Rozwiązania

Wraz z ciągłym doskonaleniem mechanizacji rolniczej zbieracze bawełny są kluczowym sprzętem do zbierania bawełny, a ich wydajność i niezawodność bezpośrednio wpływają na korzyści przemysłu bawełnianego. W tym artykule głęboko zbadano innowacyjne rozwiązania aplikacyjne rexroth A4VG Series Axial Tłokowe pompy zamknięte w układzie hydraulicznym zbieraczy bawełny oraz przeanalizuje ich cechy techniczne, zalety konfiguracji systemu i rzeczywiste efekty zastosowania. Począwszy od charakterystyki środowiska pracy zbieraczy bawełny, artykuł wyjaśni, w jaki sposób hydrauliczna pompa tłokowa A4VG spełnia wielokrotne wymagania podnoszących bawełny pod względem wysokiego ciśnienia, dużego przepływu, szybkiej reakcji, oszczędności energii i ochrony środowiska oraz wprowadzi optymalizowane rozwiązania konfiguracyjne w systemie napędu podróży. Jednocześnie zbadamy również, w jaki sposób inteligentna technologia kontroli pompy A4VG może poprawić poziom automatyzacji zbieraczy bawełny, a także kluczowe punkty konserwacji, aby zapewnić kompleksowe odniesienie techniczne dla projektantów bawełny i inżynierów konserwacji. Specjalne wymagania i wyzwania systemu hydraulicznego zbieracza bawełny Jako ważna uprawa gotówkowa na świecie, zmechanizowane zbiór bawełny stało się nieuniknionym trendem w rozwoju współczesnego rolnictwa. Jako największa chińska baza bawełniana, produkcja Xinjiang osiągnęła 5 milionów ton w 2019 r., A tradycyjna manualna metoda zbierania bawełny nie może już zaspokoić potrzeb sadzenia na dużą skalę. Jako podstawowy sprzęt do zbierania bawełny, system hydrauliczny bawełnianego zbieracza stoi w obliczu niezwykle trudnego środowiska pracy i wymagań dotyczących wydajności. Te specjalne wymagania stanowią wyjątkowo wysokie wyzwania techniczne dla hydraulicznej osiowej pompy tłokowej. Ekstremalne środowisko pracy jest głównym wyzwaniem, przed którymi stoi system hydrauliczny zbieraczy bawełny. Sezon zbioru bawełny jest zwykle skoncentrowany we wrześniu i październiku, a okres okna zbioru wynosi zaledwie około półtora miesiąca. Gdy bawełna będzie wilgotna z powodu opadów, wpłynie bezpośrednio na jakość i cenę sprzedaży bawełny. Presja czasu wymaga, aby zbieracze bawełny ciągle pracować w dzień iw nocy, a każda awaria mechaniczna spowoduje ogromne straty ekonomiczne. Jednocześnie zbieracze bawełny pracują w zakurzonym środowisku, a temperatura robocza zmienia się dramatycznie (od niskiej temperatury wczesnej porannej do wysokiej temperatury w południe). Ponadto unikalne warunki suchego klimatu i kurzu w Xinjiang przedstawiły wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące wydajności uszczelnienia i rozpraszania ciepła układu hydraulicznego. Charakterystyka obciążenia zbieraczy bawełny stanowią również poważny test dla układu hydraulicznego. Nowoczesni zbieracze bawełny zwykle ważą dziesiątki ton i muszą często uruchamiać, zatrzymać, obracać i wspinać się podczas pracy na bawełnianych polach. Te warunki pracy tworzą ogromne obciążenia wpływu na system napędu podróży. System roboczy bawełniany jest skierowany do bardziej złożonych zmian obciążenia: nierówna gęstość roślin bawełnianych, sporadyczne twarde zanieczyszczenia i szybki ruch wzajemnych palców z bawełny spowoduje drastyczne fluktuacje ciśnienia w układzie hydraulicznym. Tradycyjne systemy pomp pompy są nieefektywne w takich zmiennych warunkach obciążenia, z poważnymi stratami energii i trudnościami w zapewnieniu płynnej mocy wyjściowej. Z perspektywy architektury systemu system hydrauliczny zbieracza bawełnianego zwykle musi jednocześnie spełniać wiele wymagań funkcjonalnych: system napędu podróży wymaga szerokiego stopnia regulacji prędkości i precyzyjnej kontroli; System roboczy bawełniany wymaga stabilnego dużego dopływu przepływu; a systemy pomocnicze, takie jak sterowanie i wentylatory, mają wysokie wymagania dotyczące prędkości reakcji. Ten wielofunkcyjny wymóg integracji sprawia, że ​​projekt układu hydraulicznego jest niezwykle złożony, a rozkład energii i dopasowanie ciśnienia między podsystemami stają się kluczowymi problemami. Efektywność energetyczna i ciśnienie środowiska są również czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu współczesnych zbieraczy bawełny. Wraz ze wzrostem cen paliw i zaostrzeniem przepisów dotyczących emisji, sposób zmniejszenia utraty energii w systemach hydraulicznych i poprawa ogólnej wydajności stała się przedmiotem producentów sprzętu. Badania wykazały, że szybkość wykorzystania energii tradycyjnych ilościowych systemów pomp na zbieraczy bawełny jest często mniejsza niż 40%, a większość energii jest marnowana w postaci ciepła, co nie tylko zwiększa zużycie paliwa, ale także powoduje wzrost temperatury systemu i przyspiesza starzenie się uszczelnień. W odpowiedzi na te wyzwania rexroth A4VG Series Axial Tłok zmienne pompy zamknięte stały się idealnym wyborem dla systemów hydraulicznych bawełny z wysokim ciśnieniem, dużym przepływem, zmienną, szybką reakcją oraz wysoką wydajnością i oszczędnością energii. Ta seria pomp przyjmuje strukturę zmiennej tłoka tłokowego płytki, która jest specjalnie zaprojektowana do transmisji hydrostatycznej pętli zamkniętej. Przepływ jest proporcjonalny do prędkości napędu i przemieszczenia i może być regulowany Steplesi. Jego maksymalne ciśnienie robocze może osiągnąć 40 MPa, ciśnienie szczytowe wynosi 45 MPa, zakres przemieszczenia obejmuje 28-250 ml/R, a zakres prędkości wynosi 2400-4250R/min, co może w pełni spełniać wymagania mocy różnych warunków pracy zbieraczy bawełny. W poniższych rozdziałach szczegółowo przeanalizujemy cechy techniczne hydraulicznej pompy tłokowej A4VG i wyjaśnimy jej zoptymalizowany schemat konfiguracji w systemie podróży i systemu roboczego zbieracza bawełny, pokazując, w jaki sposób ta zaawansowana technologia hydrauliczna może zapewnić niezawodne i wydajne rozwiązanie zasilania dla nowoczesnych zbieraczy bawełny. Cechy techniczne pompy zmiennej tłoka A4VG Jako wysokowydajna pompa o zmiennej przemieszczenia tłokowego płyty zamarzającej, seria Rexroth A4VG reprezentuje dziś zaawansowany poziom technologii przekładni hydraulicznej dla maszyn budowlanych. Unikalna koncepcja projektowania i wykwintny proces produkcji sprawiają, że jest szczególnie odpowiedni do zastosowań w trudnych warunkach pracy, takich jak zbieracze bawełny. Głębokie zrozumienie cech technicznych tej hydraulicznej osiowej pompy tłokowej ma ogromne znaczenie dla optymalizacji projektu układu hydraulicznego zbieraczy bawełny. Innowacyjny projekt konstrukcyjny jest podstawową zaletą pomp serii A4VG. Pompa przyjmuje zintegrowaną konstrukcję obudowy z wbudowaną pompą ładowania, kompaktową konstrukcją i mniejszą liczbą części uszczelniających, co nie tylko zmniejsza wagę, ale także znacznie poprawia stosunek mocy do ważności. Zintegrowany blok zaworu skonfigurowany z tyłu obudowy pompy integruje wszystkie moduły funkcji sterowania wymagane dla układu zamkniętego, w tym zawór pomocy pod wysokim ciśnieniem, zawór w jedną stronę, zawór odcięcia, obwód sterujący kąta płytki zamarzania i obwód sterujący ciśnienia oleju. Ten wysoce zintegrowany projekt znacznie upraszcza układ rur systemowych, zmniejsza potencjalne punkty upływu i poprawia niezawodność systemu. Szczególnie warto wspomnieć, że para walcującej płyty zamykającej pompy A4VG przyjmuje konstrukcję łożyska wałka dużego stożka, która ma silną pojemność osiową i znacznie ulepszoną żywotność usług. Ten projekt trwałości jest szczególnie ważny w przypadku sprzętu, takich jak zbieracze bawełny, które muszą działać ciągle przez długi czas. Zaawansowana technologia kontroli zmiennych umożliwia pompie A4VG elastyczne dostosowanie się do różnych warunków pracy zbieraczy bawełny. Ta seria pomp oferuje różnorodne opcje kontrolne, w tym zmienną hydrauliczną HD, hydrauliczną instrukcję sterowania HW, serwo, kontrolę hydrauliczną DA, kontrola hydrauliczna DG i EZ, EP Electrical Control. W zastosowaniach bawełnianych zbieraczy EP jest szczególnie powszechnie stosowany elektryczna kontrola proporcjonalna. Może dokładnie dostosować przemieszczenie pompy poprzez sygnały elektryczne, aby osiągnąć bezproblemową integrację z systemem sterowania pojazdem. Regulator mocy pompy A4VG przyjmuje mechanizm regulacji hiperbolicznej w oparciu o zasadę równowagi momentu obrotowego, co zastępuje tradycyjną metodę regulacji sprężyny i teoretycznie eliminuje utratę mocy. Ten projekt nie tylko poprawia wydajność wykorzystania energii, ale także sprawia, że ​​zmienna reakcja jest szybsza i płynniejsza, co jest szczególnie odpowiednie do częstotliwościowych zmian prędkości systemu podróży bawełny. Doskonałe charakterystyki ciśnienia i przepływu są kolejną godną uwagi cechą pompy A4VG. Znamione ciśnienie robocze tej serii pomp może osiągnąć 40 MPa, ciśnienie szczytowe może osiągnąć 45 MPa, a zakres przemieszczenia wynosi od 28 ml/r do 250 ml/r. Ulepszona seria A4VG40 zwiększyła poziom ciśnienia do szczytowego ciśnienia 500 barów, z jeszcze silniejszą wydajnością. Szeroka gama parametrów operacyjnych umożliwia projektantom elastyczne wybór modeli w oparciu o wymagania dotyczące mocy różnych rodzajów zbieraczy bawełny. Szybkość przepływu pompy A4VG jest proporcjonalna do prędkości i przesunięcia jazdy i może być regulowana Steplesko. Gdy kąt płyty zamarzania wynosi zero, szybkość przepływu wyjściowego również wynosi zero. Wraz ze wzrostem kąt płyty rozwinięcia natężenie przepływu może stale rosnąć do maksymalnej wartości. Ta funkcja umożliwia zbieraczowi bawełny osiągnięcie stepowej zmiany prędkości ze stacjonarnej na maksymalną prędkość roboczą, znacznie poprawiając komfort operatora i wydajność pracy. Wiele mechanizmów ochrony bezpieczeństwa zapewnia niezawodne działanie pompy A4VG w trudnych warunkach pracy zbieracza. Pompa jest wyposażona w dwa zawory zwolnienia po stronie oleju pod wysokim ciśnieniem, aby chronić hydrostatyczny układ przesyłowy przed przeciążeniem. Te zawory pomocy działają również jako zawory uzupełniania oleju, aby zapobiec ssaniu powietrza systemu. Wbudowany zawór odcięcia ciśnienia może ograniczyć maksymalne ciśnienie robocze systemu. Gdy ciśnienie osiągnie wartość ustaloną, zawór odcięcia zmieni kąt płytki obrotu, aby zmniejszyć przemieszczenie pompy, ograniczając w ten sposób ciśnienie z dalszego wzrostu. Warto zauważyć, że ustawione ciśnienie zaworu bezpieczeństwa jest zwykle o 30 barów wyższe niż zawór odcięcia. Ten zróżnicowany projekt nie tylko zapewnia oszczędność energii systemu podczas normalnej pracy, ale także zapewnia wystarczający margines ochrony wstrząsów ciśnienia. W przypadku zastosowań, takich jak zbieracze bawełny o drastycznych zmianach obciążenia, ta wielopoziomowa ochrona ciśnienia jest kluczowa. Zoptymalizowana wydajność zarządzania termicznego umożliwia pompie A4VG zaspokojenie potrzeb długoterminowego ciągłego działania zbieracza bawełny. Wbudowana pompa pomocnicza pompy zapewnia nie tylko niezbędne uzupełnienie oleju dla systemu zamkniętego, ale także prowadzi część gorącego oleju z powrotem do zbiornika oleju przez zawór spłukiwający, aby osiągnąć ciągłe chłodzenie systemu. Działający zakres lepkości pompy A4VG jest zaprojektowany tak, aby wynosił 16-36 mm²/s (w temperaturze roboczej), a zakres lepkości ograniczający wynosi 5-1600 mm²/s. Może dostosować się do różnych warunków pracy od -40 ℃ Zimny ​​start do 115 ℃ Wysoka temperatura. Podczas stosowania uszczelki wału fluororubber temperatura obudowy pompy może dostosować się do zakresu od -25 ℃ do +115 ℃; W środowisku niższej temperatury można wybrać uszczelki wału gumowego nitrylowego (dostosowujące do od -40 ℃ do +90 ℃). Ta szerokiej temperatury zdolność adaptacji umożliwia niezawodnie pracującą bawełny w środowisku z dużą różnicą temperatury między dniem i nocą w Xinjiang. Modułowa koncepcja projektowania zapewnia wysoce elastyczne opcje konfiguracji dla systemu hydraulicznego bawełny. Pompę A4VG można łatwo połączyć szeregowo z pompą pomocniczą dla różnych mechanizmów roboczych w celu szybkiej reakcji mechanizmów roboczych, w tym silnika tłoka MCR. W zastosowaniach bawełny zbieracza pompa zmienna wysokociśnieniowa serii A4 jest często używana w połączeniu ze zmiennym silnikiem A6 Series w celu utworzenia systemu napędu podróżnego, który znacznie rozszerza zakres regulacji prędkości podróży hydrostatycznej; Podczas gdy system roboczy zbiórki bawełny może użyć pompy o średnim ciśnieniu z serii A10 z silnikiem ilościowym serii A2, aby zapewnić stabilną moc wyjściową systemu zbierania bawełny. Ta modułowa kombinacja pozwala projektantom systemów wybrać najbardziej odpowiednią kombinację komponentów hydraulicznych w oparciu o wymagania różnych funkcji, optymalizując całkowite koszty przy jednoczesnym zapewnieniu wydajności. Tabela: Główne parametry techniczne rexroth A4VG Axial Tłokowa pompa zmienna Kategoria parametrów Wskaźniki techniczne Zalety aplikacji bawełnianej Charakterystyka ciśnienia Ciśnienie znamionowe 40MPa, ciśnienie szczytowe 45 MPa (seria A4VG40 może osiągnąć 500bar) Spełniają wymagania operacyjne ciężkiego obciążenia bawełny i radzić sobie z nagłymi obciążeniami uderzeniowymi Zakres przemieszczenia 28-250 ml/r Dostosuj się do potrzeb bawełny o różnych poziomach mocy Zakres prędkości 2400-4250R/min Bezpośrednio dopasowany do silnika Diesla, nie wymaga dodatkowego mechanizmu redukcji Metoda kontroli HD Hydraulic Control, HW Hydraulic Manual, DA/DG powiązane z prędkością, EZ/EP Electronic Control itp. Elastyczna adaptacja do różnych wymagań sterowania, łatwa do realizacji automatyzacji Presja ładowania Tryb EP/EZ/HW/HD 20BAR, DA/DG Tryb 25bar (gdy n = 2000r/min) Upewnij się niezawodne działanie systemów zamkniętych i zapobiegaj kawitacji Temperatura robocza -40 ℃ do +115 ℃ (w zależności od materiału uszczelniającego) Dostosowanie do ekstremalnych warunków klimatycznych w Xinjiang Te cechy techniczne hydraulicznej pompy tłokowej A4VG sprawiają, że jest to idealny wybór do rozwiązywania trudnych wyzwań, przed którymi stoi systemy hydrauliczne zbieracza bawełny. Poniżej szczegółowo zbadamy, jak przekształcić te zalety techniczne w roztwory o wysokiej wydajności w praktycznych zastosowaniach zbieraczy bawełny. Zastosowanie pompy A4VG w systemie napędu podróży bawełnianych System napędu podróżnego zbieracza bawełny jest podstawową częścią jego systemu hydraulicznego, który jest bezpośrednio związany z manewracją, wydajnością operacyjną i oszczędnością paliwa całej maszyny. Zamknięty hydrostatyczny system transmisji (HST) złożony z zmiennej pompy tłokowej Rexroth A4VG i silnika zmiennej A6VM zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie jazdy podróżnej dla nowoczesnych zbieraczy bawełny. Ta zaawansowana konfiguracja w pełni wykorzystuje statekową zmianę prędkości i właściwości adaptacji mocy hydraulicznej osiowej pompy tłokowej, idealnie pasując do złożonych warunków pracy z bawełny zbieracza. Podstawowa zasada zamkniętego hydrostatycznego systemu transmisji stanowi podstawę napędu podróżnego bawełny. W tym systemie pompa zmienna A4VG służy jako źródło zasilania, przekształcając energię mechaniczną silnika w energię hydrauliczną, doprowadzając silnik zmiennej A6VM do obracania się przez rurociąg pod wysokim ciśnieniem, a następnie silnik przekształca energię hydrauliczną w energię mechaniczną, a ostatecznie napędza fotele przez urządzenie redukcyjne. Podstawową zaletą systemu jest to, że prędkość koła można dostosować Steplesko, zmieniając kąt płyty swash (tj., Przemieszczenie) pompy A4VG, a kierunek przepływu cieczy można płynnie zmienić, zmieniając płytkę obrotową obok środkowej pozycji, w ten sposób realizację przełączania do przodu i do tyłu. Ta metoda transmisji eliminuje tradycyjną mechaniczną skrzynię biegów, znacznie upraszcza łańcuch skrzyni biegów i poprawia niezawodność