na zboczu 5-7 ° i przekroczenie rowu o wysokości 30 cm. Fluktuacja ciśnienia systemu jest kontrolowana w bezpiecznym zakresie i szybko reaguje.

Odzyskiwanie energii i optymalizacja wydajności są ważnymi rozważaniami w projektowaniu nowoczesnych systemów podróży bawełnianych. Zamknięty system złożony z pompy A4VG i silnika A6VM ma naturalną przewagę w odzyskiwaniu energii: podczas schodzenia w dół lub spowolnieniu koło napędza pompę do obracania się przez silnik. W tej chwili system może automatycznie przełączać się na „warunek roboczy pompy” i przekształcić energię mechaniczną z powrotem na energię hydrauliczną do magazynowania. Aby zapobiec zjawiskowi „poślizgnięć” (to znaczy silnik przypadkowo zmienia się w stanie pracy pompy i powoduje utratę kontroli), system jest wyposażony w specjalny blok zaworu przeciwpoślizgowego, aby zapewnić niezawodne hamowanie w stanie parkowania. Ponadto zmienna regulacja pompy A4VG jest oparta na zasadzie równowagi momentu obrotowego. Teoretycznie nie ma utraty mocy, a wydajność systemu można poprawić o 3-5% w porównaniu z tradycyjną metodą regulacji sprężyny.

Projektowanie rozpraszania ciepła i płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​system podróży może niezawodnie działać przez długi czas. Potencjalnym problemem zamkniętych układów hydraulicznych jest to, że ciągłe krążenie gorącego oleju powoduje stopniowe wzrost temperatury. Wbudowana pompa uzupełniania pompy A4VG nie tylko uzupełnia świeży olej do systemu, ale także prowadzi część gorącego oleju z powrotem do zbiornika w celu chłodzenia przez zawór spłukiwający. W aplikacjach bawełnianych przepływ spłukiwania jest zwykle ustawiony na 10-15% całkowitego przepływu systemu. Przy dedykowanym hydraulicznym chłodnicy oleju temperatura oleju może być kontrolowana w idealnym zakresie (60-80 ° C). Jeśli stwierdzono, że temperatura obudowy silnika jest nienormalnie wysoka (np. Spalanie czujnika w obudowie), zwykle jest ona spowodowana zablokowaniem rury spustowej oleju lub niewystarczającym przepływem płukania. Sprawdź, czy rura spustowa oleju jest niezakłócona i zweryfikuj wartość ustawienia zaworu płukania w czasie.

Inteligentna integracja kontroli to najnowszy kierunek rozwoju, który poprawił wydajność systemów podróży bawełny. Łącząc elektronicznie kontrolowaną pompę A4VG do kontrolera pojazdu, można zrealizować różnorodne zaawansowane funkcje: automatyczna regulacja prędkości oparta na GPS, automatycznie optymalizując prędkość do przodu zgodnie z gęstością roślin bawełnianych; Kontrola dopasowania mocy pompy silnika, aby silnik zawsze działa w najlepszej strefie ekonomicznej; Kontrola adaptacyjna nachylenia, automatycznie zwiększając rozkład momentu obrotowego podczas wchodzenia pod górę itp. Najnowszy zawór Rexroth HIC nabojowy może również zintegrować funkcję komunikacji Canbus, która znacznie upraszcza złożoność okablowania i projektowania, eliminuje problem opóźnienia otwierania rdzenia zaworu przez zawór zamkniętej i poprawia dokładność kontroli. Te inteligentne funkcje znacznie zmniejszają intensywność pracy operatora i poprawiają jakość pracy i wydajność.

Tabela: Powszechne usterki i roztwory pompy A4VG w systemie podróży bawełnianych

Praktyka udowodniła, że ​​system podróży bawełnianych z wykorzystaniem osiowej pompy tłoka A4VG ma znaczące zalety w stosunku do tradycyjnych mechanicznych systemów przekładni lub ilościowych pomp: stepowa zmiana prędkości umożliwia dokładne dopasowanie gęstości roślin bawełny, poprawiając jakość zbioru; Funkcja adaptacyjna mocy zmniejsza zużycie paliwa o 15-20%; Liczba komponentów transmisji jest zmniejszona o ponad 50%, zmniejszając koszty utrzymania. Zalety te sprawiają, że hydrauliczna osiowa pompa tłokowa A4VG jest preferowanym rozwiązaniem transmisji mocy dla nowoczesnych i wydajnych zbieraczy bawełny. W następnym rozdziale zbadamy zoptymalizowane zastosowanie tej serii pomp w systemie roboczym bawełnianym.