systemu. Typowa konfiguracja systemu podróży zwykle obejmuje jedną lub dwie pompy przemieszczenia zmiennych A4VG, które napędzają cztery silniki przemieszczenia zmiennych A6VM. W konfiguracji wielopąpowej przednie i tylne osie mogą być napędzane niezależnie, a każda pompa jest odpowiedzialna za prowadzenie dwóch silników na jednej osi. Ten układ zapewnia nie tylko lepszy rozkład trakcji, ale także osiąga płynne sterowanie poprzez funkcję „elektronicznej różnicowej”. Metoda sterowania DA (związana z prędkością) lub EP (proporcjonalne proporcjonalne) pompy A4VG jest szczególnie odpowiednia do tego zastosowania. Sterowanie DA może automatycznie dostosować przemieszczenie pompy zgodnie z prędkością silnika, aby zapewnić, że silnik zawsze działa w najlepszym punkcie operacyjnym; Podczas gdy kontrola EP może dokładnie kontrolować prędkość podróży przez sygnały elektryczne, co jest łatwe do zintegrowania z automatycznym systemem sterowania pojazdu. Projektowanie ciśnienia i przepływu systemu są kluczowymi parametrami rozwiązania napędu podróżnego. Biorąc pod uwagę, że zbieracz bawełny ma dużą nośnik (zwykle 20-30 ton) i musi działać w miękkich polach bawełnianych, ciśnienie robocze systemowe jest zwykle ustawione w zakresie 350-400bar. Zawór odcięcia ciśnienia na pompie A4VG powinien być ustawiony nieco wyższy niż normalne ciśnienie robocze (zwykle o 10-15% wyższe), tak że po napotkaniu większej oporu system może automatycznie zmniejszyć przemieszczenie, aby utrzymać ustawione ciśnienie i uniknąć przełączania silnika. Projektowanie przepływu należy obliczyć i określić na podstawie wymaganej maksymalnej prędkości podróży i przemieszczenia silnika. Zasadniczo zapotrzebowanie na przepływ systemu podróży dużych zbieraczy bawełny wynosi od 200 do 300 l/min. Model o dużych obcego pompy A4VG 250 ml/R może spełniać wymagania przepływu większości zbieraczy bawełny. Zdolność do obsługi obciążeń wstrząsów jest ważnym wskaźnikiem oceny niezawodności systemu podróży bawełnianego zbieracza. Nierówny teren bawełnianych pól i duża masa bawełnianego zbieracza wygenerują silne obciążenia wstrząsowe podczas podróży. Wysokopreskowy zawór odciążenia pompy A4VG (zwykle ustawiony o 30 barów wyżej niż zawór odcięcia) może skutecznie wchłonąć ten wstrząs ciśnieniowy i chronić układ przed uszkodzeniem. Jednocześnie wbudowany zawór uzupełniający olej w pompie zapewnia, że ​​system nie zostanie wciągnięty pusty podczas nagłego zmiany i utrzyma stabilny stan roboczy. Praktyczne zastosowania wykazały, że system podróży wyposażony w pompę A4VG działa dobrze w typowych warunkach pracy, takich jak rozpoczęcie na zboczu 5-7 ° i przekroczenie rowu o wysokości 30 cm. Fluktuacja ciśnienia systemu jest kontrolowana w bezpiecznym zakresie i szybko reaguje. Odzyskiwanie energii i optymalizacja wydajności są ważnymi rozważaniami w projektowaniu nowoczesnych systemów podróży bawełnianych. Zamknięty system złożony z pompy A4VG i silnika A6VM ma naturalną przewagę w odzyskiwaniu energii: podczas schodzenia w dół lub spowolnieniu koło napędza pompę do obracania się przez silnik. W tej chwili system może automatycznie przełączać się na „warunek roboczy pompy” i przekształcić energię mechaniczną z powrotem na energię hydrauliczną do magazynowania. Aby zapobiec zjawiskowi „poślizgnięć” (to znaczy silnik przypadkowo zmienia się w stanie pracy pompy i powoduje utratę kontroli), system jest wyposażony w specjalny blok zaworu przeciwpoślizgowego, aby zapewnić niezawodne hamowanie w stanie parkowania. Ponadto zmienna regulacja pompy A4VG jest oparta na zasadzie równowagi momentu obrotowego. Teoretycznie nie ma utraty mocy, a wydajność systemu można poprawić o 3-5% w porównaniu z tradycyjną metodą regulacji sprężyny. Projektowanie rozpraszania ciepła i płukania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​system podróży może niezawodnie działać przez długi czas. Potencjalnym problemem zamkniętych układów hydraulicznych jest to, że ciągłe krążenie gorącego oleju powoduje stopniowe wzrost temperatury. Wbudowana pompa uzupełniania pompy A4VG nie tylko uzupełnia świeży olej do systemu, ale także prowadzi część gorącego oleju z powrotem do zbiornika w celu chłodzenia przez zawór spłukiwający. W aplikacjach bawełnianych przepływ spłukiwania jest zwykle ustawiony na 10-15% całkowitego przepływu systemu. Przy dedykowanym hydraulicznym chłodnicy oleju temperatura oleju może być kontrolowana w idealnym zakresie (60-80 ° C). Jeśli stwierdzono, że temperatura obudowy silnika jest nienormalnie wysoka (np. Spalanie czujnika w obudowie), zwykle jest ona spowodowana zablokowaniem rury spustowej oleju lub niewystarczającym przepływem płukania. Sprawdź, czy rura spustowa oleju jest niezakłócona i zweryfikuj wartość ustawienia zaworu płukania w czasie. Inteligentna integracja kontroli to najnowszy kierunek rozwoju, który poprawił wydajność systemów podróży bawełny. Łącząc elektronicznie kontrolowaną pompę A4VG do kontrolera pojazdu, można zrealizować różnorodne zaawansowane funkcje: automatyczna regulacja prędkości oparta na GPS, automatycznie optymalizując prędkość do przodu zgodnie z gęstością roślin bawełnianych; Kontrola dopasowania mocy pompy silnika, aby silnik zawsze działa w najlepszej strefie ekonomicznej; Kontrola adaptacyjna nachylenia, automatycznie zwiększając rozkład momentu obrotowego podczas wchodzenia pod górę itp. Najnowszy zawór Rexroth HIC nabojowy może również zintegrować funkcję komunikacji Canbus, która znacznie upraszcza złożoność okablowania i projektowania, eliminuje problem opóźnienia otwierania rdzenia zaworu przez zawór zamkniętej i poprawia dokładność kontroli. Te inteligentne funkcje znacznie zmniejszają intensywność pracy operatora i poprawiają jakość pracy i wydajność. Tabela: Powszechne usterki i roztwory pompy A4VG w systemie podróży bawełnianych Zjawisko uszkodzenia Możliwe przyczyny Rozwiązanie Osłabienie i zmniejszona prędkość chodzenia Ustawienie zaworu odcięcia ciśnienia jest zbyt niskie lub rdzeń zaworu jest utknięty Sprawdź i zresetuj ciśnienie odcięcia; Wyczyść lub wymień rdzeń zaworu Temperatura systemu jest zbyt wysoka Niewystarczający przepływ płukania; Nacisk na uzupełnianie jest zbyt niski Dostosuj otwór zaworu spłukiwania; Sprawdź pompę uzupełniania oleju i zawór przelewowy Duże wstrząs przełączający Płyta rozwinięta jest przesunięta z położenia zerowego; W obwodzie oleju sterującym jest powietrze Ponowne kalibruj pozycję zerową; Odprowadź i sprawdź uszczelnienie obwodu oleju sterującego Nieprawidłowy wzrost hałasu Filtr ssący olej jest zatkany; lepkość oleju jest niewłaściwa Wymień element filtra; Sprawdź rodzaj oleju i temperaturę Silne wahania ciśnienia Zawór odciążenia wysokiego ciśnienia jest niestabilny; W systemie jest powietrze Sprawdź sprężynę zaworu i rdzeń zaworu; wyczerpać system Praktyka udowodniła, że ​​system podróży bawełnianych z wykorzystaniem osiowej pompy tłoka A4VG ma znaczące zalety w stosunku do tradycyjnych mechanicznych systemów przekładni lub ilościowych pomp: stepowa zmiana prędkości umożliwia dokładne dopasowanie gęstości roślin bawełny, poprawiając jakość zbioru; Funkcja adaptacyjna mocy zmniejsza zużycie paliwa o 15-20%; Liczba komponentów transmisji jest zmniejszona o ponad 50%, zmniejszając koszty utrzymania. Zalety te sprawiają, że hydrauliczna osiowa pompa tłokowa A4VG jest preferowanym rozwiązaniem transmisji mocy dla nowoczesnych i wydajnych zbieraczy bawełny. W następnym rozdziale zbadamy zoptymalizowane zastosowanie tej serii pomp w systemie roboczym bawełnianym. Schemat konfiguracji pompy A4VG w systemie roboczym maszyny do zbierania bawełny (głowica zbierania bawełny) System roboczy bawełnianego zbieracza jest głównie odpowiedzialny za prowadzenie głowicy zbierania bawełny w celu wykonania faktycznej operacji zbioru bawełny, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność zbioru i jakość bawełny. W przeciwieństwie do systemu podróży, zapotrzebowanie na energię hydrauliczną w systemie roboczym zbiórki bawełny koncentruje się bardziej na stabilnej wydajności i szybkiej reakcji niż regulacji prędkości szerokiego zakresu. Połączenie osiowej pompy tłokowej A4VG i pompy o średnim ciśnieniu z serii A10VG zapewnia zoptymalizowane rozwiązanie zasilania dla systemu roboczego bawełnianego zbiórki. Ta konfiguracja zapewnia pełną grę wysokiej gęstości mocy i precyzyjnym charakterystyce sterowania hydraulicznej osiowej pompy tłokowej, zapewniając, że głowica zbierania bawełny może działać stabilnie i wydajnie w różnych warunkach pracy. Charakterystyka obciążenia systemu roboczego zbierania bawełny określa zasady selekcji składników hydraulicznych. Bawełniana głowica zbierająca zwykle składa się z wielu części roboczych: obrotowych wrzecion z wybieraniem, wzajemnych dysków usuwania bawełny, wentylatorów i systemów smarowania. Te elementy razem stanowią złożony system obciążenia, którego cechy obejmują: stosunkowo stabilną prędkość, ale duże zmiany zapotrzebowania momentu obrotowego (podczas napotykania gęstych obszarów roślin bawełnianych); istnienie okresowych wstrząsów (gdy wybieranie wrzecion napotyka grubsze gałęzie bawełniane); i potrzeba współpracy wielu siłowników. W świetle tych cech system roboczy zwykle przyjmuje rozwiązanie pompy o średnim ciśnieniu A10VG w połączeniu z silnikiem ilościowym A2FM, co poprawia odporność uderzenia i optymalizuje opłacalność. W przypadku dużych zbieraczy bawełny można wybrać konfigurację pompy A4VG z pompą biegów pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania odpowiednio różnych mechanizmów roboczych w celu osiągnięcia dokładnego rozkładu przepływu. Strategie regulacji ciśnienia i przepływu są rdzeniem projektowania systemu. System roboczy bawełniany zwykle działa w zakresie ciśnienia 250-300bar, który jest niższy niż poziom ciśnienia układu chodzenia. Ta różnica projektowa wynika z charakterystyki mechanizmu roboczego: wybieranie wrzecion i dyski z bawełny wymagają dużego przepływu, a nie o wyjątkowo wysokim ciśnieniu. Zawór odcięcia ciśnienia na pompie A4VG powinien być ustawiony zgodnie z maksymalnym momentem roboczym bawełnianej główki, która jest zwykle o około 10% wyższa niż normalne ciśnienie robocze. Zapotrzebowanie na przepływ zależy od wielkości i prędkości bawełnianej głowicy zbierającej. Zasadniczo każdy rząd wybierania wrzecion wymaga przepływu około 40-60 l/min, a całkowite zapotrzebowanie na przepływ sześcioosobowego zbieracza bawełnianego może osiągnąć 250-350 l/min. W rozsądnym wyborze przemieszczenia pompy A4VG (takich jak modele 125 ml/R lub 180 ml/R), można zapewnić, że wystarczająca ilość przepływu jest dostarczana przy prędkości ekonomicznej silnika, aby uniknąć niepotrzebnej utraty energii. Odporność na wstrząsy i ochrona przed przeciążeniem są kluczowymi względami projektowymi dla układu hydraulicznego głowicy zbierającej bawełny. Podczas procesu zbierania bawełny głowica zbierania bawełny nieuchronnie napotka twarde przedmioty (takie jak resztkowa ściółka, kamienie lub grubsze gałęzie bawełniane). Te nagłe obciążenia spowodują wstrząsy ciśnieniowe w układzie hydraulicznym. Zawór pompy A4VG wysokiego ciśnienia (zawór bezpieczeństwa) pompy A4VG może szybko zareagować na ten wpływ i otworzyć rozładunek, gdy ciśnienie przekracza ustaloną wartość, aby chronić system przed uszkodzeniem. Warto zauważyć, że ulepszona pompa zmiennej serii A10VG ma szczególnie zwiększoną odporność na wstrząs. Nawet jeśli napotyka natychmiastowe wstrząsy spowodowane zablokowaniem mechanizmu roboczego, nadal może działać stabilnie, znacznie zmniejszając mechaniczną wskaźnik awarii. Ponadto system może być również wyposażony w akumulator jako pomocniczy bufor energii w celu dalszych fluktuacji ciśnienia gładkiego. Kontrola współpracy wielomelekcyjnej odzwierciedla zaawansowany charakter hydraulicznego układu współczesnych zbieraczy bawełny. Wydajny zbieracz bawełny musi dokładnie skoordynować wiele parametrów, takich jak prędkość wrzeciona, skok dysk bawełny i przepływ powietrza, a mechanizmy te są zwykle napędzane przez ten sam układ hydrauliczny. Połączenie pompy A4VG i zaworu nabojowego HIC zapewnia idealne rozwiązanie: zawór nabojowy można swobodnie dopasować do rdzenia zaworu, a korpus zaworu może również zintegrować funkcję komunikacji Canbus, która znacznie upraszcza złożoność okablowania i projektowania. Dzięki technologii kontroli pętli zamkniętej system eliminuje problem opóźnienia otwierającego rdzeń zaworu, znacznie poprawia dokładność otwierania, unika niewłaściwej formy i ostatecznie osiąga precyzyjną kontrolę końca obciążenia. Ta konfiguracja umożliwia automatycznym dostosowaniu parametrów roboczych bawełny w zależności od stanu bawełny, poprawiając wydajność zbioru przy jednoczesnym zmniejszeniu wskaźnika zanieczyszczenia. Rozkład optymalizacji energii jest ważnym sposobem na poprawę ogólnej wydajności zbieraczy bawełny. Podczas prowadzenia głowicy zbierania bawełny tradycyjny system pompy ilościowej nadal wypowiada się przy pełnym przepływie, nawet jeśli wymagany natężenie przepływu maleje, a nadmiar przepływu powraca do zbiornika oleju przez zawór przepełnienia, co powoduje odpady energetyczne. Zmienna pompa A4VG może automatycznie dostosować szybkość przepływu wyjściowego zgodnie z rzeczywistymi potrzebą osiągnięcia „zasilania oleju na żądanie”. Gdy niektóre mechanizmy robocze nie wymagają tymczasowego maksymalnego natężenia przepływu (na przykład wentylator może zmniejszyć prędkość po obróceniu maszyny), pompa automatycznie zmniejszy przemieszczenie i zmniejszy zużycie energii. Rzeczywiste pomiary pokazują, że ten zmienny system może zaoszczędzić 20-30% energii w porównaniu z tradycyjnym systemem ilościowym. Dla zbieraczy bawełny, którzy pracują ponad dziesięć godzin dziennie, oznacza to znaczne oszczędności paliwa. Projekt zarządzania termicznego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​głowica zbierania bawełny może działać przez długi czas. W przeciwieństwie do systemu podróży, składniki hydrauliczne systemu roboczego bawełny zbierającej głowicy są zwykle skoncentrowane z przodu maszyny, z ograniczoną przestrzenią i słabymi warunkami rozpraszania ciepła. Wbudowana pompa uzupełniania oleju pompy A4VG zapewnia nie tylko niezbędne uzupełnianie oleju dla systemu zamkniętego, ale także prowadzi część gorącego oleju z powrotem do zbiornika oleju do chłodzenia przez zawór spłukujący. W systemie zbioru bawełny przepływ spłukiwania jest zwykle ustawiany na 15-20% całkowitego przepływu, który jest wyższy niż odsetek systemu podróży, aby poradzić sobie z silniejszymi wyzwaniami dotyczącymi rozpraszania ciepła. Jednocześnie lepkość oleju systemowego powinna być utrzymywana w optymalnym zakresie roboczym (16-36 mm²/s). W środowisku o wysokiej temperaturze w Xinjiang w lecie można wybrać olej hydrauliczny o nieco wyższym stopniu lepkości (taki jak ISO VG68) w celu utrzymania dobrego smarowania i uszczelnienia. Inteligentne monitorowanie i diagnoza uszkodzeń to trend rozwojowy nowoczesnych systemów roboczych bawełny. Instalując czujniki ciśnienia i temperatury na pompie A4VG i kluczowe siłowniki, status pracy systemu może być monitorowany w czasie rzeczywistym. Gdy nastąpi nieprawidłowa sytuacja (taka jak nagłe spadek ciśnienia może wskazywać na pęknięcie rurociągu, a wzrost temperatury może wskazywać na blokadę elementu filtra), system automatycznie się alarmuje i wywoła możliwą przyczynę błędu. To inteligentne monitorowanie znacznie zmniejsza ryzyko nieplanowanych przestojów, co jest szczególnie ważne dla hodowców bawełny, którzy są naciskani na czas w sezonie zbiorów. Najnowsze elektronicznie kontrolowane pompy obsługują również funkcje zdalnej diagnozy, a personel usług technicznych może analizować parametry systemu za pośrednictwem sieci, zapewnić dokładne wskazówki dotyczące