Schemat konfiguracji pompy A4VG w systemie roboczym maszyny do zbierania bawełny (głowica zbierania bawełny)

System roboczy bawełnianego zbieracza jest głównie odpowiedzialny za prowadzenie głowicy zbierania bawełny w celu wykonania faktycznej operacji zbioru bawełny, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność zbioru i jakość bawełny. W przeciwieństwie do systemu podróży, zapotrzebowanie na energię hydrauliczną w systemie roboczym zbiórki bawełny koncentruje się bardziej na stabilnej wydajności i szybkiej reakcji niż regulacji prędkości szerokiego zakresu. Połączenie osiowej pompy tłokowej A4VG i pompy o średnim ciśnieniu z serii A10VG zapewnia zoptymalizowane rozwiązanie zasilania dla systemu roboczego bawełnianego zbiórki. Ta konfiguracja zapewnia pełną grę wysokiej gęstości mocy i precyzyjnym charakterystyce sterowania hydraulicznej osiowej pompy tłokowej, zapewniając, że głowica zbierania bawełny może działać stabilnie i wydajnie w różnych warunkach pracy.

Charakterystyka obciążenia systemu roboczego zbierania bawełny określa zasady selekcji składników hydraulicznych. Bawełniana głowica zbierająca zwykle składa się z wielu części roboczych: obrotowych wrzecion z wybieraniem, wzajemnych dysków usuwania bawełny, wentylatorów i systemów smarowania. Te elementy razem stanowią złożony system obciążenia, którego cechy obejmują: stosunkowo stabilną prędkość, ale duże zmiany zapotrzebowania momentu obrotowego (podczas napotykania gęstych obszarów roślin bawełnianych); istnienie okresowych wstrząsów (gdy wybieranie wrzecion napotyka grubsze gałęzie bawełniane); i potrzeba współpracy wielu siłowników. W świetle tych cech system roboczy zwykle przyjmuje rozwiązanie pompy o średnim ciśnieniu A10VG w połączeniu z silnikiem ilościowym A2FM, co poprawia odporność uderzenia i optymalizuje opłacalność. W przypadku dużych zbieraczy bawełny można wybrać konfigurację pompy A4VG z pompą biegów pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania odpowiednio różnych mechanizmów roboczych w celu osiągnięcia dokładnego rozkładu przepływu.

Strategie regulacji ciśnienia i przepływu są rdzeniem projektowania systemu. System roboczy bawełniany zwykle działa w zakresie ciśnienia 250-300bar, który jest niższy niż poziom ciśnienia układu chodzenia. Ta różnica projektowa wynika z charakterystyki mechanizmu roboczego: wybieranie wrzecion i dyski z bawełny wymagają dużego przepływu, a nie o wyjątkowo wysokim ciśnieniu. Zawór odcięcia ciśnienia na pompie A4VG powinien być ustawiony zgodnie z maksymalnym momentem roboczym bawełnianej główki, która jest zwykle o około 10% wyższa niż normalne ciśnienie robocze. Zapotrzebowanie na przepływ zależy od wielkości i prędkości bawełnianej głowicy zbierającej. Zasadniczo każdy rząd wybierania wrzecion wymaga przepływu około 40-60 l/min, a całkowite zapotrzebowanie na przepływ sześcioosobowego zbieracza bawełnianego może osiągnąć 250-350 l/min. W rozsądnym wyborze przemieszczenia pompy A4VG (takich jak modele 125 ml/R lub 180 ml/R), można zapewnić, że wystarczająca ilość przepływu jest dostarczana przy prędkości ekonomicznej silnika, aby uniknąć niepotrzebnej utraty energii.

Odporność na wstrząsy i ochrona przed przeciążeniem są kluczowymi względami projektowymi dla układu hydraulicznego głowicy zbierającej bawełny. Podczas procesu zbierania bawełny głowica zbierania bawełny nieuchronnie napotka twarde przedmioty (takie jak resztkowa ściółka, kamienie lub grubsze gałęzie bawełniane). Te nagłe obciążenia spowodują wstrząsy ciśnieniowe w układzie hydraulicznym. Zawór pompy A4VG wysokiego ciśnienia (zawór bezpieczeństwa) pompy A4VG może szybko zareagować na ten wpływ i otworzyć rozładunek, gdy ciśnienie przekracza ustaloną wartość, aby chronić system przed uszkodzeniem. Warto zauważyć, że ulepszona pompa zmiennej serii A10VG ma szczególnie zwiększoną odporność na wstrząs. Nawet jeśli napotyka natychmiastowe wstrząsy spowodowane zablokowaniem mechanizmu roboczego, nadal może działać stabilnie, znacznie zmniejszając mechaniczną wskaźnik awarii. Ponadto system może być również wyposażony w akumulator jako pomocniczy bufor energii w celu dalszych fluktuacji ciśnienia gładkiego.

Kontrola współpracy wielomelekcyjnej odzwierciedla zaawansowany charakter hydraulicznego układu współczesnych zbieraczy bawełny. Wydajny zbieracz bawełny musi dokładnie skoordynować wiele parametrów, takich jak prędkość wrzeciona, skok dysk bawełny i przepływ powietrza, a mechanizmy te są zwykle napędzane przez ten sam układ hydrauliczny. Połączenie pompy A4VG i zaworu nabojowego HIC zapewnia idealne rozwiązanie: zawór nabojowy można swobodnie dopasować do rdzenia zaworu, a korpus zaworu może również zintegrować funkcję komunikacji Canbus, która znacznie upraszcza złożoność okablowania i projektowania. Dzięki technologii kontroli pętli zamkniętej system eliminuje problem opóźnienia otwierającego rdzeń zaworu, znacznie poprawia dokładność otwierania, unika niewłaściwej formy i ostatecznie osiąga precyzyjną kontrolę końca obciążenia. Ta konfiguracja umożliwia automatycznym dostosowaniu parametrów roboczych bawełny w zależności od stanu bawełny, poprawiając wydajność zbioru przy jednoczesnym zmniejszeniu wskaźnika zanieczyszczenia.

Rozkład optymalizacji energii jest ważnym sposobem na poprawę ogólnej wydajności zbieraczy bawełny. Podczas prowadzenia głowicy zbierania bawełny tradycyjny system pompy ilościowej nadal wypowiada się przy pełnym przepływie, nawet jeśli wymagany natężenie przepływu maleje, a nadmiar przepływu powraca do zbiornika oleju przez zawór przepełnienia, co powoduje odpady energetyczne. Zmienna pompa A4VG może automatycznie dostosować szybkość przepływu wyjściowego zgodnie z rzeczywistymi potrzebą osiągnięcia „zasilania oleju na żądanie”. Gdy niektóre mechanizmy robocze nie wymagają tymczasowego maksymalnego natężenia przepływu (na przykład wentylator może zmniejszyć prędkość po obróceniu maszyny), pompa automatycznie zmniejszy przemieszczenie i zmniejszy zużycie energii. Rzeczywiste pomiary pokazują, że ten zmienny system może zaoszczędzić 20-30% energii w porównaniu z tradycyjnym systemem ilościowym. Dla zbieraczy bawełny, którzy pracują ponad dziesięć godzin dziennie, oznacza to znaczne oszczędności paliwa.

Projekt zarządzania termicznego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​głowica zbierania bawełny może działać przez długi czas. W przeciwieństwie do systemu podróży, składniki hydrauliczne systemu roboczego bawełny zbierającej głowicy są zwykle skoncentrowane z przodu maszyny, z ograniczoną przestrzenią i słabymi warunkami rozpraszania ciepła. Wbudowana pompa uzupełniania oleju pompy A4VG zapewnia nie tylko niezbędne uzupełnianie oleju dla systemu zamkniętego, ale także prowadzi część gorącego oleju z powrotem do zbiornika oleju do chłodzenia przez zawór spłukujący. W systemie zbioru bawełny przepływ spłukiwania jest zwykle ustawiany na 15-20% całkowitego przepływu, który jest wyższy niż odsetek systemu podróży, aby poradzić sobie z silniejszymi wyzwaniami dotyczącymi rozpraszania ciepła. Jednocześnie lepkość oleju systemowego powinna być utrzymywana w optymalnym zakresie roboczym (16-36 mm²/s). W środowisku o wysokiej temperaturze w Xinjiang w lecie można wybrać olej hydrauliczny o nieco wyższym stopniu lepkości (taki jak ISO VG68) w celu utrzymania dobrego smarowania i uszczelnienia.

Inteligentne monitorowanie i diagnoza uszkodzeń to trend rozwojowy nowoczesnych systemów roboczych bawełny. Instalując czujniki ciśnienia i temperatury na pompie A4VG i kluczowe siłowniki, status pracy systemu może być monitorowany w czasie rzeczywistym. Gdy nastąpi nieprawidłowa sytuacja (taka jak nagłe spadek ciśnienia może wskazywać na pęknięcie rurociągu, a wzrost temperatury może wskazywać na blokadę elementu filtra), system automatycznie się alarmuje i wywoła możliwą przyczynę błędu. To inteligentne monitorowanie znacznie zmniejsza ryzyko nieplanowanych przestojów, co jest szczególnie ważne dla hodowców bawełny, którzy są naciskani na czas w sezonie zbiorów. Najnowsze elektronicznie kontrolowane pompy obsługują również funkcje zdalnej diagnozy, a personel usług technicznych może analizować parametry systemu za pośrednictwem sieci, zapewnić dokładne wskazówki dotyczące konserwacji i skrócić czas obsługi błędów.