konserwacji i skrócić czas obsługi błędów. Rzeczywiste przypadki aplikacji udowodniły doskonałą wydajność pompy A4VG w systemie chwytania bawełny. Po użyciu sześcioosobowego zbieracza bawełnianego wyposażonego w pompę A4VG180EP, duża farma w Xinjiang zwiększyła swoją wydajność operacyjną o 25% w porównaniu z tradycyjnymi modelami, zmniejszone zużycie paliwa o 18% i znacznie poprawiła jakość zbioru (wskaźnik zanieczyszczenia został zmniejszony o 2 punkty procentowe). Zwłaszcza w przypadku nierównych pola bawełnianego system zmienny może automatycznie dostosowywać się do zmian obciążenia, utrzymać stabilną prędkość wrzeciona i unikać niepełnych zbioru lub uszkodzeń bawełny spowodowanych flukturacjami prędkości. Informacje zwrotne od nadzorcy sprzętu rolniczego: „Od czasu przejścia na zbieracz bawełny napędzany przez hydrauliczną pompę tłokową A4VG, nie tylko poprawia wydajność operacyjna, ale kluczem jest to, że podczas sezonu zbioru napięcia maszyna nie ma prawie żadnych poważnych awarii, która kupiła nam cenny czas”. System roboczy bawełny jest główną częścią bawełnianego zbieracza do odgrywania funkcji zbioru, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na jakość i wydajność zbioru bawełny. Rexroth A4VG Axial Tłok zmienna pompa zapewnia idealne rozwiązanie mocy dla nowoczesnych zbieraczy bawełny z doskonałą zdolnością do adaptacji, precyzyjną kontrolę przepływu i niezawodną trwałością. W następnym rozdziale omówimy punkty instalacji, uruchamiania i konserwacji tego systemu, aby pomóc użytkownikom w pełnej grze w jego zalety wydajności. Punkty instalacyjne, uruchamiające i konserwacyjne Jako podstawowy element systemu hydraulicznego zbieracza bawełny, jakość instalacji, dokładność uruchomienia i poziom konserwacji osiowej pompy tłokowej A4VG wpływają bezpośrednio na wydajność systemu i żywotność pompy. Prawidłowa instalacja i uruchomienie może zapewnić pełną grę zaletą technicznych tej hydraulicznej osiowej pompy tłokowej, podczas gdy konserwacja naukowa może zapewnić jej niezawodne działanie przez cały sezon pracy bawełny. W tej sekcji szczegółowo wprowadzi kluczowe punkty instalacji, uruchomienia i konserwacji pompy A4VG w aplikacjach zbieraczy bawełny, zapewniając praktyczne wskazówki dla użytkowników. Specyfikacje i środki ostrożności instalacji stanowią podstawę do zapewnienia długoterminowego i niezawodnego działania pompy A4VG. Instalacja pompy powinna przestrzegać ścisłych zasad wyrównania mechanicznego: wał wyjściowy głównego napędu i wałek transmisyjny pompy hydraulicznej powinny być podłączone elastycznym sprzężeniem, a dwa wały powinny być instalowane na tym samym poziomie, z błędem koncentracji nie więcej niż 0,1 mm. Wspornik montażowy musi mieć wystarczającą sztywność, aby uniknąć odkształcenia lub wibracji podczas pracy. W szczególności należy zauważyć, że pompa hydrauliczna powinna być zainstalowana poniżej zbiornika oleju, wewnętrzna średnica rury wlotowej pompy powinna być większa lub równa wewnętrznej średnicy portu ssania pompy, a ciśnienie ssącego portu ssącego powinno być większe lub równe ciśnieniem bezwzględnym 0,8 baru (można ją temperazowo zmniejszyć do 0,5 prętowego pręta). W przypadku urządzeń mobilnych, takich jak zbieracze bawełny, szczególną uwagę należy również zwrócić na układ rurociągu: wąż wysokociśnieniowy powinien mieć wystarczający promień zginający i swobodną długość, aby uniknąć nadmiernego rozciągania po obróceniu maszyny; Rurociąg powinien znajdować się z dala od źródeł ciepła i ruchomych części, aby zapobiec zużyciu i przegrzaniu. Wybór oleju i kontrola zanieczyszczenia są kluczem do zdrowego działania układów hydraulicznych. Pompa A4VG ma ścisłe wymagania dotyczące lepkości oleju. Optymalny zakres lepkości roboczej wynosi 16-36 mm²/s (w temperaturze roboczej), a ograniczający zakres lepkości wynosi 5-1600 mm²/s. Różnica temperatur między dniem i nocą w Xinjiang jest duża. Temperatura systemu może wynosić nawet 80 ℃ w ciągu dnia w lecie, a temperatura może spaść poniżej 0 ℃ po zamknięciu w nocy. Dlatego należy wybrać przeciwnikowy olej hydrauliczny o wyższym wskaźniku lepkości (taki jak ISO VG68). Czystość oleju jest szczególnie ważna dla osiowych pomp tłokowych. Zaleca się spełnienie standardów ISO 4406 18/16/13 lub wyższych. W zakurzonych środowiskach, takich jak zbieracze bawełny, należy zwrócić szczególną uwagę na ochronę oddechu zbiornika oleju, a zablokowanie filtra ssania oleju należy regularnie sprawdzać. Podczas tankowania nowej maszyny po raz pierwszy lub zmieniając olej po przeglądzie, system należy wypłukać z wyprzedzeniem, aby upewnić się, że wszystkie rury i komponenty są w środku. Ustawienia procesu debugowania i parametrów określają działającą wydajność pompy A4VG. Przed debugowaniem upewnij się, że system został odpowiednio wypełniony olejem i wyczerpany. Pompa można krótko aktywować kilka razy, aby pomóc wyczerpać powietrze. Debugowanie obejmuje głównie następujące kluczowe kroki: Regulacja ciśnienia napełniania oleju (20 barów dla trybu EP/EZ/HW/HD, 25 barów dla trybu DA/DG, mierzone przy n = 2000R/min); Ustawienie zaworu odcięcia ciśnienia (w zależności od wymagań systemowych, zwykle o 10-15% wyższe niż maksymalne ciśnienie robocze); Ustawienie zaworu bezpieczeństwa (około 30 barów wyżej niż zawór odcięcia). W przypadku pomp kontrolowanych elektronicznie EP konieczne jest również skalibracja związku między prądem sterującym a kątam płytki obrotowej, aby upewnić się, że pełny prąd odpowiada maksymalnego przemieszczenia, a prąd zerowy odpowiada przemieszaniu zerowym (lub minimalnym przesunięciu). Podczas procesu debugowania ciśnienie systemowe, przepływ i temperatura powinny być ściśle monitorowane, a maszynę należy natychmiast zatrzymać i sprawdzić, czy znaleziono nieprawidłowości. System wielopoziomowy unikalny dla zbieraczy bawełny musi również zwrócić uwagę na dopasowanie ciśnienia między pompami, aby uniknąć nierównomiernego rozkładu obciążenia. Codzienna kontrola i konserwacja zapobiegawcza może znacznie zmniejszyć wskaźnik awarii pomp A4VG. Przed każdą operacją należy przeprowadzić następujące kontrole: czy poziom oleju znajduje się w normalnym zakresie; czy różnicowy wskaźnik ciśnienia alarmu elementu filtra ssania oleju; czy w połączeniach rurowych występuje wyciek; czy temperatura pompy i obudowy silnika jest nienormalna. Po każdej 250 godzinach pracy lub jednym sezonie roboczym należy wymienić olej hydrauliczny i element filtra, a zanieczyszczenie oleju należy sprawdzić. Zwróć szczególną uwagę na sprawdzenie uszczelnienia rurociągu wlotowego oleju pompy uzupełniania oleju. Wnikanie powietrza jest powszechną przyczyną wczesnego uszkodzenia pompy tłokowej. W przypadku sezonowego sprzętu roboczego, takiego jak zbieracze bawełny, system hydrauliczny należy uruchamiać i obsługiwać regularnie w sezonie nieoperacyjnym (przynajmniej raz w miesiącu), aby zapobiec deformacji i awarii uszczelek z powodu długoterminowego statycznego. Powszechna diagnoza uszkodzenia i możliwości rozwiązywania problemów mogą znacznie skrócić czas przestojów. Typowe problemy, z którymi pompa A4VG może napotkać w zastosowaniach bawełny zbieracza obejmują: niewystarczające ciśnienie systemowe (sprawdź ustawienia zaworu odcinającego i zaworu bezpieczeństwa oraz sprawdź, czy tłok kontrolny jest utknięty); Nadmierny hałas (sprawdź, czy ciśnienie ssące jest wystarczające, czy lepkość oleju jest odpowiednia i czy sprzężenie jest dobrze wyrównane); i nadmierna temperatura (sprawdź ustawienie przepływu, czy chłodnicy jest zablokowane i czy olej jest utleniony). Obudowa pokazuje, że podczas etapu debugowania bawełniany zbieracz miał problem z zbyt wysoką temperaturą obudowy silnika, powodując wypalenie czujnika. Po kontroli stwierdzono, że średnica rury spustowej oleju była zbyt mała, co spowodowało nadmierne ciśnienie pleców. Problem został rozwiązany po wymianie rury większą średnicą. Podczas napotykania złożonych błędów należy je sprawdzić krok po kroku zgodnie z zasadą „od prostego do złożonego”: najpierw sprawdź element oleju i filtra, a następnie zweryfikuj sygnał elektryczny, a na koniec zdemontować i sprawdzić części mechaniczne. Regularna wymiana kluczowych komponentów jest skuteczną miarą zapobiegania nagłym awarie. Łożyska i uszczelki pompy A4VG są częściami eksploatacyjnymi. Zaleca się wymieniać je co 6000 godzin pracy lub 3 lata (w zależności od tego, co nastąpi pierwsze). Przekładnie i boczne płyty pompy uzupełniającej olej są również przedmiotem zużycia. Przeświadczenie końcowe należy regularnie sprawdzać i wymieniać, gdy przekroczy dopuszczalną wartość (zwykle 0,1-0,15 mm). W przypadku urządzeń o wysokiej intensywności, takich jak zbieracze bawełny, zaleca się demontaż i sprawdzenie zmiennego mechanizmu pompy po każdym sezonie roboczym, czyszczenie tłoka kontrolnego i rdzenia zaworu oraz zapobieganie przyklejeniu osadów. Podczas wymiany uszczelnień należy zwrócić uwagę na kompatybilność materiału: Fluororubber (FKM) jest odpowiedni do środowisk od -25 ℃ do +115 ℃, podczas gdy guma nitrylowa (NBR) może być stosowana dla -40 ℃ do +90 ℃, ale ma słabą oporność w wysokiej temperaturze. Region Xinjiang jest zimny zimą. Jeśli zbieracz bawełny musi pracować w środowisku niskiej temperatury, należy wybrać typ pompy z uszczelką NBR lub specjalnie uporządkowano zestaw uszczelnienia o niskiej temperaturze. Profesjonalna konserwacja i wsparcie techniczne są niezbędne do obsługi złożonych błędów. Gdy pompa A4VG jest poważnie zużyta (np. Płyta dystrybucyjna jest napięta, głowica piłki tłokowej spada itp.) Lub wydajność jest znacznie zmniejszona, profesjonalne centrum napraw wykonuje profesjonalne naprawy. Centrum naprawcze ma specjalny sprzęt i oryginalne akcesoria, aby zapewnić jakość naprawy. Warto zauważyć, że istnieje pewne ryzyko w samodzielnym demontażu pompy wysokiego ciśnienia, a niewłaściwe naprawy mogą powodować szkody wtórne. Użytkownicy bawełny mogą ustanowić umowę o konserwacji profilaktycznej z lokalnymi agentami, przeprowadzić inspekcje systemowe przed sezonem operacyjnym i otrzymać priorytetowe wsparcie techniczne w sezonie operacyjnym. Wraz z opracowywaniem technologii Internetu rzeczy, niektóre nowe pompy A4VG już obsługują funkcje zdalnego diagnozy, a eksperci mogą analizować parametry systemu za pośrednictwem sieci i zapewnić dokładne wytyczne dotyczące konserwacji. Szkolenie operatora to miękka inwestycja, aby zapewnić długoterminowe stabilne działanie systemu. Kierowcy bawełny i personel konserwacyjny powinny otrzymać podstawowe szkolenie ze względu na wiedzę hydrauliczną, zrozumieć zasadę roboczą i skład systemu pompy A4VG oraz być w stanie zidentyfikować wczesne oznaki awarii. Kluczowa zawartość treningowa obejmuje: charakterystykę dźwięku i wibracji normalnego działania; normalny zakres odczytów instrumentów; Kroki leczenia awaryjnego itp. Praktyka udowodniła, że ​​dobrze wyszkolony zespół operacyjny może zmniejszyć ponad 30% awarii układu hydraulicznego i podjąć prawidłowe środki na wczesnym etapie problemu, aby zapobiec rozwojowi małych problemów w poważne awarie. Postępując zgodnie z powyższą instalacją, punktami uruchamiania i konserwacji użytkownicy zbieracza bawełny mogą zapewnić pełną grę zaletą wydajności pompy o zmiennej tłokowej rexroth A4VG, zapewnić niezawodne działanie sprzętu przez cały sezon zbioru bawełny oraz maksymalizować wydajność operacyjną i korzyści ekonomiczne. Analiza korzyści ekonomicznych i przyszłe trendy rozwojowe Zastosowanie osiowej pompy tłoka A4VG u zbieraczy bawełny nie tylko powoduje poprawę wydajności technicznej, ale także przynosi znaczne korzyści ekonomiczne. Jednocześnie, wraz z rozwojem mechanizacji rolniczej i inteligencji, technologia hydraulicznej osiowej pompy tłokowej stale się rozwija, zapewniając więcej możliwości przyszłej aktualizacji zbieraczy bawełny. Zwrot z analizy inwestycji jest głównym wskaźnikiem ekonomicznym oceny roztworów systemu hydraulicznego. Chociaż początkowy koszt zakupu osiowej pompy przemieszczenia tłoka A4VG jest wyższy niż w tradycyjnym systemie pompy o stałej pompie, całkowity koszt własności (TCO) jest niższy, gdy uwzględniane są różne korzyści. Rzeczywiste dane dotyczące aplikacji pokazują, że zbieracze bawełny za pomocą pompy A4VG mogą osiągnąć 15-25% oszczędności paliwa w porównaniu z tradycyjnymi systemami, głównie ze względu na funkcję „zasilania paliwa na żądanie” zmiennej pompy przemieszczenia, która pozwala uniknąć strat przepełnienia i przepełnienia. Biorąc przykład sześcioosobowego zbieracza bawełnianego, każdy sezon roboczy (około 45 dni) może zaoszczędzić od 30 000 do 50 000 juanów w kosztach paliwa. Jednocześnie system transmisji w sposób ciągły zmniejsza mechaniczne elementy transmisji, zmniejsza koszty konserwacji o około 30%i zmniejsza straty przestojów spowodowane awarią skrzyni biegów. Co ważniejsze, wysoka niezawodność pompy A4VG zapewnia dostępność sprzętu w szczelnym sezonie zbiorów i unika pogorszenia jakości bawełny spowodowanej przestojami (cena wilgotnej bawełny można obniżyć o 10-15%). Kompleksowe obliczenia pokazują, że zbieracze bawełny za pomocą pompy A4VG mogą zwykle odzyskać dodatkową początkową inwestycję w ciągu 1-2 sezonów operacyjnych. Ulepszonej jakości zbioru również nie należy ignorować. Dokładna kontrola przepływu pompy A4VG utrzymuje stabilność prędkości bawełnianej głowicy i może zachować stały efekt zbioru, nawet gdy zmienia się gęstość roślin bawełny. Praktyka wykazała, że ​​w porównaniu z tradycyjnymi systemami, zbieracz bawełny napędzany zmienną pompą może zmniejszyć zawartość śmieci o 1-2 punkty procentowe i zwiększyć szybkość zbioru o 3-5%. W przypadku pola bawełnianego o wydajności 350 kg na MU oznacza to dodatkowe 17,5 kg bawełny na mu, co przy 7 juanie na kg zwiększa dochód o około 122 juanu na mu. Duża lub średnia farma ma zwykle ponad 5000 MU bawełnianych pól, a samo to może zwiększyć dochód o ponad 600 000 juanów. Ponadto zmniejszenie zawartości śmieci zmniejsza również koszt kolejnych procesów czyszczenia i poprawia konkurencyjność rynku bawełny. Wzrost wartości resztkowej sprzętu jest ukrytym korzyścią z inwestycji długoterminowej. Zbawnicy wyposażone w zaawansowane systemy hydrauliczne są bardziej popularne na rynku używanym, a ich wskaźnik retencji wartości jest o 10-15% wyższy niż w przypadku tradycyjnych modeli. Wynika to głównie z faktu, że pompa A4VG ma żywotność projektową trwającą ponad 10 000 godzin, a podstawowe składniki hydrauliczne mogą pozostać w dobrym stanie nawet po wielu sezonach operacyjnych. Tradycyjne mechaniczne systemy transmisji zwykle wymagają przeglądu skrzyni biegów i sprzęgła po tym samym okresie użytkowania, co zwiększa obawy kupujących z drugiej ręki. Dlatego, chociaż początkowa inwestycja jest wyższa, faktyczny koszt zbieracza z pompą A4VG może być niższy w całym cyklu życia. Inteligencja i kontrola elektroniczna są głównymi kierunkami przyszłego rozwoju pompy A4VG. Wraz z postępem rolnictwa 4.0 bawełnicze zbierają się w kierunku autonomicznej jazdy i inteligentnej korekty. Najnowsze pompy EZ i EP Rexroth sterowane elektronicznie stanowią idealną platformę do tego trendu, którą można bezproblemowo zintegrować z kontrolerem pojazdu za pomocą sygnałów magistrali CAN lub analogowych. Przyszli inteligentni zbieracze bawełny mogą zdawać sobie sprawę z następujących funkcji: wykrywanie gęstości roślin bawełnianych w czasie rzeczywistym w oparciu o widzenie maszynowe, automatyczne regulację prędkości do przodu i prędkości głowicy zbierania bawełny; Generowanie map plonów oparte na GPS w celu zoptymalizowania planu sadzenia na następny rok; Zdalne monitorowanie i konserwacja predykcyjna oraz wczesne ostrzeżenie przed wystąpieniem błędu. Cyfrowy interfejs sterowania pompy A4VG zapewnia podstawową obsługę tych inteligentnych funkcji, przekształcając zbieracz bawełny z prostego narzędzia zbioru w węzeł danych dla inteligentnego rolnictwa. Wysokie ciśnienie i lekkie będą się pogłębiać. Nowo opracowana seria A4VG40 zwiększyła poziom ciśnienia do 500bar, który jest o 11% wyższy niż poprzednia generacja produktów. Wyższe ciśnienie systemu oznacza, że ​​wielkość i waga komponentów można zmniejszyć przy tej samej mocy, co jest szczególnie ważne dla zbieraczy bawełny, którzy muszą zrównoważyć jakość pracy i pasabila. W przyszłości, wraz z postępem technologii materiałowej i technologii uszczelnienia, oczekuje się, że ciśnienie robocze pompy A4VG zostanie jeszcze bardziej ulepszone, podczas gdy waga można zmniejszyć poprzez optymalizację wewnętrznego kanału przepływu i przy użyciu lekkich materiałów stopowych. Ten lekki trend pod wysokim ciśnieniem umożliwi zbieraczom bawełny zmniejszenie zagęszczania gleby przy jednoczesnym utrzymaniu ich zdolności operacyjnych, co jest szczególnie odpowiednie dla modelu uprawy ochrony promowanej w Xinjiang. Odzyskiwanie energii i moc hybrydowa to najnowocześniejsze kierunki poprawy wydajności energetycznej. Kiedy tradycyjni zbieracze bawełny zwalniają i hamują, energia kinetyczna jest przekształcana w energię cieplną poprzez tarcie i zmarnowana. Przyszłe systemy mogą zintegrować bardziej zaawansowane urządzenia do odzyskiwania energii. Kiedy bawełniany zbieracz zbliża się do góry lub zwalnia, energia kinetyczna jest przekształcana w energię hydrauliczną przechowywaną w akumulatorze przez hydrauliczną grupę pompy silnika i uwalniana ponownie podczas przyspieszania lub wspinaczki. Kolejnym rozwojem jest hydrauliczny system hybrydowy, który inteligentnie łączy silnik wysokoprężny, akumulator hydrauliczny i silnik elektryczny, aby automatycznie wybrać optymalne źródło zasilania zgodnie z warunkami pracy. Jako dojrzała platforma pompy zmiennej pompa A4VG jest łatwo zintegrowana z tymi nowymi systemami energetycznymi, aby zapewnić bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązanie energetyczne dla zbieraczy bawełny. Technologie monitorowania stanu i predykcyjnej konserwacji znacznie poprawi dostępność sprzętu. Dzięki zintegrowaniu wibracji, czujników temperatury i ciśnienia na pompie A4VG, w połączeniu z analizą dużych zbiorów danych i algorytmami sztucznej inteligencji, stan zdrowia pompy można ocenić w czasie rzeczywistym, a pozostałą żywotność usług można przewidzieć. Ta technologia jest szczególnie odpowiednia dla sprzętu sezonowego, takiego jak zbieracze bawełny. Użytkownicy mogą dokładnie zorganizować konserwację zapobiegawczą poza sezonem, aby uniknąć nieoczekiwanych przestojów w krytycznych momentach zbiorów. Obecnie opracowywane produkty Smart Pump będą miały wbudowane i przesyłane dane do platformy chmurowej za pośrednictwem komunikacji bezprzewodowej, dzięki czemu wygodne jest dla użytkowników i producentów sprzętu w celu zdalnego śledzenia statusu sprzętu. Projekt modułowy i znormalizowany zmniejszy złożoność systemu i koszty konserwacji. W przyszłości pompa A4VG może przyjąć bardziej modułową konstrukcję, standaryzując komponenty, takie jak grupy zaworów sterujących i pompy uzupełniania oleju, które użytkownicy mogą elastycznie łączyć zgodnie z ich potrzebami. Ta konstrukcja sprawia, że ​​konserwacja na miejscu jest wygodniejsza, ponieważ tylko wadliwy moduł należy wymienić zamiast całej grupy pomp, znacznie skracając czas konserwacji i skracanie zapasów części zamiennych. Jednocześnie znormalizowane interfejsy ułatwiają wymianę komponentów od różnych producentów i poprawiają elastyczność łańcucha dostaw. Dla użytkowników bawełny oznacza to krótsze przestoje i niższe koszty konserwacji. Ważna kwestia nadawania środowiska stanie się ważną kwestią. Ponieważ przepisy środowiskowe stają się coraz bardziej rygorystyczne, większa uwaga na środowisko systemów hydraulicznych. Przyszłe pompy A4VG poprawią wydajność uszczelnienia i zmniejszy ryzyko upływu; Zoptymalizuj wewnętrzne ścieżki przepływu, aby zmniejszyć straty energii; i dostosuj się do przyjaznych dla środowiska mediów, takich jak biodegradowalny olej hydrauliczny. W przypadku zbieraczy bawełny działających na obszarach ekologicznych, takich jak Xinjiang, przyjazne dla środowiska systemy hydrauliczne mogą zmniejszyć potencjalne zanieczyszczenie gleby i upraw i zwiększyć obraz rynkowy produktów rolnych. Zastosowanie osiowej pompy tłoka A4VG u zbieraczy bawełny udowodniło jej zalety techniczne i ekonomiczne, a przyszłe trendy rozwojowe jeszcze bardziej wzmocnią tę pozycję. Wraz z rozwojem mechanizacji rolniczej, inteligencji i ochrony środowiska, wysokowydajne systemy hydrauliczne staną się standardową konfiguracją zaawansowanych zbieraczy bawełny, zapewniając solidne wsparcie techniczne dla wysokiej jakości rozwoju przemysłu bawełnianego. Dla producentów i użytkowników zbieraczy bawełny wczesne zrozumienie i przyjęcie tych zaawansowanych technologii zyska przewagę w konkurencji rynkowej.

W tym artykule kompleksowo omawia kluczowe zastosowania i techniczne zalety osiowej pompy o zmiennej tłokie A4VSO w branży kucia. Jako produkt porównawczy w dziedzinie hydraulicznych osiowych pomp tłokowych, seria A4VSO stała się podstawowym elementem mocy hydraulicznego nowoczesnego sprzętu kucia o doskonałej wydajności pod wysokim ciśnieniem, elastycznej kontroli zmiennej i długotrwałym projektowaniu. Artykuł szczegółowo analizuje zasadę roboczą, cechy techniczne, punkty wyboru i konkretne przypadki zastosowania pompy A4VSO w procesie kucia oraz zapewnia profesjonalne porady dotyczące instalacji i konserwacji oraz prognoz na temat przyszłych trendów rozwoju technologii, zapewniając kompleksowe odniesienie techniczne dla producentów i użytkowników końcowych sprzętu. 1. Specjalne wymagania branży kucia w zakresie energii hydraulicznej Jako ważny sposób tworzenia metali, technologia kucia ma niezastąpioną pozycję w dziedzinie produkcji samochodowej, lotniczej, sprzętu wojskowego itp. Wraz z rozwojem branży 4.0 i inteligentnej produkcji, nowoczesne wyposażenie kucia przedstawiło wyższe wymagania dotyczące systemów hydraulicznych: wysokie przepływ, precyzyjna kontrola, optymalizację wydajności energetycznej i niezawodną stabilność. Te rygorystyczne wymagania techniczne utrudniają ich spełnienie tradycyjnych systemów pomp ilościowych, a technologia pompy tłokowej o zmiennym przemieszczeniu stała się najlepszym rozwiązaniem z unikalnymi zaletami. stał się preferowanym źródłem zasilania systemów hydraulicznych w branży kucia z zaawansowanym projektem pompy przemieszczenia tłokowego tłokowego. Ta seria pomp może nie tylko całkowicie zastąpić importowane produkty tych samych specyfikacji, ale także mieć wyjątkową wydajność w zakresie zamienności, niezawodności i parametrów wydajności. Jego oceniane ciśnienie robocze wynosi do 350bar (35 MPa), a ciśnienie szczytowe może osiągnąć 400bar (40 MPa), co jest szczególnie odpowiednie do scenariuszy aplikacji wysokiego ciśnienia i wysokiego przepływu, takich jak prasy kucia i maszyny do wytłoczeń. Ten artykuł systematycznie wprowadza charakterystykę techniczną pompy przemieszczenia tłoka A4VSO, głęboko przeanalizuj swoje specyficzne rozwiązania aplikacyjne w sprzęcie kukującym oraz zapewni profesjonalne sugestie dotyczące selekcji i konserwacji, aby pomóc czytelnikom w pełni zrozumieć to wydajne rozwiązanie mocy hydraulicznej. 2.Charakterystyka techniczna pompy zmiennej tłoka A4VSO 2.1 Podstawowa struktura i zasada pracy Seria A4VSO to pompa o zmiennej przemieszczania tłoka typu płyty zwiniętej, zaprojektowana do wysokiej wydajności napędu hydraulicznego w otwartym obwodzie. Jego podstawowa zasada pracy opiera się na płytce obrzękowej napędzającej wiele pałek i cylindrów ułożonych osiowo w celu obracania się razem, a ruch wzajemny pułapek w stosunku do korpusu cylindra realizuje ssanie i rozładowanie oleju. Gdy płyta obrotowa obraca się wraz z zespołem tłokowym: 1.Proces ssania oleju: zwiększa się przestrzeń utworzona przez tłok i cylinder, tworząc podciśnienie, aby ssać olej 2.Proces rozładowania oleju: przestrzeń utworzona przez tłok i korpus cylindra jest zmniejszony, a olej jest wciśnięty do oleju pod wysokim ciśnieniem w celu wyjściu 3.Zmienna kontrola: Przemieszczenie pompy można regulować Steplesko, zmieniając nachylenie płyty zwężania, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę przepływu Ta unikalna zasada pracy daje pompie A4VSO znaczące zalety, takie jak kompaktowa struktura, niewielka rozmiar promieniowa, mała bezwładność i wysoka wydajność objętościowa, i jest szczególnie odpowiednia dla wymagań dotyczących zastosowania systemów wysokociśnieniowych. 2.2 Kluczowe parametry techniczne i zalety wydajności Hydrauliczne osiowe pompy tłokowe z serii A4VSO zapewniają różnorodne specyfikacje przemieszczenia od 40 do 1000 ml/rev, wśród których średnie przemieszczenia, takie jak 180, 250 i 355, są szczególnie odpowiednie do zastosowań sprzętu do kucia. Jego główne funkcje wydajności obejmują: ·Wydajność pod wysokim ciśnieniem: znamionowe ciśnienie robocze 350BAR, szczytowy ciśnienie do 420baru, spełniające ekstremalne warunki pracy pras ·Efektywna kontrola zmiennej: Zapewnia stałe sterowanie napięciem DR/DRG, hiperboliczna kontrola mocy LR, EO2 elektryczna kontrola proporcjonalna i inne zmienne formy ·Długotrwałe projektowanie: bardzo precyzyjne łożyska wałka w lotnictwie i specjalnie zoptymalizowana para tarcia z płytką przesuwną. ·Niski hałas: zoptymalizowany projekt konstrukcji płyt zaworów i precyzyjne proces produkcji zapewniają, że hałas operacyjny jest niższy niż standard branżowy ·Wysoka gęstość mocy: doskonały stosunek mocy/masy, zmniejszenie sprzętu przestrzeni ·Średnia zdolność adaptacyjna: Olej mineralny lub wodę HFC glikolowy ogień olej hydrauliczny może być stosowany do zaspokojenia potrzeb różnych warunków pracy Tabela: Główne specyfikacje przemieszczenia serii A4VSO i parametry wydajności Specyfikacja (ML/R) Maksymalna prędkość (obr / min) Maksymalne natężenie przepływu (l/min) Maksymalna moc (KW) Maksymalny moment obrotowy (NM) 125 1800 225 131 696 180 1800 324 189 1002 250 1500 375 219 1391 355 1500 532 310 1976 2.3 Zaawansowana technologia kontroli zmiennych Hydrauliczne osiowe pompy tłokowe z serii A4VSO zapewniają różnorodne tryby sterowania, które można elastycznie wybierać zgodnie z różnymi wymaganiami procesu kucia: 1.DR/DRG STAŁA KONTROLA CIŚNIENIA: Gdy ciśnienie systemowe osiągnie wartość ustaloną, pompa automatycznie zmniejsza przemieszczenie w celu utrzymania stałego ciśnienia, co jest szczególnie odpowiednie dla procesów kucia wymagających stabilnego ciśnienia. 2.Hiperboliczne sterowanie mocą LR: automatycznie dostosuj przemieszczenie zgodnie z obciążeniem, dzięki czemu pompa zawsze działała na optymalnej krzywej mocy, poprawiając wydajność energetyczną 3.EO2 Elektryczna kontrola proporcjonalna: precyzyjna kontrola przemieszczenia przez sygnały elektryczne, bezproblemowa integracja z systemem PLC, odpowiednia dla inteligentnych linii kucia o wysokim stopniu automatyzacji 4.HD Hydrauliczne sterowanie ciśnieniem: automatycznie dostosowuje się zgodnie z zmianami ciśnienia w systemie, aby utrzymać najlepsze dopasowanie między ciśnieniem i przepływem Te zaawansowane technologie kontroli zmiennej umożliwiają dokładne dopasowanie wymagań mocy każdego etapu procesu kucia, unikając odpadów energetycznych i znacznie zmniejszając koszty operacyjne systemu. 2.4 Projektowanie zdolności adaptacyjnych do specjalnych środowisk Dążąc do trudnego środowiska warsztatów kucia, takich jak wysoka temperatura i wysoka kurz, pompa A4VSO jest specjalnie zaprojektowana z różnymi funkcjami adaptacyjnymi: ·Wersja multimedialna odporna na płomienie: Typ F2 jest zoptymalizowany pod kątem mediów glikolowych HFC, nie jest wymagane zewnętrzne spłukiwanie łożyska, upraszczanie projektowania systemu ·Uszczelnienie wzmocnione: Wzmocnione uszczelnienie wału PTFE i specjalny projekt łożyska w celu przedłużenia średniej zdolności adaptacyjnej i żywotności serwisowej ·Wysokiej temperatury zdolność adaptacji: Zoptymalizowana płyta zaworu i konstrukcja pary tarcia zapewnia stabilne działanie w środowisku wysokiej temperatury ·Tolerancja zanieczyszczenia: Chociaż poziom czystości oleju jest wymagany do NAS9, tolerancja na przypadkowe zanieczyszczenie ulega poprawie dzięki specjalnemu projektowi. Funkcje te umożliwiają niezawodną pompę hydrauliczną A4VSO tłok tłokowy do pracy w różnych środowiskach produkcyjnych kucia i zmniejszenie nieplanowanych przestojów. 3. Typowe zastosowanie A4VSO w sprzęcie kucia Istnieje wiele rodzajów sprzętu do kucia o różnych wymaganiach procesowych. Zmienna pompa tłokowa A4VSO stała się idealnym źródłem zasilania dla różnych układów hydraulicznych maszyn do kucia ze względu na elastyczne i zmienne charakterystykę oraz wysokie ciśnienie i wydajność dużego przepływu. Poniżej analizuje kilka typowych scenariuszy aplikacji. 3.1 Kucie układ hydrauliczny Naciski kucia wymagają wyjątkowo wysokiego natychmiastowego ciśnienia i precyzyjnej kontroli ruchu. Pompy A4VSO są zwykle konfigurowane w następujący sposób w takich urządzeniach: ·Wybór pompy głównej: specyfikacje A4VSO250 lub A4VSO355, DR stały kontrola ciśnienia, zapewniając stabilne źródło oleju pod wysokim ciśnieniem ·Projektowanie systemu: Wiele pomp jest połączonych równolegle, aby spełnić natychmiastowe zapotrzebowanie na wysokie przepływ poprzez pomoc akumulatorów ·Kontrola ciśnienia: ciśnienie robocze jest zwykle ustawiane w zakresie 280-320bar, dostosowane zgodnie z określonym procesem kucia ·Projekt oszczędzania energii: Korzystanie ze stałej kontroli sterowania mocy lub kontrola wrażliwości obciążenia automatycznie zmniejsza przemieszczenie, gdy skok na biegu jałowym szybko spada Duża firma kucia wykorzystuje 8 000-tonową prasę z grupy pompy A4VSO355DR, która oszczędza 35% energii w porównaniu z oryginalnym systemem pompy o stałym przemieszczaniu się i poprawia dokładność kucia i powtarzalność. 3.2 Hydrauliczna jednostka energetyczna do stemplowania linii produkcyjnej Linia produkcyjna stemplowania panelu samochodowego ma specjalne wymagania dotyczące systemu hydraulicznego: szybki mózg na biegu jałowym, precyzyjne stemping i wysoka powtarzalność. Zalety A4VSO w takich aplikacjach obejmują: ·Szybka reakcja: płyta SWASH ma krótki czas regulacji, aby spełnić wymagania szybkich cykli stemplowania ·Precyzyjna kontrola przepływu: proporcjonalna kontrola elektryczna EO2 osiąga doskonałą koordynację z zastawką serwomechanizmu ·Integracja systemu: Struktura wału przetwarzania jest łatwa do połączenia z pompą przekładni, aby zapewnić zróżnicowane ciśnienie i przepływ dla różnych funkcji ·Stabilne ciśnienie: Dobre cechy odcięcia ciśnienia, aby uniknąć wahań ciśnienia w momencie stemplowania Nowoczesne linie prasowe często używają pompy A4VSO180EO2 w połączeniu z systemem sterowania serwo, aby osiągnąć dokładność kontroli pozycji na poziomie milimetrowym, jednocześnie oszczędzając ponad 25% energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami. 3.3 System hydrauliczny kucia wielostwał Wielostwał prasy kucia muszą zapewnić moc wielu siłownikom jednocześnie, a obciążenia każdej stacji są znacznie różne. Typowe funkcje zastosowania pomp A4VSO w takim sprzęcie: ·Kombinacja wielu pup: 3-4 A4VSO125 lub A4VSO180 Grupy pompy są używane do obsługi różnych stacji roboczych ·Niezależna kontrola: Każda pompa można ustawić z różnymi wartościami odcięcia ciśnienia, aby dokładnie dopasować potrzeby każdej stacji ·Rozkład przepływu: Automatycznie zrównoważyć obciążenie każdej pompy poprzez stałą kontrolę mocy LR, aby zoptymalizować całkowite zużycie energii ·Redundant Design: Jedna konfiguracja kopii zapasowej i jedna konfiguracja kopii zapasowej zapewnia ciągłą produkcję, a wydajność systemu pozostaje spójna podczas przełączania Po wielostwałowej maszynie kucia pierścienia łożyska przyjęła cztery jednostki pompy A4VSO125LR, wskaźnik wykorzystania sprzętu wzrósł z 85% do 93%, a wskaźnik awarii spadł o 40%. 