Rzeczywiste przypadki aplikacji udowodniły doskonałą wydajność pompy A4VG w systemie chwytania bawełny. Po użyciu sześcioosobowego zbieracza bawełnianego wyposażonego w pompę A4VG180EP, duża farma w Xinjiang zwiększyła swoją wydajność operacyjną o 25% w porównaniu z tradycyjnymi modelami, zmniejszone zużycie paliwa o 18% i znacznie poprawiła jakość zbioru (wskaźnik zanieczyszczenia został zmniejszony o 2 punkty procentowe). Zwłaszcza w przypadku nierównych pola bawełnianego system zmienny może automatycznie dostosowywać się do zmian obciążenia, utrzymać stabilną prędkość wrzeciona i unikać niepełnych zbioru lub uszkodzeń bawełny spowodowanych flukturacjami prędkości. Informacje zwrotne od nadzorcy sprzętu rolniczego: „Od czasu przejścia na zbieracz bawełny napędzany przez hydrauliczną pompę tłokową A4VG, nie tylko poprawia wydajność operacyjna, ale kluczem jest to, że podczas sezonu zbioru napięcia maszyna nie ma prawie żadnych poważnych awarii, która kupiła nam cenny czas”.

System roboczy bawełny jest główną częścią bawełnianego zbieracza do odgrywania funkcji zbioru, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność zbioru bawełny. Rexroth A4VG Axial Tłok zmienna pompa zapewnia idealne rozwiązanie mocy dla nowoczesnych zbieraczy bawełny z doskonałą zdolnością do adaptacji, precyzyjną kontrolę przepływu i niezawodną trwałością. W następnym rozdziale omówimy punkty instalacji, uruchamiania i konserwacji tego systemu, aby pomóc użytkownikom w pełnej grze w jego zalety wydajności.

Punkty instalacyjne, uruchamiające i konserwacyjne

Jako podstawowy element systemu hydraulicznego zbieracza bawełny, jakość instalacji, dokładność uruchomienia i poziom konserwacji osiowej pompy tłokowej A4VG wpływają bezpośrednio na wydajność systemu i żywotność pompy. Prawidłowa instalacja i uruchomienie może zapewnić pełną grę zaletą technicznych tej hydraulicznej osiowej pompy tłokowej, podczas gdy konserwacja naukowa może zapewnić jej niezawodne działanie przez cały sezon pracy bawełny. W tej sekcji szczegółowo wprowadzi kluczowe punkty instalacji, uruchomienia i konserwacji pompy A4VG w aplikacjach zbieraczy bawełny, zapewniając praktyczne wskazówki dla użytkowników.

Specyfikacje i środki ostrożności instalacji stanowią podstawę do zapewnienia długoterminowego i niezawodnego działania pompy A4VG. Instalacja pompy powinna przestrzegać ścisłych zasad wyrównania mechanicznego: wał wyjściowy głównego napędu i wałek transmisyjny pompy hydraulicznej powinny być podłączone elastycznym sprzężeniem, a dwa wały powinny być instalowane na tym samym poziomie, z błędem koncentracji nie więcej niż 0,1 mm. Wspornik montażowy musi mieć wystarczającą sztywność, aby uniknąć odkształcenia lub wibracji podczas pracy. W szczególności należy zauważyć, że pompa hydrauliczna powinna być zainstalowana poniżej zbiornika oleju, wewnętrzna średnica rury wlotowej pompy powinna być większa lub równa wewnętrznej średnicy portu ssania pompy, a ciśnienie ssącego portu ssącego powinno być większe lub równe ciśnieniem bezwzględnym 0,8 baru (można ją temperazowo zmniejszyć do 0,5 prętowego pręta). W przypadku urządzeń mobilnych, takich jak zbieracze bawełny, szczególną uwagę należy również zwrócić na układ rurociągu: wąż wysokociśnieniowy powinien mieć wystarczający promień zginający i swobodną długość, aby uniknąć nadmiernego rozciągania po obróceniu maszyny; Rurociąg powinien znajdować się z dala od źródeł ciepła i ruchomych części, aby zapobiec zużyciu i przegrzaniu.

Wybór oleju i kontrola zanieczyszczenia są kluczem do zdrowego działania układów hydraulicznych. Pompa A4VG ma ścisłe wymagania dotyczące lepkości oleju. Optymalny zakres lepkości roboczej wynosi 16-36 mm²/s (w temperaturze roboczej), a ograniczający zakres lepkości wynosi 5-1600 mm²/s. Różnica temperatur między dniem i nocą w Xinjiang jest duża. Temperatura systemu może wynosić nawet 80 ℃ w ciągu dnia w lecie, a temperatura może spaść poniżej 0 ℃ po zamknięciu w nocy. Dlatego należy wybrać przeciwnikowy olej hydrauliczny o wyższym wskaźniku lepkości (taki jak ISO VG68). Czystość oleju jest szczególnie ważna dla osiowych pomp tłokowych. Zaleca się spełnienie standardów ISO 4406 18/16/13 lub wyższych. W zakurzonych środowiskach, takich jak zbieracze bawełny, należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę oddechu zbiornika oleju, a zablokowanie filtra ssania oleju należy regularnie sprawdzać. Podczas tankowania nowej maszyny po raz pierwszy lub zmieniając olej po przeglądzie, system należy wypłukać z wyprzedzeniem, aby upewnić się, że wszystkie rury i komponenty są w środku.