3.4 Zastosowanie specjalnego sprzętu do kucia Oprócz konwencjonalnego sprzętu do kucia, hydrauliczne pompy tłokowe A4VSO są również szeroko stosowane w różnych specjalnych sprzętach do kucia: ·Izotermiczny układ hydrauliczny: Stabilne ciśnienie musi być utrzymywane przez długi czas. Kontrola DR A4VSO zapewnia, że ​​fluktuacja ciśnienia jest mniejsza niż ± 2bar. ·Prasa do kucia proszku: gładkość akcji jest wyjątkowo wysoka, a niski hałas i gładki przepływ A4VSO są idealne dopasowanie ·Wielokierunkowe urządzenia do kucia: wiele cylindrów hydraulicznych współpracuje ze sobą, a szybka reakcja A4VSO zapewnia dokładność synchronizacji ruchów ·Szybki młotek do kucia: natychmiastowe zapotrzebowanie na przepływ jest duże, a A4VSO jest wyposażone w akumulator o dużej pojemności, aby zapewnić szczytowy przepływ Te specjalne zastosowania w pełni pokazują techniczną zdolność adaptacyjną i niezawodność wydajności pompy A4VSO, konsolidując jej podstawową pozycję w branży kucia. Tabela: Typowa konfiguracja A4VSO w różnych urządzeniach do kucia Typ urządzenia Zalecane specyfikacje Metoda kontroli Kluczowe korzyści Typowe ustawienia ciśnienia Prasa do kucia A4VSO355 DR/DRG Stabilność wysokiego napięcia, długie życie 300-350bar Stłoczenie linii produkcyjnej A4VSO180 EO2 Szybka reakcja i precyzyjna kontrola 250-300bar Multi-Station Futging Press A4VSO125 LR Moc adaptacyjna, wysoka wydajność energetyczna 200-280bar Specjalny sprzęt do kucia Wykonane na zamówienie Różne kombinacje Profesjonalna adaptacja do specjalnych wymagań procesowych Dostosowane według procesu 4. Punkty wyboru pompy A4VSO i projektowanie systemu Prawidłowy wybór i projekt systemu są kluczem, aby zapewnić najlepszą wydajność pompy przemieszczenia tłoka A4VSO w urządzeniach do kucia. W tej sekcji zawiera profesjonalne wskazówki dotyczące wyboru i sugestie techniczne. 4.1 Zasady wyboru specyfikacji przemieszczenia Przy wyborze specyfikacji przemieszczenia pompy A4VSO należy wziąć pod uwagę następujące czynniki: Wymagania przepływu: Oblicz wymagania maksymalnego przepływu na podstawie wielkości cylindra hydraulicznego i prędkości roboczej oraz wybierz pompę, która może spełniać wymagania na 1500-1800 obr./min. oWzór obliczeń: Q = (A × V) / 600 (l / min) oGdzie A jest efektywnym obszarem cylindra hydraulicznego (CM²), V to prędkość robocza (MM/S) Wymagania ciśnienia: Potwierdź maksymalne ciśnienie robocze i szczytowe ciśnienie sprzętu, aby upewnić się, że nie przekroczy on ocenianego 350barów i szczytowych granic 400 pasków pompy. Dopasowanie mocy: Sprawdź, czy moc silnika napędu jest wystarczająca, aby uniknąć przeciążenia oWzór obliczania mocy: P = (P × Q) / (600 × η) (kW) oGdzie p jest ciśnieniem (słupkiem), Q to szybkość przepływu (l/min), a η to ogólna wydajność (zwykle 0,85-0,9) Rozważania systemu roboczego: W celu ciągłej pracy o wysokim obciążeniu wybierz większy rozmiar i do pracy przerywanej, wybieraj zgodnie z rzeczywistymi potrzebami. W przypadku większości sprzętu kucia A4VSO125 do A4VSO355 są powszechnymi specyfikacjami, w tym A4VSO250 uważa się za „uniwersalną specyfikację”, która równoważy czynniki przepływu, ciśnienia i kosztów. 4.2 Wytyczne dotyczące wyboru metod kontroli zmiennych A4VSO zapewnia różnorodne metody kontroli zmiennych, każda o swoich cechach, wybór należy połączyć z wymaganiami procesu kucia: 1.DR/DRG STAŁA KONTROLA CIŚNIENIA: oObowiązujące scenariusze: Procesy kucia i utrzymywania ciśnienia, które wymagają stabilnego ciśnienia oZalety: stabilne ciśnienie, dobry efekt oszczędności energii oUWAGA: Gdy wiele pomp jest połączonych równolegle, wartość odcięcia ciśnienia musi być dokładnie ustawiona 2.LR hiperboliczna kontrola mocy: oObowiązujące scenariusze: okazje, w których obciążenie zmienia się znacznie, ale całkowita moc musi być ograniczona oZalety: automatycznie dostosowuj się do ładowania i ochrony źródła zasilania oUwaga: Nie nadaje się do scenariuszy wymagających precyzyjnej kontroli ciśnienia 3.EO2 Elektryczna kontrola proporcjonalna: oObowiązujące scenariusze: Systemy z wysoką automatyzacją i muszą być zintegrowane z PLC oZalety: precyzyjna kontrola może zrealizować złożone strategie kontroli oUwaga: Potrzebujesz dopasowania elektronicznego systemu sterowania, koszt jest stosunkowo wysoki 4.Połączona kontrola: oWspólna kombinacja: DRG+LR realizuje stałe napięcie i stałą moc podwójną ochronę oObowiązujące scenariusze: kluczowe urządzenia o wysokich wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa systemu W przypadku większości aplikacji kucia kontrola DR może zaspokoić podstawowe potrzeby; Zaleca się, aby sprzęt wysokiej klasy zaleca się wykorzystanie kontroli EO2 w celu osiągnięcia bardziej inteligentnego zarządzania energią. 4.3 Kluczowe punkty w projektowaniu systemu hydraulicznego Podczas projektowania systemu hydraulicznego do kucia sprzętu wokół pompy A4VSO należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty: Projekt obwodu olejowego: ·Gdy stosuje się napęd w przepustce, wiele pomp można połączyć szeregowo, aby zapewnić niezależne źródła oleju dla różnych funkcji ·Średnica rurociągu wlotowego oleju jest wystarczająca, aby upewnić się, że ciśnienie wlotowe oleju jest nie mniejsze niż 0,2bar ·Linia odpływu oleju jest prowadzona z powrotem do zbiornika oleju osobno, aby uniknąć ciśnienia wstecznego wpływającego na uszczelnienie obudowy pompy Wybór komponentów pomocniczych: ·Wybierz filtr wlotowy oleju z dokładnością filtracji βₓ≥75, aby upewnić się, że poziom czystości oleju wynosi NAS9 ·Zaleca się stosowanie filtrów wysokociśnieniowych z βₓ≥200 i ciśnieniem znamionowym o 20% wyższe niż maksymalne ciśnienie układu. ·Pojemność akumulatora jest obliczana na podstawie natychmiastowego zapotrzebowania na przepływ, zwykle 20–30% głównego przepływu pompy. Ochrona bezpieczeństwa: ·System jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa, a ustawienie ciśnienia jest o 5-10% wyższe niż ciśnienie odcięcia pompy. ·Alarm monitorowania temperatury, ostrzeżenie, gdy temperatura oleju przekracza 65 ℃, Ochrona wyłączania przy 80 ℃ ·Monitorowanie poziomu oleju i zanieczyszczenie, konserwacja zapobiegawcza Ratunka energooszczędna: ·System wielopoziomowy wykorzystuje kombinację pomp o różnych specyfikacjach, aby dopasować się do wymagań przepływu różnych warunków pracy ·Rozważ połączenie zmiennego napędu częstotliwości z zmienną pompą przemieszczenia, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie energii ·Aby odzyskać energię potencjalną w dół prasy kucia, można zastosować technologię regulacji wtórnej 4.4 Specjalne rozważania dotyczące odpornych na ogień systemów płynów hydraulicznych Sprzęt do kucia w środowiskach o wysokiej temperaturze lub łatwopalnych często wymaga stosowania odpornych na ogień olejów hydraulicznych, takich jak glikol wodny HFC. W tej chwili należy odnotować następujące punkty przy wyborze pompy A4VSO: ·Wybierz specjalnie zaprojektowane pompy F lub F2, aby dostosować się do charakterystyki mediów HFC ·Model F2 nie wymaga zewnętrznego spłukiwania łożyska, upraszczania projektowania systemu ·Ciśnienie robocze musi zostać zmniejszone o około 10%, a prędkość o 15-20%. ·Zbiornik paliwa został zaprojektowany z 30% większą objętością w celu zwiększenia rozpraszania ciepła ·Uszczelki i węże muszą być kompatybilne z mediami glikolu wodnym Prawidłowo wybrana pompa A4VSO może osiągnąć wydajność i żywotność podobną do oleju mineralnego w medium HFC, zapewniając bezpieczną i niezawodną energię hydrauliczną do warsztatów kucia w wysokiej temperaturze. 5. Instalacja, uruchomienie i konserwacja Prawidłowa instalacja, znormalizowane uruchomienie i konserwacja naukowa są kluczem do zapewnienia długoterminowej stabilnej działalności A4VSO Axial Tłokowa pompa w sprzęcie kucia. Ta sekcja zawiera profesjonalne wskazówki techniczne. 5.1 Specyfikacje i środki ostrożności instalacji Instalacja mechaniczna: ·Przyjęcie sprężania elastycznego, aby zapewnić odchylenie osiowe ·Wał pompy nie podlega sile promieniowej, a wspornik montażowy ma wystarczającą sztywność·W przypadku pomp napędowych dodatkowe obciążenie kolejnych pomp nie przekracza dopuszczalnej wartości.·Średnica rury wlotowej oleju jest wystarczająca, a szybkość przepływu nie przekracza 1,2 m/s·Port spustowy oleju jest prowadzony z powrotem do zbiornika oleju, a nachylenie rosnącego rurociągu wynosi 5 °, aby uniknąć blokady powietrza·Ciśnienie wsteczne wycieku oleju nie powinno przekraczać 0,15 MPa, w przeciwnym razie wpłynie to na wrażliwość mechanizmu zmiennej serwomechanizmu.·Proporcjonalny elektromagneski kabel zaworu jest dobrze osłonięty i trzymany z dala od linii zasilania.·Sygnał sterujący pasuje do napięcia zasilania, a biegunowość jest prawidłowa·Niezawodne uziemienie, aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych·Potwierdź, że kierunek obrotu jest prawidłowy (zwykle w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara po obejrzeniu z końca wału)·Poziom oleju w zbiorniku jest wystarczający, a typ oleju jest prawidłowy·Rurociąg wlotowy oleju jest wypełniony olejem, a powietrze jest wyczerpane.1.Poluzuj śrubę regulacyjną, aby odłożyć pompę przy minimalnym ciśnieniu.2.Uruchom silnik, sprawdź kierownictwo i każdy nienormalny hałas3.Biegnij ciągle przez 10 minut i sprawdź, czy temperatura skorupy powinna rosnąć równomiernie1.DR Control Pump: Stopniowo dokręcaj śrubę regulacyjną do wymaganej wartości ustawienia§Prasy kucia są zwykle ustawiane na 280-320 bar2.Pompa sterująca LR: najpierw ustaw maksymalne ciśnienie, a następnie wyreguluj krzywą zasilania3.Pompa sterująca EO2: maksymalna charakterystyka ciśnienia i przepływu ustawiona za pomocą kontrolera1.Sprawdź, czy prędkość każdej akcji spełnia wymagania projektowe2.System wielopoziomowy musi zrównoważyć wkład przepływu każdej pompy3.Sprawdź czas i stabilność mechanizmu zmiennego1.Przetestuj funkcję odcięcia ciśnienia, aby potwierdzić, że pompa może zmienić ciśnienie w czasie, gdy ustawione ciśnienie zostanie osiągnięte2.Sprawdź, czy ciśnienie otwierające zawór bezpieczeństwa jest normalne (5-10% wyższe niż ciśnienie odcięcia pompy)3.Symuluj warunki usterki, aby zweryfikować skuteczność urządzeń ochronnych·Poziom oleju, temperatura oleju i jakość oleju·Poziomy szumu i wibracji pompy·Zewnętrzny kontrola szczelności·Filtr różnicowy wskazanie ciśnienia·Co 500 godzin: Sprawdź wyrównanie sprzężenia i dokręć śruby montażowe·Co 1000 godzin: Wymień filtr wlotowy oleju i weź próbki, aby przetestować zanieczyszczenie oleju·Co 2000 godzin: Sprawdź elastyczność zmiennego mechanizmu i przetestuj wydajność kontrolną·Co 4000 godzin: Wymień filtr wysokiego ciśnienia i całkowicie sprawdź status techniczny pompy·Utrzymuj czystość oleju na poziomie NAS9 i regularnie sprawdzaj zanieczyszczenie·Kontrolować temperaturę oleju w optymalnym zakresie 30-65 ℃·Monitoruj zawartość wilgoci (·Nie mieszaj olejków różnych marek i dokładnie czyścić system podczas zmiany oleju·Możliwe przyczyny: Zmienny mechanizm, uszkodzenie zaworu kontrolnego, zużycie wewnętrzne pompy·Leczenie: Sprawdź obwód oleju kontrolnego, przetestuj zmienny mechanizm i zmierz wydajność objętościową pompy.·Możliwe przyczyny: kawitacja, uszkodzenie łożyska, luźne części wewnętrzne·Leczenie: Sprawdź warunki wlotowe oleju, zmierz wibracje obudowy i zdemontować i w razie potrzeby sprawdź.·Możliwe przyczyny: Zmiana ograniczania płytki obrzęku, odchylenie sygnału sterujące, zużycie pompy·Leczenie: Sprawdź sygnał kontrolny, maksymalne przemieszczenie, mierz wyciek systemu·Możliwe przyczyny: nadmierne wycieki wewnętrzne, niewłaściwa lepkość oleju, niewystarczające chłodzenie·Działanie: Sprawdź wydajność objętościową, sprawdź specyfikacje oleju, oceń warunki rozpraszania ciepła·Możliwe przyczyny: niewystarczające ciśnienie kontrolne, zmienny tłok utknięty, awaria zaworu kontrolnego·Leczenie: Sprawdź obwód oleju kontrolnego, wyczyść zmienny mechanizm i przetestuj odpowiedź zaworu1.Odcedź stary olej do pompy i wstrzyknij nowy olej zawierający inhibitor rdzy2.Ręcznie obróć łożysko dla kilku cykli, aby utworzyć folię olejową na powierzchni para łożyska i tarcia.3.Odsłonięta obrabiana powierzchnia jest pokryta olejem przeciw rosnącemu, a port olejowy jest uszczelniony4.Zmienny mechanizm jest umieszczony w pozycji środkowej, aby uwolnić naprężenie wiosenne5.Przechowuj w suchym środowisku i regularnie sprawdzaj status odporny na rdzę·System pompy pompowej dostosowuje ciśnienie przez zawór przelewowy, a duża ilość energii jest marnowana w postaci energii cieplnej·Zmienna pompa przemieszczenia dostosowuje moc wyjściową zgodnie z zapotrzebowaniem na obciążenie, zazwyczaj oszczędzając 30-50% energii·Po transformacji 2000-tonowa maszyna prasowa osiągnęła 42% oszczędność energii, oszczędzając około 180 000 kWh energii elektrycznej rocznie.·Zmienna kontrola ciśnienia pompy jest bardziej precyzyjna i ulepszona jest spójność rozmiaru kucia·STEPLESS Regulacja przepływu, aby zaspokoić potrzeby różnych etapów procesu·Zmniejsz szok hydrauliczny i popraw niezawodność systemu·Inwestycja początkowa: 20-30% wyższa dla systemów pompowych zmiennych·Koszt operacyjny: 40-60% niższy niż system pompy zmiennej·Okres zwrotu: zwykle 1-2 lata·Zmienna temperatura oleju pompy jest niższa, a żywotność oleju jest przedłużona·Zmniejsz warunki przepełnienia i zmniejsz zużycie komponentów·System jest prostszy i ma mniej punktów awarii·Główne pompy zostały zastąpione dwiema pompami A4VSO355LR ze stałą kontrolą mocy·Zwiększyć pomocnicze zaopatrzenie w olej akumulatora, aby spełnić natychmiastowy przepływ szybkiego kuciaoZużycie energii zmniejszyło się o 38%oTemperatura oleju spadła z 72 ° C do 58 ° CoPoprawa dokładności kucia, zmniejszona wskaźnik złomu o 25%oOkres zwrotu: 14 miesięcy·Do kontrolowania różnych stacji roboczych stosuje się cztery pompy A4VSO125DR.