Ustawienia procesu debugowania i parametrów określają działającą wydajność pompy A4VG. Przed debugowaniem upewnij się, że system został odpowiednio wypełniony olejem i wyczerpany. Pompa można krótko aktywować kilka razy, aby pomóc wyczerpać powietrze. Debugowanie obejmuje głównie następujące kluczowe kroki: Regulacja ciśnienia napełniania oleju (20 barów dla trybu EP/EZ/HW/HD, 25 barów dla trybu DA/DG, mierzone przy n = 2000R/min); Ustawienie zaworu odcięcia ciśnienia (w zależności od wymagań systemowych, zwykle o 10-15% wyższe niż maksymalne ciśnienie robocze); Ustawienie zaworu bezpieczeństwa (około 30 barów wyżej niż zawór odcięcia). W przypadku pomp kontrolowanych elektronicznie EP konieczne jest również skalibracja związku między prądem sterującym a kątam płytki obrotowej, aby upewnić się, że pełny prąd odpowiada maksymalnego przemieszczenia, a prąd zerowy odpowiada przemieszaniu zerowym (lub minimalnym przesunięciu). Podczas procesu debugowania ciśnienie systemowe, przepływ i temperatura powinny być ściśle monitorowane, a maszynę należy natychmiast zatrzymać i sprawdzić, czy znaleziono nieprawidłowości. System wielopoziomowy unikalny dla zbieraczy bawełny musi również zwrócić uwagę na dopasowanie ciśnienia między pompami, aby uniknąć nierównomiernego rozkładu obciążenia.

Codzienna kontrola i konserwacja zapobiegawcza może znacznie zmniejszyć wskaźnik awarii pomp A4VG. Przed każdą operacją należy przeprowadzić następujące kontrole: czy poziom oleju znajduje się w normalnym zakresie; czy różnicowy wskaźnik ciśnienia alarmu elementu filtra ssania oleju; czy w połączeniach rurowych występuje wyciek; czy temperatura pompy i obudowy silnika jest nienormalna. Po każdej 250 godzinach pracy lub jednym sezonie roboczym należy wymienić olej hydrauliczny i element filtra, a zanieczyszczenie oleju należy sprawdzić. Zwróć szczególną uwagę na sprawdzenie uszczelnienia rurociągu wlotowego oleju pompy uzupełniania oleju. Wnikanie powietrza jest powszechną przyczyną wczesnego uszkodzenia pompy tłokowej. W przypadku sezonowego sprzętu roboczego, takiego jak zbieracze bawełny, system hydrauliczny należy uruchamiać i obsługiwać regularnie w sezonie nieoperacyjnym (przynajmniej raz w miesiącu), aby zapobiec deformacji i awarii uszczelek z powodu długoterminowego statycznego.

Powszechna diagnoza uszkodzenia i możliwości rozwiązywania problemów mogą znacznie skrócić czas przestojów. Typowe problemy, z którymi pompa A4VG może napotkać w zastosowaniach bawełny zbieracza obejmują: niewystarczające ciśnienie systemowe (sprawdź ustawienia zaworu odcinającego i zaworu bezpieczeństwa oraz sprawdź, czy tłok kontrolny jest utknięty); Nadmierny hałas (sprawdź, czy ciśnienie ssące jest wystarczające, czy lepkość oleju jest odpowiednia i czy sprzężenie jest dobrze wyrównane); i nadmierna temperatura (sprawdź ustawienie przepływu, czy chłodnicy jest zablokowane i czy olej jest utleniony). Obudowa pokazuje, że podczas etapu debugowania bawełniany zbieracz miał problem z zbyt wysoką temperaturą obudowy silnika, powodując wypalenie czujnika. Po kontroli stwierdzono, że średnica rury spustowej oleju była zbyt mała, co spowodowało nadmierne ciśnienie pleców. Problem został rozwiązany po wymianie rury większą średnicą. Podczas napotykania złożonych błędów należy je sprawdzić krok po kroku zgodnie z zasadą „od prostego do złożonego”: najpierw sprawdź element oleju i filtra, a następnie zweryfikuj sygnał elektryczny, a na koniec zdemontować i sprawdzić części mechaniczne.