·Dokładnie ustaw wartość odcięcia ciśnienia każdej pompy, aby utworzyć gradient ciśnienia·Efekt po aktualizacji:·Pompa A4VSO250F2 jest wybierana do dostosowania się do medium glikolu wodnego HFC·Zoptymalizuj układ rurociągu, aby zmniejszyć utratę ciśnienia·Wydajność po transformacji:·Koszt zakupu jednostki pompy·Koszt transformacji systemu·Koszty instalacji i uruchomienia·Zużycie energii (60–70%)·Koszty utrzymania·Wymiana płynu i filtra·Utrata przestoju·Resztkowa wartość sprzętu, gdy jest na emeryturze·Zniżka handlowa·Koszt początkowy: 15-25%·Koszty energii: 60–70%·Koszt konserwacji: 10-15%·Wartość resztkowa: 2-5%·Inwestycja remontowa: 280 000 juanów·Coroczny czas pracy: 6000 godzin·Oryginalna moc systemu: 110 kW·Szacowane oszczędność energii: 35%·Cena energii elektrycznej: 0,8 yuan/kWh·Roczna oszczędność energii elektrycznej: 110 kW × 35%× 6000H = 231 000 kWh·Roczne oszczędności energii elektrycznej: 231 000 × 0,8 = 184 800 juanów·Redukcja kosztów utrzymania: około 20 000 juanów/rok·Redukcja odpadów: około 30 000 juanów/rok·Całkowity roczny dochód: około 235 000 juanów·Prosty okres zwrotu: 28/23,5 ≈1,2 roku·Biorąc pod uwagę wartość czasu: około 1,5 roku·Monitorowanie warunków: zintegrowane czujniki ciśnienia, temperatury i wibracji w celu monitorowania stanu zdrowia pompy w czasie rzeczywistym·Konserwacja predykcyjna: Przewiduj pozostałą żywotność usług na podstawie analizy dużych zbiorów danych i optymalizuj plany konserwacji·Kontrola adaptacyjna: Automatycznie optymalizuje punkt pracy zgodnie z parametrami procesu i zmianami obciążenia·Zdalna diagnoza: zdalna analiza błędów i wskazówki za pośrednictwem Internetu przemysłowego·Nowy materiał pary tarcia: Zmniejsz wyciek wewnętrzny i zwiększ wydajność objętościową do ponad 98%·Zoptymalizowany algorytm sterowania: dokładniejsze dopasowanie obciążenia, zmniejszenie zmarnowanej pracy·Hybrydowy system zasilania: w połączeniu z zmiennym napędem częstotliwości w celu osiągnięcia wtórnej regulacji·Technologia odzyskiwania energii: Wykorzystanie w dół energii potencjalnej maszyny do wytworzenia energii elektrycznej·Materiały o wysokiej wytrzymałości i lekkie: zwiększ gęstość mocy oraz zmniejszyć objętość i wagę·Technologia obróbki powierzchni: takie jak powłoka DLC, przedłużanie życia kluczowych par tarcia·Zastosowanie materiału kompozytowego: Wymień niektóre części metalowe, zmniejsz hałas i koszty·Produkcja addytywna: zintegrowane formowanie złożonych kanałów przepływowych w celu optymalizacji wydajności hydraulicznej·Biodegradowalne adaptacja oleju hydraulicznego: zoptymalizowany projekt w celu dostosowania się do przyjaznych dla środowiska mediów·Technologia kontroli upływu: standard zerowego wycieku zewnętrznego·Supresja hałasu: zmniejsz szum o kolejne 3-5dB poprzez optymalizację strukturalną·Projekt recyklingu: Popraw wskaźnik odzyskiwania materiałów i wygoda demontażu·Standaryzacja interfejsu: upraszcza integrację systemu i zmniejsza wymagania dostosowywania·Projekt modułowy: spełniają różnorodne potrzeby, łącząc standardowe moduły·Konfiguracja oprogramowania: Regulacja funkcji jest osiągana poprzez ustawienie parametrów, a nie zmiany sprzętowe·Globalna platforma Unified: Spójne specyfikacje techniczne produktu w różnych regionach1.Wysokie ciśnienie i wysoka wydajność: Seria A4VSO ma ciśnienie znamionowe 350bar i ciśnienie szczytowe 400bar oraz różnorodne zmienne metody sterowania, aby idealnie dopasować wymagania procesu kucia.2.Znaczące oszczędność energii: w porównaniu z tradycyjnymi ilościowymi systemami pomp, typowy oszczędność energii wynosi 30-50%, a okres zwrotu inwestycji jest krótki3.Niezawodne i trwałe: łożyska klasy lotniczej i zoptymalizowane projektowanie pary tarcia zapewniają długą żywotność w trudnych środowiskach kucia4.Elastyczna adaptacja: Zakres przemieszczenia od 40 do 1000 ml/r, wiele trybów sterowania w celu zaspokojenia potrzeb różnych urządzeń do kucia5.Intelligent Foresight: Posiadanie fundamentu technicznego dla inteligentnego i sieciowego rozwoju w celu zaspokojenia potrzeb przyszłych inteligentnych fabryk·Priorytet jest podawany do rozwiązania pompy zmiennej A4VSO, zwłaszcza specyfikacji 125-355 ml/r·Wybierz metodę sterowania zgodnie z charakterystyką procesu. Kontrola elektryczna EO2 jest zalecana dla złożonych procesów.·Rozsądny projekt układu hydraulicznego, aby zapewnić pełną grę zaletami zmiennej pompy przemieszczenia·Ocena ekonomii konwersji systemu pompy o stałej pompie na pompę zmienną A4VSO·Priorytetyzuj transformację wysokiego zużycia energii i sprzętu o wysokiej prędkości obciążenia·Rozważ etapową renowację w celu zmniejszenia ryzyka inwestycyjnego·Ściśle utrzymuj poziom czystości oleju NAS9·Regularne monitorowanie statusu pompy i konserwacji zapobiegawczej·Ustanowić pełny plik obsługi i konserwacji·Rynek wysokiej klasy: inteligentne i sieciowe pompy zmienne staną się standardem·Rynek średniej klasy: przyspieszanie przejścia z pomp o stałym przemieszczeniu do pomp zmiennych·Pojawiające się pola: takie jak kucia precyzyjne, kucie izotermiczne itp., Które mają rosnące zapotrzebowanie na pompy o wysokiej wydajności1.Ocena roztworu pompy zmiennej A4VSO zostanie przekazana priorytet, zwłaszcza produkty specyfikacyjne 180-355 ml/r2.Wybierz doświadczony integrator systemu, aby zapewnić optymalizację projektowania3.Zainwestuj w szkolenie konserwacyjne operatora, aby w pełni wykorzystać swój sprzęt4.Ustanowić długoterminowe relacje techniczne i śledzić innowacje produktowe

We współczesnych operacjach wydobycia węgla hydrauliczne silniki tłokowe tłokowe są podstawowymi elementami mocy, a ich wydajność bezpośrednio określa wydajność pracy i niezawodność maszyn wydobywczych węgla. Silniki o zmiennych tłokowych serii A6VM stały się preferowanym rozwiązaniem napędowym dla wysokiej klasy sprzętu wydobycia węgla w kraju i za granicą ze względu na ich doskonałą gęstość mocy, zasięg regulacji szerokiej prędkości i wyjątkową trwałość. W tym artykule kompleksowo przeanalizuje cechy techniczne silników serii A6VM, głęboko zbadają scenariusze aplikacji w kluczowych urządzeniach wydobywczych węglowych, takich jak maszyny do wydobywania węgla, maszyny tunelowe i przenośniki skrobiowe, systematycznie wyjaśniają ich zalety oszczędzania energii w porównaniu z tradycyjnymi motorami, oraz zapewnić zalecenia dotyczące selekcji naukowych i konserwacji. Wreszcie oczekuje na perspektywy rozwoju tej technologii w budowie inteligentnych kopalń. WPROWADZENIE: Podstawowe wymagania systemów hydraulicznych dla sprzętu do kopalni węgla Jako ważny element globalnej struktury energii, wydajność wydobycia i bezpieczeństwo węgla zawsze były przedmiotem branży. Wraz ze wzrostem głębokości wydobycia węgla i coraz bardziej złożonym środowiskiem operacyjnym, wyższe wymagania są stawiane na maszynach i urządzeniach wydobywania węgla - wysoka moc wyjściowa, precyzyjna regulacja prędkości, wysoka niezawodność i oszczędność energii oraz ochrona środowiska stały się czterema podstawowymi wskaźnikami nowoczesnego sprzętu wydobycia węgla. W tym kontekście hydrauliczny system transmisji stał się preferowaną metodą transmisji mocy dla różnych rodzajów maszyn wydobywczych węgla ze względu na jego zalety, takie jak wysoka gęstość mocy, elastyczny układ i silna odporność na uderzenie. Jako kluczowy siłownik układu hydraulicznego wydajność hydraulicznego silnika tłoka tłokowego wpływa bezpośrednio na wydajność całej maszyny. Tradycyjne silniki ilościowe często napotykają problemy, takie jak zasięg regulacji wąskiej prędkości, niska wydajność i częsta konserwacja w trudnych warunkach pracy w kopalniach węgla, co poważnie ogranicza pełną wydajność sprzętu. Silniki o zmiennych tłokowych serii A6VM doskonale rozwiązują te punkty bólu poprzez innowacyjną technologię projektowania osi spiralnej i zaawansowaną technologię sterowania, zapewniając wydajne i niezawodne rozwiązania energetyczne dla sprzętu kopalniowego. W tym artykule wprowadzono zasady techniczne i charakterystykę produktu silników serii A6VM, szczegółowo przeanalizuj ich typowe zastosowania w różnych typach sprzętu wydobywczego węgla, zademonstrują swoje korzyści o oszczędzaniu energii za pomocą danych porównawczych oraz zapewnić praktyczny przewodnik po selekcji i konserwacji. Wreszcie, oczekuje na ich perspektywy rozwoju w inteligentnych kopalniach, zapewniając kompleksowe odniesienie dla producentów sprzętu wydobywczego, użytkowników i techników. Rexroth A6VM Serie Przegląd serii produktów i podstawowe parametry Zmienna linia produktów silnikowych pod wysokim ciśnieniem zaprojektowana do ciężkich warunków, obejmująca zakres specyfikacji od 28 do 1000, co może zaspokoić potrzeby wyposażenia wydobycia węgla o różnych poziomach mocy. Ta seria przyjmuje modułową koncepcję projektowania i może być podzielona na dwie kategorie według ciśnienia nominalnego: ciśnienie nominalne silników o specyfikacji 28 do 200 jest 400bar, a szczytowy ciśnienie może osiągnąć 450bar; podczas gdy ciśnienie nominalne produktów o specyfikacji od 250 do 1000 wynosi 350 barów, a ciśnienie szczytowe wynosi 400bar. Ta konstrukcja pod wysokim ciśnieniem umożliwia serię A6VM wyświetlanie większego momentu obrotowego przy tej samej głośności, co jest szczególnie odpowiednie do zastosowań maszyn wydobywczych z ograniczoną przestrzenią, ale wymaganiami o dużej mocy. Zakres przemieszczenia jest kolejną istotną zaletą serii A6VM, jego cechy zmienne Steples umożliwiają ciągłe dostosowanie przemieszczenia w zakresie VG MAX do VG min (= 0). Przyjmując model A6VM140 jako przykład, maksymalne przesunięcie może osiągnąć 171,8 cm³, a minimalne przemieszczenie można dostosować do 0. Ten szeroki zakres regulacji umożliwia pojedynczemu silnikowi dostosowanie się do potrzeb różnych warunków pracy sprzętu wydobycia węgla, znacznie upraszczając projekt systemu przesyłowy. Pod względem charakterystyk prędkości, nominalny zakres prędkości tej serii silników w warunkach maksymalnych VG wynosi 2500-4450 rpm (w zależności od różnych specyfikacji), a maksymalna prędkość może osiągnąć 8400 obr / min przy minimalnym przemieszczeniu, wykazując doskonałą wydajność dużej prędkości. Podstawowa struktura i zasada pracy Seria A6VM przyjmuje osiową grupę wirnika stożkowego z ukośną osiem. Ta struktura ma wyższą gęstość mocy i dłuższą żywotność usług niż tradycyjny skośnięty projekt płyty. Jego podstawowe elementy obejmują korpus cylindrów, tłok, płytkę zaworu, pochyłą osi i mechanizm zmienny itp. Wszystkie pary tarcia są zoptymalizowane i wyposażone w systemy łożyska wysokiej jakości, aby zapewnić stabilną wydajność w trudnych środowiskach kopalń węgla. Zasada pracy, gdy olej pod wysokim ciśnieniem wchodzi do jamy tłokowej przez płytkę dystrybucyjną, popycha tłok do ruchu osiowego. Ze względu na pewne pochylenie osi nachylonej, ruch liniowy tłoka jest przekształcany w ruch obrotowy głównego wału. Regulując nachylenie osi nachylonej, przemieszczenie silnika można zmienić, aby osiągnąć stepową regulację prędkości wyjściowej i momentu obrotowego. Unikalny projekt mechanizmu zmiennego serii A6VM sprawia, że ​​reaguje szybko i ma wysoką dokładność kontroli i może odpowiadać zmieniającym się wymaganiom obciążenia sprzętu do kopalni węgla w czasie rzeczywistym. Warto wspomnieć, że silnik A6VM przyjmuje dwukierunkową konstrukcję rotacji, która może łatwo osiągnąć przełączanie do przodu i do tyłu. Ta funkcja jest szczególnie ważna w sprzęcie wydobywczym węglowym, który wymaga częstego odwracania (takiego jak głowica tnąca kierownicy). Jednocześnie symetryczny projekt jej wewnętrznej struktury zapewnia spójność wydajności w warunkach do przodu i do tyłu, unikając problemu degradacji odwrotnej wydajności spowodowanej jednokierunkową konstrukcją tradycyjnych silników. Podkreśl funkcje techniczne i zalety Hydrauliczne osiowe silniki tłokowe serii A6VM mają wiele zalet technicznych w zastosowaniach kopalni węgla: Wysoka gęstość mocy jest jedną z najbardziej znaczących cech serii A6VM. Dzięki optymalizacji ścieżki przepływu hydraulicznego i przy użyciu materiałów o wysokiej wytrzymałości, ta seria silników osiąga wyjątkowo wysoki wynik momentu obrotowego w kompaktowym rozmiarze. Przykładając model A6VM200, może on wyświetlać do 1550 Nm momentu obrotowego przy ciśnieniu nominalnym i waży tylko 78 kg. Ten doskonały stosunek mocy do ważności sprawia, że ​​jest to idealny wybór do wyposażenia wydobycia węgla o ograniczonej przestrzeni. Szeroki zakres kontroli umożliwia A6VM spełnienie podwójnych wymagań dotyczących wysokiej prędkości i wysokiego momentu obrotowego sprzętu wydobycia węgla. W operacjach wydobycia węgla sprzęt często musi często przełączać się między warunkami o niskiej prędkości i wysokiej skrzepie (takie jak cięcie twardego węgla) a warunkami o dużej prędkości i niskiej skrzeli (takie jak szybkie przesunięcie). Tradycyjne silniki o stałym przemieszczaniu muszą używać złożonych skrzyni biegów, aby spełnić ten wymaganie, podczas gdy silnik z przemieszczaniem zmiennej A6VM może osiągnąć ten wymóg, po prostu dostosowując przemieszczenie, znacznie upraszczając system transmisji i poprawić niezawodność. Doskonałe cechy początkowe i niski moment bezwładności umożliwiają dobrze działanie serii A6VM w częstych warunkach startowych sprzętu wydobycia węgla. Maszyny wydobywcze węgla często muszą rozpocząć natychmiastowe i wytrzymać nagłe obciążenia. Tradycyjne silniki są podatne na problemy, takie jak trudności w rozpoczęciu lub nadmiernego wpływu. A6VM znacznie zmniejsza początkowe moment obrotowy tarcia poprzez optymalizację struktury tłoka i system łożyska. Jednocześnie ma niewielki moment bezwładności i szybką prędkość reakcji, zapewniając gładkie uruchomienie sprzętu w warunkach obciążenia. Surowa i trwała konstrukcja sprawia, że ​​A6VM jest szczególnie odpowiedni dla trudnego środowiska kopalń węgla. Jego obudowa jest wykonana z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, kluczowe pary tarcia są specjalnie obróbane, a układ łożyska jest wzmacniany w celu oporu pyłu, wilgoci i wibracji w środowisku kopalni węgla. Praktyczne zastosowania wykazały, że przy odpowiedniej konserwacji żywotność silnika A6VM w sprzęcie kopalni węgla może osiągnąć 1,5-2 razy większe niż tradycyjne silniki, znacznie zmniejszając koszty przestoju i konserwacji sprzętu. Tabela: Porównanie parametrów technicznych niektórych modeli serii Rexroth A6VM model Przemieszczenie VG Max (CM³) Ciśnienie nominalne (pasek) Ciśnienie szczytowe (pasek) Nominalna prędkość (RPM) Moment obrotowy (NM) Waga (kg) A6VM55 85.2 400 450 3900 610 36 A6VM107 115.6 400 450 3550 828 46 A6VM160 171,8 350 400 3100 1230 62 A6VM200 216,5 350 400 2900 1550 78 Analiza typowych zastosowań A6VM w sprzęcie kopalni węgla System napędu maszynowego węgla Jako podstawowy sprzęt nowoczesnej w pełni zmechanizowanej twarzy, wydajność maszyny wydobywczej węglowej wpływa bezpośrednio na wydajność produkcji i bezpieczeństwo kopalni węgla. Dzięki wysokim wyjściowym momentowi obrotowego i precyzyjnej regulacji prędkości, hydrauliczny silnik tłokowy z serii A6VM stał się idealnym wyborem napędowym dla trakcji i cięcia części wysokiej klasy maszyny wydobywczej węgla. W systemie trakcji Shearera silnik A6VM jest zwykle używany w połączeniu ze zmniejszeniem, aby napędzać ścinanie do poruszania się wzdłuż działającej twarzy. Złożoność warunków geologicznych kopalni węgla wymaga, aby system trakcji był w stanie dostosować prędkość i moment obrotowy w czasie rzeczywistym zgodnie ze zmianami obciążenia. Strasznie zmienne charakterystyki A6VM umożliwiają przecinanie automatyczne zmniejszenie prędkości i zwiększenie momentu obrotowego w trudnych warunkach węgla oraz zwiększenie prędkości i wydajności w miękkich warunkach węgla. Rzeczywiste dane dotyczące aplikacji pokazują, że system trakcji Shearer przy użyciu silnika A6VM jest o 15% -20% bardziej wydajny niż tradycyjne ilościowe rozwiązanie motoryczne, szczególnie na powierzchni roboczej, w której grubość szwu węgla różni się znacznie, jego przewaga adaptacyjna jest bardziej oczywista. Napęd sekcji cięcia ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące silnika, który musi wytrzymać silne obciążenia uderzenia oraz częste obrót do przodu i do tyłu. Projekt wysokiej gęstości mocy serii A6VM pozwala jej zapewnić wystarczający moment obrotowy, aby poprowadzić bęben tnąca w ograniczonej przestrzeni. Jego solidny układ łożyska i zoptymalizowana grupa tłoka mogą skutecznie wchłonąć wibracje i uderzenie podczas procesu cięcia. Test porównawczy w dużej kopalni węgla wykazał, że sekcja cięcia maszyny wydobywczej za pomocą silnika A6VM160 działała w sposób ciągły przez 800 godzin bez awarii w trudnych warunkach węglowych, podczas gdy podobne konkurencyjne silniki wymagały utrzymania średnio co 500 godzin. Zastosowanie kluczowych części nudnej maszyny tunelowej Kopalni z kopalni węgla napotykają bardziej złożone warunki pracy i muszą spełniać podwójne wymagania dotyczące wydajnego łamania skał i precyzyjnego pozycjonowania. Silniki z serii A6VM mają doskonałą wydajność w głowicy tnącej, mechanizmie ładowania i mechanizmie podróży drogi. Napęd głowicy tnącej jest podstawową funkcją maszyny nudnej tunelu, która wymaga silnika zapewnienia ciągłego i stabilnego wysokiego momentu obrotowego. Modele A6VM107 i A6VM140 są często używane do napędu tnącego średniej wielkości maszyn nudnych tunelowych. Ich zakres regulacji szerokiej prędkości pozwala operatorom dostosować prędkość cięcia w czasie rzeczywistym zgodnie z twardością formacji skały, która nie tylko chroni zęby tnące, ale także poprawia wydajność materiału. Zwłaszcza podczas napotykania błędów lub twardych skał silnik może automatycznie zmniejszyć prędkość i zwiększyć moment obrotowy, aby uniknąć przeciążenia sprzętu i wyłączania. Dane zastosowania projektu tunelowania węgla pokazują, że maszyna nudna tunelowa za pomocą silnika A6VM ma 40% niższy wskaźnik awarii i o 25% wzrost miesięcznego materiału niż tradycyjne rozwiązanie napędu elektrycznego. W mechanizmie podróży drogi drogowej stabilność i precyzyjne charakterystyka kontroli silnika A6VM są w pełni wykorzystywane. Warunki tuneli kopalni węgla są złożone, co wymaga od kierowcy, aby móc wykonywać precyzyjne pozycjonowanie na poziomie milimetrowym. A6VM może osiągnąć stabilne działanie bardzo niskiej prędkości 0,1R/min przez system kontroli zamkniętej pętli, w pełni spełniając precyzyjne wymagania dotyczące pozycjonowania. Jednocześnie jego charakterystyka szybkiej reakcji umożliwia operatorom regulację pozycji drogi drogowej w odpowiednim sposób, aby zapewnić jakość tworzenia jezdni. Przenośnik skrobacy i system wsparcia hydraulicznego Przenośnik skrobacy jest kluczowym sprzętem do transportu węgla w twarzy działającej w kopalni węgla, a jego system napędowy musi działać ciągle przy wysokim obciążeniu. Silniki serii A6VM działają dobrze w napędu głowicy i ogona wytrzymałych przenośników skrobakowych, zwłaszcza dużych modeli przemieszczenia, takich jak A6VM200 i A6VM250, które mogą zapewnić wystarczający moment rozruchowy, aby przezwyciężyć odporność początkowego uruchamiania pełnego obciążenia. W porównaniu z tradycyjnymi napędami motorycznymi przenośniki skrobacyjne przy użyciu hydraulicznego tłoka hydraulicznego A6VM mają trzy główne zalety: po pierwsze, wydajność ochrony przeciążenia jest dobra. Po utknięciu łańcucha przenośnika zwiększone ciśnienie w układzie hydraulicznym automatycznie zmniejszy prędkość silnika, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu; Po drugie, rozkład mocy jest elastyczny. Po napędzaniu wielu silników moc każdego punktu napędu może być automatycznie zrównoważona; Po trzecie, funkcja miękkiego startu znacznie zmniejsza wpływ łańcucha i rozszerza żywotność obsługi sprzętu. Praktyka aplikacyjna w kopalni o pojemności dziesiątek milionów ton pokazuje, że żywotność łańcucha przenośnika skrobaka hydraulicznie jest o ponad 30% dłuższa niż w przypadku napędu elektrycznego, a roczny koszt konserwacji jest obniżony o około 150 000 juanów. W systemie wspornictwa hydraulicznego silnik A6VM jest używany głównie do funkcji ruchu szybkiego ramki. Nowoczesne w pełni zmechanizowane twarze wydobywcze wymagają, aby wsparcie mogło szybko poruszać się za pomocą maszyny wydobywczej węgla. Tradycyjne silniki ilościowe są trudne do zrównoważenia prędkości pchania i dokładności pozycjonowania. Silnik zmiennej A6VM może osiągnąć doskonałą kombinację szybkiego ruchu ramki i precyzyjnego pozycjonowania poprzez regulację przemieszczenia, znacznie poprawiając wydajność postępu twarzy pracy. Dane monitorowania pokazują, że system wsporniczy z silnikiem A6VM ma o 20% wyższą prędkość ruchomą ramkę niż tradycyjne rozwiązanie, a dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 10 mm, co w pełni spełnia wymagania automatycznej powierzchni roboczej. Inne aplikacje sprzętu pomocniczego kopalni węgla Oprócz powyższego sprzętu podstawowego silniki tłoka hydraulicznego A6VM serii A6VM są również szeroko stosowane w różnych typach sprzętu pomocniczego kopalni węgla. W przypadku tworzenia wiertniczego kopalni węgla małe i średnie modele, takie jak A6VM55 i A6VM80, zapewniają idealną moc obrotową. Ich szybka wydajność spełnia wymagania wiercenia różnych formacji skalnych, podczas gdy zmienna kontrola umożliwia automatyczną regulację parametrów podczas procesu wiercenia. Grupa hydraulicznej pompy napędowej systemu drenażu kopalni węgla często również wykorzystuje silnik A6VM jako źródło zasilania. Warunki hydrologiczne w kopalniach węgla są złożone, objętość rozładowania jest znacznie różna, a tradycyjne zestawy pomp o stałej prędkości są nieefektywne. Pompa napędzana silnikiem A6VM może dostosować prędkość pompy w czasie rzeczywistym zgodnie ze zmianami poziomu wody, zachować najlepszą wydajność pracy i osiągnąć znaczący efekt oszczędzania energii. Przypadek remontu centralnego pompowania wody węglowej wykazał, że po przyjęciu systemu zmiennej hydraulicznej roczne oszczędność energii elektrycznej osiągnęła 450 000 kWh, a okres zwrotu inwestycji wynosił mniej niż 2 lata. Ponadto silniki A6VM są również używane w urządzeniach pasażerskich kopalni węgla, kruszeniach, stacjach ładowania i innych urządzeniach, a ich niezawodność i zdolność adaptacji były powszechnie rozpoznawane przez użytkowników kopalni węgla. Wraz z ulepszeniem automatyzacji i inteligencji kopalni węgla precyzyjne cechy kontroli silników serii A6VM odgrywają większą rolę i zapewni wysokiej jakości rozwiązania energetyczne dla inteligentnej budowy kopalni. Tabela: Typowe konfiguracje aplikacji serii A6VM w różnych urządzeniach kopalni węgla Rodzaje sprzętu do wydobycia węgla Zalecany model A6VM Kluczowe korzyści Typowe efekty zastosowania Część cięcia maszyny wydobywczej węgla A6VM160, A6VM200 Wysoki gęstość momentu obrotowego, odporność na wstrząs Wydajność cięcia wzrosła o 20%, a wskaźnik awarii zmniejszył się o 35% Nudny mechanizm podróży w tunelu A6VM107, A6VM140 Stabilność niskiej prędkości, precyzyjna kontrola Dokładność pozycjonowania ± 5 mm, wydajność materiału wzrosła o 25% Napęd przenośnika skrobacy A6VM200, A6VM250 Miękki start, ochrona przed przeciążeniem Życie łańcucha jest przedłużane o 30%, a roczny koszt utrzymania jest obniżony o 150 000 Hydrauliczny system ruchomy A6VM80, A6VM107 Szybka reakcja, zmienna kontrola prędkości Prędkość ruchu stojaka wzrasta o 20%, a dokładność pozycjonowania wynosi ± 10 mm REIN WIERTYNIKOWY MINII A6VM55, A6VM80 Szybka, zmienna regulacja Wydajność wiercenia wzrosła o 30% i rozszerzono żywotność wiertła Zalety oszczędzające energię oraz analiza techniczna i ekonomiczna motoryka zmiennej A6VM Porównanie zużycia energii z tradycyjnymi silnikami o stałym przesunięciu Jako branża o wysokiej energii, poprawa efektywności energetycznej sprzętu w wydobywaniu węgla jest bezpośrednio związana z kosztami produkcji i emisji dwutlenku węgla. Hydrauliczne silniki tłoka hydraulicznego Rexroth A6VM zużywają zaawansowaną technologię zmiennej, aby osiągnąć znaczące efekty oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi silnikami o stałym przemieszczeniu, które znajdują głównie w następujących aspektach: Regulacja adaptacyjna obciążenia jest podstawowym mechanizmem oszczędzania energii A6VM. Warunki obciążenia sprzętu wydobycia węgla różnią się znacznie. Wydajność tradycyjnych stałych silników przemieszczenia gwałtownie spada przy częściowych obciążeniach. Jednak A6VM może dostosować przemieszczenie, aby silnik działał w zakresie wysokiej wydajności. Przykładając system trakcji maszyny do wydobycia węgla jako przykład, gdy obciążenie maleje, A6VM automatycznie zwiększa przemieszczenie i zmniejsza prędkość, aby utrzymać ciśnienie robocze w obszarze o wysokiej wydajności, podczas gdy silnik o stałej prędkości powoduje spadek ciśnienia i zmniejszenie wydajności. Rzeczywiste zmierzone dane pokazują, że w typowych warunkach pracy średnia wydajność systemu zmiennego A6VM jest o 18–25% wyższa niż w systemie ilościowym, a roczne oszczędności energii elektrycznej mogą osiągnąć dziesiątki tysięcy kWh. Brak utraty przepełnienia jest kolejnym ważnym punktem oszczędności energii. Sprzęt kopalni węgla często wymaga różnych kombinacji prędkości i momentu obrotowego. Tradycyjny system dostosowuje przepływ przez ograniczenie proporcjonalnego zaworu, co powoduje przepełnienie oleju pod wysokim ciśnieniem przez zawór przepełnienia, co powoduje odpady energetyczne. A6VM przyjmuje zasadę regulacji prędkości objętościowej i dostosowuje prędkość, zmieniając przemieszczenie silnika. Przepływ systemu jest dokładnie dopasowany do zapotrzebowania na obciążenie, a straty dławiania i przepełnienia są zasadniczo eliminowane. Przypadek modyfikacji przenośnika skrobaka z kopalni węgla pokazuje, że po przyjęciu systemu zmiennego A6VM temperatura oleju hydraulicznego jest obniżona średnio 15-20 ℃, a zużycie energii układu chłodzącego jest zmniejszone o 40%, co w pełni dowodzi jego efektu oszczędzania energii. Funkcja dopasowywania mocy umożliwia dynamicznej regulacji mocy wyjściowej według rzeczywistych warunków pracy. Wymagania energetyczne sprzętu wydobycia węgla różnią się znacznie na różnych etapach pracy. Na przykład drogi drogi wymaga dużej mocy podczas cięcia, ale tylko niskiej mocy podczas pozycjonowania. System A6VM monitoruje zmiany obciążenia przez czujniki i dostosowuje przemieszczenie silnika i ciśnienie systemu w czasie rzeczywistym, aby uniknąć odpadów energetycznych spowodowanych przez „duży koń ciągnie małego wózka”. Statystyki pokazują, że to inteligentne dopasowanie mocy może zmniejszyć zużycie energii całej maszyny o 20–30%. Na tle rosnących cen energii ta przewaga ma znaczną wartość ekonomiczną. Kompleksowe porównanie z systemami napędu elektrycznego Hydrauliczne silniki tłokowe osiowe wykazują unikalne zalety w specjalnych warunkach pracy w kopalniach węgla: Pojemność przeciążenia silnik A6VM ma naturalną przewagę. Pojemność przeciążenia silnika elektrycznego jest zwykle nie więcej niż 1,5 razy większa niż wartość znamionowa, a czas trwania jest krótki, podczas gdy silnik hydrauliczny może łatwo wytrzymać 2-2,5-krotność natychmiastowego przeciążenia, co jest kluczowe dla sprzętu wydobycia węgla, które zawierają obciążenia uderzenia. Na przykład, gdy maszyna do wydobycia węgla napotyka twardą skazanie węgla, system A6VM może automatycznie zwiększyć ciśnienie i moment obrotowy, aby uniknąć wyłączenia sprzętu, podczas gdy silnik elektryczny może wywołać zamknięcie ochronne, wpływając na wydajność produkcji. Bezpieczeństwo odporne na eksplozję jest głównym czynnikiem dla sprzętu do kopalni węgla. System hydrauliczny jest z natury bezpieczny, bez ryzyka iskry elektrycznej, i jest szczególnie odpowiedni do środowisk kopalni o wysokim gazie. Silnik A6VM przyjmuje w pełni zamknięty projekt z poziomem ochrony do IP67, co w pełni spełnia wymagania dotyczące pyłu i wody w trudnych środowiskach kopalń węgla. Natomiast silniki odporne na eksplozję są duże, wysokie koszty i złożone w utrzymaniu, i nie mają zalet w pewnych warunkach pracy. Elastyczność systemu, napęd hydrauliczny ma niezastąpioną wartość. System A6VM przesyła energię przez rurociągi, ma elastyczny układ i jest łatwy do osiągnięcia synchronizacji punktu wielofunkcyjnego i rozkładu mocy, co jest szczególnie odpowiednie dla urządzeń, takich jak przenośniki skrobaka na duże odległości. Jednak napęd elektryczny wymaga niezależnego systemu silnika i sterowania dla każdego punktu napędu, który wymaga dużej inwestycji i złożonej kontroli. Test porównawczy dużej kopalni węgla wykazał, że na powierzchni roboczej powyżej 300 metrów całkowity koszt posiadania hydraulicznie napędzanego przenośnika skrobaka jest o 15% -20% niższy niż w przypadku napędu elektrycznego. Analiza kosztów cyklu życia Z długoterminowej perspektywy operacyjnej system motoryczny hydraulicznego tłoka A6VM ma doskonałą wydajność ekonomiczną, co znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach: Początkowe inwestycje, koszt wysokiej klasy systemów hydraulicznych jest porównywalny z kosztem napędów silnikowych odpornych na eksplozję, ale biorąc pod uwagę, że systemy hydrauliczne mogą uprościć mechaniczne elementy transmisji (takie jak redukcje, sprzęgła itp.), Całkowity koszt jest często bardziej konkurencyjny. Zwłaszcza w przypadku sprzętu o dużej mocy przewaga gęstości mocy w systemach hydraulicznych sprawia, że ​​są one cenniejsze w ograniczonym przestrzeni podziemnym środowisku kopalni węgla. Koszty energii operacyjnej są główną częścią kosztów cyklu życia. Jak wspomniano wcześniej, system zmiennej A6VM może zaoszczędzić 15% -25% energii w porównaniu z tradycyjnymi układami hydraulicznymi i 10% -15% energii w porównaniu z napędami silnikowymi o stałej prędkości. Przyjmując średniej wielkości powierzchnię wydobycia węgla, która jako przykład zużywa 2 miliony kWh energii elektrycznej rocznie, zastosowanie systemu A6VM może zaoszczędzić od 200 000 do 500 000 kWh energii elektrycznej rocznie, co odpowiada rachunkowi energii elektrycznej w wysokości około 100 000 do 250 000 juanów (obliczonych na poziomie 0,5 juanu na kWh). Koszty utrzymania, seria A6VM znacznie zmniejszyła częstotliwość utrzymania i koszty dzięki wytrzymałemu projektowi i długiej żywotności. Statystyki pokazują, że w tych samych warunkach pracy interwał przeglądu silnika A6VM wynosi 1,5-2 razy większe niż zwykłe silniki, a zużycie części zamiennych jest zmniejszone o ponad 30%. Ponadto modułowa konstrukcja układu hydraulicznego sprawia, że ​​konserwacja na miejscu jest wygodniejsza i zmniejsza przestoje sprzętu. Pośrednie korzyści ekonomiczne przynoszone przez poprawę wydajności produkcji są jeszcze bardziej znaczne. Szybka reakcja i precyzyjna kontrola systemu A6VM umożliwiają działanie sprzętu wydobywczego węgla przy optymalnych parametrach, poprawę wydajności wydobycia i szybkości odzyskiwania zasobów. Wiele przypadków zastosowania wykazało, że wydajność maszyn wydobywczych węgla przy użyciu układu hydraulicznego A6VM wzrosła o 10%-15%, a miesięczne materiały z maszyn do tunelowania wzrosło o 20%-25%. Te ukryte korzyści często znacznie przekraczają bezpośrednie korzyści oszczędzające energię. Tabela: Porównanie pełnych kosztów cyklu życia systemu hydraulicznego A6VM i technologii alternatywnych (przyjmowanie maszyny wydobycia węgla jako przykład) Koszt produktów Układ hydrauliczny A6VM Tradycyjny ilościowy układ hydrauliczny System napędu silnikowego odporny na eksplozję Uwaga Koszt początkowych inwestycji (dziesięć tysięcy juanów) 120-150 100-130 130-160 Zawiera kompletny system sterowania napędem Roczny koszt zużycia energii (10 000 juanów) 45-55 55-70 50-65 Obliczone na podstawie 6000 godzin pracy rocznie Roczny koszt utrzymania (10 000 juanów) 8-12 12-18 10-15 W tym koszty siły roboczej i części zamiennych Cykl remontu (godziny) 8000-10000 5000-6000 6000-8000 Czas na pierwszy przegląd Wskaźnik wykorzystania sprzętu (%) 85-90 75-85 80-88 Rozważ porażkę i czas naprawy Całkowity koszt w ciągu 5 lat (10 000 juanów) 290-370 350-450 320-410 Początkowa inwestycja + 5 lat opłaty za działanie i konserwacja Uwaga: Dane w tabeli są średniej branżowej, a konkretne wartości różnią się w zależności od warunków kopalni i konfiguracji sprzętu Przewodnik po selekcji i konserwacji silnika A6VM Metody wyboru naukowego i kluczowe parametry Prawidłowy wybór jest warunkiem upewnienia się, że silnik tłoka osiowego hydraulicznego działa optymalnie w sprzęcie wydobywczym węgla. Istnieje wiele modeli w serii A6VM, które należy naukowo wybierać zgodnie z określonymi warunkami zastosowania, biorąc pod uwagę głównie następujące parametry: Wybór przemieszczenia jest podstawową pracą i należy ją obliczyć na podstawie maksymalnego momentu obrotowego i ciśnienia roboczego wymaganego przez sprzęt. Wzór to: Przesunięcie Vg = (2π × T)/(δp × ηm), gdzie t jest momentem obciążenia (nm), δp jest różnicą ciśnienia roboczego (słupek), a ηm jest wydajnością mechaniczną (zwykle 0,9-0,95). Sprzęt wydobycia węgla często napotyka nagłe obciążenia i zaleca się pozostawienie marginesu momentu obrotowego wynoszącego 10–15%. Na przykład maksymalny moment obciążenia określonej głowicy do cięcia drogi wynosi 950 nm, a ciśnienie robocze systemu wynosi 350bar. Obliczono, że VG≈ (2 × 3,14 × 950)/(350 × 0,93) ≈183 cm³, więc bardziej odpowiednie jest wybór modelu A6VM200 (VG max = 216,5 cm³). Zakres prędkości musi spełniać zarówno minimalne, jak i maksymalne zapotrzebowanie na prędkość sprzętu. Seria