Regularna wymiana kluczowych komponentów jest skuteczną miarą zapobiegania nagłym awarie. Łożyska i uszczelki pompy A4VG są częściami eksploatacyjnymi. Zaleca się wymieniać je co 6000 godzin pracy lub 3 lata (w zależności od tego, co nastąpi pierwsze). Przekładnie i boczne płyty pompy uzupełniającej olej są również przedmiotem zużycia. Przeświadczenie końcowe należy regularnie sprawdzać i wymieniać, gdy przekroczy dopuszczalną wartość (zwykle 0,1-0,15 mm). W przypadku urządzeń o wysokiej intensywności, takich jak zbieracze bawełny, zaleca się demontaż i sprawdzenie zmiennego mechanizmu pompy po każdym sezonie roboczym, czyszczenie tłoka kontrolnego i rdzenia zaworu oraz zapobieganie przyklejeniu osadów. Podczas wymiany uszczelnień należy zwrócić uwagę na kompatybilność materiału: Fluororubber (FKM) jest odpowiedni do środowisk od -25 ℃ do +115 ℃, podczas gdy guma nitrylowa (NBR) może być stosowana dla -40 ℃ do +90 ℃, ale ma słabą oporność w wysokiej temperaturze. Region Xinjiang jest zimny zimą. Jeśli zbieracz bawełny musi pracować w środowisku niskiej temperatury, należy wybrać typ pompy z uszczelką NBR lub specjalnie uporządkowano zestaw uszczelnienia o niskiej temperaturze.

Profesjonalna konserwacja i wsparcie techniczne są niezbędne do obsługi złożonych błędów. Gdy pompa A4VG jest poważnie zużyta (np. Płyta dystrybucyjna jest napięta, głowica piłki tłokowej spada itp.) Lub wydajność jest znacznie zmniejszona, profesjonalne centrum napraw wykonuje profesjonalne naprawy. Centrum naprawcze ma specjalny sprzęt i oryginalne akcesoria, aby zapewnić jakość naprawy. Warto zauważyć, że istnieje pewne ryzyko w samodzielnym demontażu pompy wysokiego ciśnienia, a niewłaściwe naprawy mogą powodować szkody wtórne. Użytkownicy bawełny mogą ustanowić umowę o konserwacji profilaktycznej z lokalnymi agentami, przeprowadzić inspekcje systemowe przed sezonem operacyjnym i otrzymać priorytetowe wsparcie techniczne w sezonie operacyjnym. Wraz z opracowywaniem technologii Internetu rzeczy, niektóre nowe pompy A4VG już obsługują funkcje zdalnego diagnozy, a eksperci mogą analizować parametry systemu za pośrednictwem sieci i zapewnić dokładne wytyczne dotyczące konserwacji.

Szkolenie operatora to miękka inwestycja, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie systemu. Kierowcy bawełny i personel konserwacyjny powinny otrzymać podstawowe szkolenie ze względu na wiedzę hydrauliczną, zrozumieć zasadę roboczą i skład systemu pompy A4VG oraz być w stanie zidentyfikować wczesne oznaki awarii. Kluczowa zawartość treningowa obejmuje: charakterystykę dźwięku i wibracji normalnego działania; normalny zakres odczytów instrumentów; Kroki leczenia awaryjnego itp. Praktyka udowodniła, że ​​dobrze wyszkolony zespół operacyjny może zmniejszyć ponad 30% awarii układu hydraulicznego i podjąć prawidłowe środki na wczesnym etapie problemu, aby zapobiec rozwojowi małych problemów w poważne awarie.

Postępując zgodnie z powyższą instalacją, punktami uruchamiania i konserwacji użytkownicy zbieracza bawełny mogą zapewnić pełną grę zaletą wydajności pompy o zmiennej tłokowej rexroth A4VG, zapewnić niezawodne działanie sprzętu przez cały sezon zbioru bawełny oraz maksymalizować wydajność operacyjną i korzyści ekonomiczne.

Analiza korzyści ekonomicznych i przyszłe trendy rozwojowe

Zastosowanie osiowej pompy tłoka A4VG u zbieraczy bawełny nie tylko powoduje poprawę wydajności technicznej, ale także przynosi znaczne korzyści ekonomiczne. Jednocześnie, wraz z rozwojem mechanizacji rolniczej i inteligencji, technologia hydraulicznej osiowej pompy tłokowej stale się rozwija, zapewniając więcej możliwości przyszłej aktualizacji zbieraczy bawełny.

Zwrot z analizy inwestycji jest głównym wskaźnikiem ekonomicznym oceny roztworów systemu hydraulicznego. Chociaż początkowy koszt zakupu osiowej pompy przemieszczenia tłoka A4VG jest wyższy niż w tradycyjnym systemie pompy o stałej pompie, całkowity koszt własności (TCO) jest niższy, gdy uwzględniane są różne korzyści. Rzeczywiste dane dotyczące aplikacji pokazują, że zbieracze bawełny za pomocą pompy A4VG mogą osiągnąć 15-25% oszczędności paliwa w porównaniu z tradycyjnymi systemami, głównie ze względu na funkcję „zasilania paliwa na żądanie” zmiennej pompy przemieszczenia, która pozwala uniknąć strat przepełnienia i przepełnienia. Biorąc przykład sześcioosobowego zbieracza bawełnianego, każdy sezon roboczy (około 45 dni) może zaoszczędzić od 30 000 do 50 000 juanów w kosztach paliwa. Jednocześnie system transmisji w sposób ciągły zmniejsza mechaniczne elementy transmisji, zmniejsza koszty konserwacji o około 30%i zmniejsza straty przestojów spowodowane awarią skrzyni biegów. Co ważniejsze, wysoka niezawodność pompy A4VG zapewnia dostępność sprzętu w szczelnym sezonie zbiorów i unika pogorszenia jakości bawełny spowodowanej przestojami (cena wilgotnej bawełny można obniżyć o 10-15%). Kompleksowe obliczenia pokazują, że zbieracze bawełny za pomocą pompy A4VG mogą zwykle odzyskać dodatkową początkową inwestycję w ciągu 1-2 sezonów operacyjnych.

Ulepszonej jakości zbioru również nie należy ignorować. Dokładna kontrola przepływu pompy A4VG utrzymuje stabilność prędkości bawełnianej głowicy i może zachować stały efekt zbioru, nawet gdy zmienia się gęstość roślin bawełny. Praktyka wykazała, że ​​w porównaniu z tradycyjnymi systemami, zbieracz bawełny napędzany zmienną pompą może zmniejszyć zawartość śmieci o 1-2 punkty procentowe i zwiększyć szybkość zbioru o 3-5%. W przypadku pola bawełnianego o wydajności 350 kg na MU oznacza to dodatkowe 17,5 kg bawełny na mu, co przy 7 juanie na kg zwiększa dochód o około 122 juanu na mu. Duża lub średnia farma ma zwykle ponad 5000 MU bawełnianych pól, a samo to może zwiększyć dochód o ponad 600 000 juanów. Ponadto zmniejszenie zawartości śmieci zmniejsza również koszt kolejnych procesów czyszczenia i poprawia konkurencyjność rynku bawełny.

Wzrost wartości resztkowej sprzętu jest ukrytym korzyścią z inwestycji długoterminowej. Zbawnicy wyposażone w zaawansowane systemy hydrauliczne są bardziej popularne na rynku używanym, a ich wskaźnik retencji wartości jest o 10-15% wyższy niż w przypadku tradycyjnych modeli. Wynika to głównie z faktu, że pompa A4VG ma żywotność projektową trwającą ponad 10 000 godzin, a podstawowe składniki hydrauliczne mogą pozostać w dobrym stanie nawet po wielu sezonach operacyjnych. Tradycyjne mechaniczne systemy transmisji zwykle wymagają przeglądu skrzyni biegów i sprzęgła po tym samym okresie użytkowania, co zwiększa obawy kupujących z drugiej ręki. Dlatego, chociaż początkowa inwestycja jest wyższa, faktyczny koszt zbieracza z pompą A4VG może być niższy w całym cyklu życia.

Inteligencja i kontrola elektroniczna są głównymi kierunkami przyszłego rozwoju pompy A4VG. Wraz z postępem rolnictwa 4.0 bawełnicze zbierają się w kierunku autonomicznej jazdy i inteligentnej korekty. Najnowsze pompy EZ i EP Rexroth sterowane elektronicznie stanowią idealną platformę do tego trendu, którą można bezproblemowo zintegrować z kontrolerem pojazdu za pomocą sygnałów magistrali CAN lub analogowych. Przyszli inteligentni zbieracze bawełny mogą zdawać sobie sprawę z następujących funkcji: wykrywanie gęstości roślin bawełnianych w czasie rzeczywistym w oparciu o widzenie maszynowe, automatyczne regulację prędkości do przodu i prędkości głowicy zbierania bawełny; Generowanie map plonów oparte na GPS w celu zoptymalizowania planu sadzenia na następny rok; Zdalne monitorowanie i konserwacja predykcyjna oraz wczesne ostrzeżenie przed wystąpieniem błędu. Cyfrowy interfejs sterowania pompy A4VG zapewnia podstawową obsługę tych inteligentnych funkcji, przekształcając zbieracz bawełny z prostego narzędzia zbioru w węzeł danych dla inteligentnego rolnictwa.

Wysokie ciśnienie i lekkie będą się pogłębiać. Nowo opracowana seria A4VG40 zwiększyła poziom ciśnienia do 500bar, który jest o 11% wyższy niż poprzednia generacja produktów. Wyższe ciśnienie systemu oznacza, że ​​wielkość i waga komponentów można zmniejszyć przy tej samej mocy, co jest szczególnie ważne dla zbieraczy bawełny, którzy muszą zrównoważyć jakość pracy i pasabila. W przyszłości, wraz z postępem technologii materiałowej i technologii uszczelnienia, oczekuje się, że ciśnienie robocze pompy A4VG zostanie jeszcze bardziej ulepszone, podczas gdy waga można zmniejszyć poprzez optymalizację wewnętrznego kanału przepływu i przy użyciu lekkich materiałów stopowych. Ten lekki trend pod wysokim ciśnieniem umożliwi zbieraczom bawełny zmniejszenie zagęszczania gleby przy jednoczesnym utrzymaniu ich zdolności operacyjnych, co jest szczególnie odpowiednie dla modelu uprawy ochrony promowanej w Xinjiang.

Odzyskiwanie energii i moc hybrydowa to najnowocześniejsze kierunki poprawy wydajności energetycznej. Kiedy tradycyjni zbieracze bawełny zwalniają i hamują, energia kinetyczna jest przekształcana w energię cieplną poprzez tarcie i zmarnowana. Przyszłe systemy mogą zintegrować bardziej zaawansowane urządzenia do odzyskiwania energii. Kiedy bawełniany zbieracz zbliża się do góry lub zwalnia, energia kinetyczna jest przekształcana w energię hydrauliczną przechowywaną w akumulatorze przez hydrauliczną grupę pompy silnika i uwalniana ponownie podczas przyspieszania lub wspinaczki. Kolejnym rozwojem jest hydrauliczny system hybrydowy, który inteligentnie łączy silnik wysokoprężny, akumulator hydrauliczny i silnik elektryczny, aby automatycznie wybrać optymalne źródło zasilania zgodnie z warunkami pracy. Jako dojrzała platforma pompy zmiennej pompa A4VG jest łatwo zintegrowana z tymi nowymi systemami energetycznymi, aby zapewnić bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązanie energetyczne dla zbieraczy bawełny.

Technologie monitorowania stanu i predykcyjnej konserwacji znacznie poprawi dostępność sprzętu. Dzięki zintegrowaniu wibracji, czujników temperatury i ciśnienia na pompie A4VG, w połączeniu z analizą dużych zbiorów danych i algorytmami sztucznej inteligencji, stan zdrowia pompy można ocenić w czasie rzeczywistym, a pozostałą żywotność usług można przewidzieć. Ta technologia jest szczególnie odpowiednia dla sprzętu sezonowego, takiego jak zbieracze bawełny. Użytkownicy mogą dokładnie zorganizować konserwację zapobiegawczą poza sezonem, aby uniknąć nieoczekiwanych przestojów w krytycznych momentach zbiorów. Obecnie opracowywane produkty Smart Pump będą miały wbudowane i przesyłane dane do platformy chmurowej za pośrednictwem komunikacji bezprzewodowej, dzięki czemu wygodne jest dla użytkowników i producentów sprzętu w celu zdalnego śledzenia statusu sprzętu.

Projekt modułowy i znormalizowany zmniejszy złożoność systemu i koszty konserwacji. W przyszłości pompa A4VG może przyjąć bardziej modułową konstrukcję, standaryzując komponenty, takie jak grupy zaworów sterujących i pompy uzupełniania oleju, które użytkownicy mogą elastycznie łączyć zgodnie z ich potrzebami. Ta konstrukcja sprawia, że ​​konserwacja na miejscu jest wygodniejsza, ponieważ tylko wadliwy moduł należy wymienić zamiast całej grupy pomp, znacznie skracając czas konserwacji i skracanie zapasów części zamiennych. Jednocześnie znormalizowane interfejsy ułatwiają wymianę komponentów od różnych producentów i poprawiają elastyczność łańcucha dostaw. Dla użytkowników bawełny oznacza to krótsze przestoje i niższe koszty konserwacji.

Ważna kwestia nadawania środowiska stanie się ważną kwestią. Ponieważ przepisy środowiskowe stają się coraz bardziej rygorystyczne, większa uwaga na środowisko systemów hydraulicznych. Przyszłe pompy A4VG poprawią wydajność uszczelnienia i zmniejszy ryzyko upływu; Zoptymalizuj wewnętrzne ścieżki przepływu, aby zmniejszyć straty energii; i dostosuj się do przyjaznych dla środowiska mediów, takich jak biodegradowalny olej hydrauliczny. W przypadku zbieraczy bawełny działających na obszarach ekologicznych, takich jak Xinjiang, przyjazne dla środowiska systemy hydrauliczne mogą zmniejszyć potencjalne zanieczyszczenie gleby i upraw i zwiększyć obraz rynkowy produktów rolnych.

Zastosowanie osiowej pompy tłoka A4VG u zbieraczy bawełny udowodniło jej zalety techniczne i ekonomiczne, a przyszłe trendy rozwojowe jeszcze bardziej wzmocnią tę pozycję. Wraz z rozwojem mechanizacji rolniczej, inteligencji i ochrony środowiska, wysokowydajne systemy hydrauliczne staną się standardową konfiguracją zaawansowanych zbieraczy bawełny, zapewniając solidne wsparcie techniczne dla wysokiej jakości rozwoju przemysłu bawełnianego. Dla producentów i użytkowników zbieraczy bawełny wczesne zrozumienie i przyjęcie tych zaawansowanych technologii zyska przewagę w konkurencji rynkowej.