A6VM może osiągnąć najwyższą prędkość przy minimalnym przesunięciu i zapewnia maksymalny moment obrotowy, ale najniższa prędkość przy maksymalnym przesunięciu. Wybierając model, należy sprawdzić, czy prędkość silnika przy VG Max spełnia wymagania sprzętu o niskiej prędkości i czy prędkość przy VG Min spełnia wymagania o dużej prędkości. Szczególnie ważne jest, aby zauważyć, że sprzęt wydobywczy węgla działa w warunkach o niskiej prędkości i szybkiej konstrukcji. Konieczne jest upewnienie się, że krzywa wydajności wybranego modelu w tym stanie jest stosunkowo płaska, aby uniknąć przegrzania spowodowanego gwałtownym spadkiem wydajności. Tryb sterowania zależy od stopnia automatyzacji sprzętu. A6VM zapewnia różnorodne opcje sterowania: Typ HD to hydrauliczna kontrola proporcjonalna, odpowiednia dla większości urządzeń wydobywczych; Typ EP to elektryczna kontrola proporcjonalna, która jest łatwa do połączenia z systemem automatyzacji; Typ EZ ma przełącznik neutralny, który jest odpowiedni na okazje, w których wymagana jest dokładna kontrola pozycji. W przypadku nowoczesnego inteligentnego sprzętu górniczego zaleca się wybór EP lub EZ typu, aby ułatwić zdalne monitorowanie i inteligentną regulację. Na przykład projekt maszyny do wydobywania węgla wykorzystuje silnik A6VM200EP2D/63W2, który jest podłączony do systemu sterowania za pośrednictwem magistrali CAN w celu uzyskania automatycznej optymalizacji parametrów cięcia. Interfejs instalacyjny i forma przedłużenia wału muszą pasować do mechanicznej struktury sprzętu. Seria A6VM zapewnia różnorodne opcje rozszerzenia kołnierza i wału, w tym standardy ISO, SAE i specjalne dostosowane interfejsy. Sprzęt wydobycia węgla jest często narażony na silne wibracje. Zaleca się stosowanie interfejsów kołnierza SAE z lepszą sztywnością i używanie ich z podporami amortyzującymi. Formularz rozszerzenia wału musi wziąć pod uwagę wymagania transmisji momentu obrotowego. Zaleca się stosowanie wałków splajnowych dla dużych okazji momentu obrotowego i płaskich wałków kluczowych dla małych i średnich momentów. Kluczowe punkty i środki ostrożności konfiguracji systemu Hydrauliczny silnik tłoka hydraulicznego A6VM jest nierozłączny od rozsądnej konfiguracji systemu. W aplikacjach kopalni węgla należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty: Czystość oleju jest kluczowym czynnikiem wpływającym na życie A6VM. Kopalnie węgla są zakurzone, więc układ hydrauliczny musi być wyposażony w filtry bardzo precyzyjne. Zaleca się ustawienie filtra 10 μm z β≥75 w wlocie olejowym i filtrze 20 μm z β≥75 w powrocie oleju. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że zanieczyszczenie oleju powoduje ponad 70% awarii motorycznych A6VM, więc należy je potraktować poważnie. W przypadku podziemnych środowisk kopalni węglowych rozważ dodanie systemu filtracji offline, aby regularnie drobno odfiltrować olej w zbiorniku. Linia odpływu oleju jest często pomijana, ale ma kluczowe znaczenie. A6VM wymaga, aby ciśnienie tylne z tyłu oleju obudowy nie przekroczyło 0,5 bar, a rura spustowa oleju powinna powrócić bezpośrednio do zbiornika oleju i być włożona poniżej poziomu oleju. Ze względu na ograniczenia przestrzeni sprzęt do wydobywania węgla często wykorzystuje wiele silników do dzielenia jednej linii spustowej oleju, co może łatwo prowadzić do nadmiernego ciśnienia wstecznego i uszkodzenia uszczelnienia oleju. Zaleca się skonfigurowanie osobnej rury spustowej oleju dla każdego silnika A6VM lub użycia wspólnej rurki o wystarczającej średnicy (przynajmniej takiej samej średnicy co port spustowy oleju silnikowego). Przypadek poprawy maszyny tunelowej górniczej pokazuje, że po optymalizacji linii odpływowej oleju żywotność łożyska silnika A6VM została przedłużona o 3 razy. Układ chłodzenia należy obliczyć i określić na podstawie rzeczywistego wytwarzania ciepła. Całkowita wydajność A6VM może osiągnąć ponad 90% podczas pracy w strefie o wysokiej wydajności, ale wydajność może spaść do około 80% w warunkach o niskiej prędkości i wysokiej obrotu, a 10% -20% mocy zostanie przekształcone w ciepło. Temperatura otoczenia pod ziemią w kopalniach węgla jest wysoka, a warunki rozpraszania ciepła są słabe, więc należy skonfigurować chłodniejszą pojemność. Zaleca się zainstalowanie czujnika temperatury oleju do monitorowania w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura oleju przekracza 65 ° C, należy wydać alarm, a gdy przekroczy 70 ° C, maszyna powinna zostać zamknięta do kontroli. Praktyczne doświadczenie pokazuje, że dobra kontrola temperatury może przedłużyć interwał konserwacji silników A6VM o 30–50%. Miary przeciwwibracji są szczególnie ważne dla sprzętu wydobycia węgla. Chociaż A6VM ma solidny i trwały projekt, długoterminowe silne wibracje nadal będą wpływać na jego życie. Zaleca się stosowanie pomocypów amortyzujących podczas instalacji, a wszystkie rury łączące powinny stosować elastyczne przejścia węża, aby uniknąć sztywnych połączeń. Zwłaszcza w przypadku części wibracyjnych o wysokiej częstotliwości, takich jak część cięcia maszyny wydobywczej, można rozważyć dodanie hydraulicznego akumulatora w celu pochłaniania pulsacji ciśnienia. Monitorowanie danych z kopalni węgla wykazało, że doskonałe miary antywibracji zmniejszyły wskaźnik awarii silnika A6VM w silnym środowisku wibracyjnym o 60%. Konserwacja najlepszych praktyk Konserwacja naukowa może zmaksymalizować żywotność obsługi hydraulicznego tłoka hydraulicznego A6VM. Punkty konserwacji w środowisku kopalni węgla obejmują: Codzienne elementy kontroli powinny obejmować: poziom oleju, temperaturę oleju, jakość oleju; Temperatura obudowy silnika (nie powinna przekraczać 80 ℃); nieprawidłowy hałas lub wibracje; wyciek przy każdym połączeniu. Zaleca się przyjęcie czterostopniowej metody „patrz, słuchanie, dotyk i mierzenie”: spójrz na kolor i piankę oleju; Posłuchaj, czy biegły dźwięk jest jednolity; Dotknij temperatury obudowy, aby sprawdzić, czy jest ona nienormalna; i zmierz, czy ciśnienie i przepływ systemu są normalne. Najlepiej przeprowadzić szybką kontrolę sprzętu do kopalni węgla na każdej zmianie i zapisanie kluczowych parametrów, aby ułatwić odkrycie wczesnych oznak awarii. regularnej konserwacji należy określić zgodnie z faktycznymi warunkami pracy. Zasadniczo zaleca się wymienienie filtra oleju powrotnego co 500 godzin pracy; Weź próbki, aby przetestować zanieczyszczenie oleju i zawartość wilgoci co 2000 godzin; i przeprowadzaj kompleksową kontrolę wewnętrznego zużycia silnika co 4000 godzin. Podziemne środowisko kopalń węgla jest surowe, a cykl konserwacji można odpowiednio skrócić. Podczas konserwacji szczególna uwaga należy zwrócić na zużycie kluczowych par tarcia, takich jak pałki, płytki dystrybucyjne i łożyska, a części przekraczające dopuszczalną wartość należy wymienić na czas. Doświadczenie konserwacji dużej kopalni węgla pokazuje, że naleganie na konserwację zapobiegawczą może wydłużyć interwał przeglądu silnika A6VM na ponad 10 000 godzin. Diagnoza błędów wymaga systematycznego myślenia. Powszechne usterki A6VM obejmują: trudność w uruchomieniu (prawdopodobnie z powodu nadmiernej lepkości oleju lub spożycia systemu powietrza); niewystarczający moment wyjściowy (prawdopodobnie z powodu nadmiernego wycieku wewnętrznego lub niewystarczającego ciśnienia kontrolnego); Nieprawidłowy hałas (prawdopodobnie z powodu uszkodzenia łożyska lub zatrzaskującego tłoka). Podczas diagnozy należy przeprowadzić kompleksową analizę wielu parametrów, takich jak ciśnienie, przepływ i temperatura, aby uniknąć błędnego osądu. Na przykład możliwe przyczyny nadmiernej temperatury silnika obejmują: niewłaściwą lepkość oleju, niewystarczające chłodzenie, nadmierne wyciek wewnętrzny, działanie przeciążenia itp., Które należy sprawdzić jeden po drugim. Zaleca się, aby przedsiębiorstwa wydobycia węgla były wyposażone w podstawowe urządzenia do testowania hydraulicznego, takie jak mierniki ciśnieniowe, liczniki przepływowe, termometry podczerwieni itp., Aby poprawić wydajność diagnozy uszkodzenia. Zarządzanie częściami zamiennymi ma kluczowe znaczenie dla skrócenia przestojów. Kopalnie węgla mają wysokie wymagania dotyczące ciągłości produkcji. Zaleca się zapas następujące części zamienne A6VM: Zespół uszczelnienia wału, zespół butów tłokowych, płyta dystrybutora, zestaw łożyska. Części zamienne powinny być przechowywane w czystym i suchym środowisku, a przed instalacją należy sprawdzić dokładność wymiarową i jakość powierzchni. Specjalne przypomnienie: Nie można mieszać akcesoriów różnych modeli A6VM. Nawet części o podobnym wyglądzie mogą mieć niewielkie różnice. Wymuszone użycie doprowadzi do wczesnej awarii. Lekcja kopalni węgla pokazuje, że użycie akcesoriów nie originalnych skraca średni okres żywotności silnika A6VM o 40%. Tabela: Zalecany cykl konserwacji silników A6VM w środowiskach kopalni węgla Projekt konserwacji Codzienna inspekcja Konserwacja 500H 2000H Konserwacja Konserwacja 4000H Uwaga Kontrola poziomu oleju ✓ ✓ ✓ ✓ Przeprowadzone przy każdym przekazaniu zmiany Monitorowanie temperatury oleju ✓ ✓ ✓ ✓ Rejestruje maksymalne i minimalne temperatury robocze Kontrola/wymiana filtra - ✓ ✓ ✓ Skróć cykl wymiany, gdy zanieczyszczenie jest poważne Wykrywanie zanieczyszczenia oleju - - ✓ ✓ NAS Poziom 9 lub poniżej jest uważany za wykwalifikowany Zewnętrzny kontrola szczelności ✓ ✓ ✓ ✓ W tym uszczelki wału, interfejsy itp. Wykrywanie hałasu i wibracji ✓ ✓ ✓ ✓ Ustalić wartość podstawową w celu porównania zmian Kluczowa inspekcja dokręcania śrub - ✓ ✓ ✓ Ponownie odstraszy się zgodnie z wymaganiami momentu obrotowego Kontrola zużycia wewnętrznego - - - ✓ Sprawdź zużycie tłoka, płyty zaworu itp. Pomiar prześwitu - - - ✓ Jeśli wartość przekracza dopuszczalną wartość, należy ją wymienić Test funkcji zaworu kontrolnego - ✓ ✓ ✓ Upewnij się, że odpowiedź mechanizmu zmienna jest wrażliwa i dokładna Uwaga: Cykl konserwacji w tabeli jest ogólną zaleceniem i powinien być dostosowywany zgodnie z faktycznymi warunkami pracy i zaleceniami producenta sprzętu. Perspektywy rozwoju technologii A6VM w ramach trendu inteligentnego wydobycia Integracja i zastosowanie technologii cyfrowej Wraz z przyspieszonym postępem inteligentnej konstrukcji kopalni hydrauliczne silniki tłokowe osiowe przekształcają się z prostych elementów zasilania w inteligentne siłowniki. Seria A6VM stanowi idealną platformę do cyfrowej aktualizacji sprzętu wydobycia węgla poprzez integrację czujników i interfejsów komunikacyjnych. Nowa generacja silników EPR A6VM ma wbudowane czujniki ciśnienia, temperatury i prędkości, które mogą monitorować status roboczy w czasie rzeczywistym i przesyłać dane do systemu sterowania za pośrednictwem magistrali CAN lub interfejsu IO-Link. Ta inteligentna funkcja monitorowania umożliwia menedżerom sprzętu zdalne uchwycenie stanu zdrowia silnika, realizację konserwacji predykcyjnej i unikanie przerwy w produkcji spowodowanych nagłymi niepowodzeniami. Technologia cyfrowa w systemie A6VM jest szeroka. Budując wirtualny model silnika i synchronizując dane operacyjne silnika fizycznego w czasie rzeczywistym, wydajność w różnych warunkach pracy może być symulowana i przewidywana w przestrzeni cyfrowej. Firmy wydobycia węgla mogą korzystać z tej technologii do optymalizacji parametrów operacyjnych sprzętu, symulacji najlepszych strategii cięcia w różnych warunkach geologicznych, a nawet przewidywać pozostały okres życia kluczowych elementów. Na przykład kopalnia testowa połączyła cyfrowy model bliźniaczy silnika A6VM200 do centralnego systemu sterowania kopalni i z powodzeniem osiągnęła adaptacyjną regulację mocy cięcia, zmniejszając zużycie energii na tonę węgla o 12%. Automatyczna kontrola jest podstawowym wymogiem inteligentnych kopalń. Połączenie serii A6VM i elektro-hydraulicznej technologii zapewnia precyzyjne siłowniki sprzętu do wydobywania węgla. Poprzez programowanie i kontrolowanie kierunku przemieszczenia silnika i obrotu można zrealizować zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna regulacja wysokości maszyny wydobywczej i automatyczne pozycjonowanie maszyny tunelowej. W szczególności neutralny przełącznik położenia (NLS) wyposażony w silnik A6VM EZ może dokładnie wykryć pozycję pochylonej osi i zapewnić sygnały sprzężenia zwrotnego do kontroli zamkniętej pętli. Praktyka wykazała, że ​​dokładność kontroli wysokości bębna maszyny wydobywczej za pomocą inteligentnej kontroli A6VM może osiągnąć ± 2 cm, znacznie przekraczając poziom pracy ręcznej. Ciągłe innowacje technologii oszczędzania energii Zgodnie z celem „podwójnego węgla” wymagania dotyczące oszczędzania energii i redukcji zużycia dla sprzętu wydobycia węgla stale rosną, a innowacje serii A6VM w zakresie efektywności energetycznej będą się pogłębiać: Hybrydowy system zasilania zapewnia nowy energooszczędny pomysł na sprzęt hydrauliczny kopalni węgla. Połączenie silnika A6VM z magazynem energii koła zamachowego lub superkapacitor może zapewnić moc pomocniczą, gdy obciążenie nagle się zmienia, zmniejszając szczytową moc pompy głównej. System ten jest szczególnie odpowiedni do sprzętu z dużymi wahaniami obciążenia, takimi jak maszyny do tunelowania. Może zmniejszyć zainstalowaną moc o 15–20% i poprawić dynamiczną prędkość odpowiedzi. Pewny model hybrydowej maszyny do tunelowania wykorzystuje silnik A6VM140 i urządzenie do magazynowania energii koła zamachowego 50 kJ, które zmniejsza moc szczytową o 25%, a wydajność odzyskiwania energii osiąga 35%. System kontroli pompy o zmiennej prędkości jest kolejnym ważnym kierunkiem rozwoju. Tradycyjny system pompy o stałej zmiennej ciśnienia nadal ma stratę dławiczą pod częściowym obciążeniem, podczas gdy system zmiennej prędkości, który wykorzystuje silnik o zmiennej częstotliwości do napędzania pompy, a silnik A6VM może osiągnąć dokładniejsze dopasowanie przepływu. System ten kontroluje przepływ, dostosowując prędkość pompy zamiast dławić, co teoretycznie może wyeliminować wszystkie straty dławiące. Dane testowe terenowe pokazują, że system kontroli pompy o zmiennej prędkości oszczędza 10% -15% energii w porównaniu z tradycyjnym systemem wrażliwym na obciążenie i 30% -40% energii w porównaniu z systemem pompy o stałym przemieszczaniu, reprezentując przyszły kierunek technologii transmisji hydraulicznej. . Technologia odzyskiwania energii ma specjalną wartość w sprzęcie wydobywczym węgla. Gdy silnik A6VM działa jako pompa, może przekształcić energię potencjalną grawitacyjną sprzętu, gdy jest on hamowany lub opuszczony na energię hydrauliczną do magazynowania i wykorzystania. Na przykład, gdy maszyna wydobywcza węgla jest holowana lub obniżenie hydraulicznego wspornika, można odzyskać pewne energię. Zaawansowany system odzyskiwania energii wykorzystuje silnik A6VM w połączeniu z akumulatorem, a wydajność odzyskiwania może osiągnąć ponad 60%. Statystyki z określonej kopalni testowej pokazują, że po kompleksowym zastosowaniu różnych technologii oszczędzających energię całkowite zużycie energii sprzętu do twarzy działające zostało zmniejszone o 25–30%, oszczędzając rocznie ponad milion juanów w rachunkach za energię elektryczną. Postęp w materiałach i procesach produkcyjnych A6VM Hydrauliczny osiowy silnik tłokowy jest nierozłączny od innowacji materiałów i technologii produkcyjnych: Materiały pary tarcia mają znacznie przedłużoną żywotność motoryczną. Nowy kompozytowy materiał przesuwający się but i powlekana płyta dystrybutora poprawiają odporność na zużycie A6VM w środowisku wysokiego kurzu kopalni węgla o ponad 50%. W szczególności kluczowe pary tarcia przy użyciu powłoki węglowej podobnej do diamentów (DLC) mają współczynnik tarcia tak niski jak 0,05-0,08, co znacznie zmniejsza moment obrotowy początkowego i straty mechaniczne. Test porównawczy w kopalni węgla wykazał, że silnik A6VM z wykorzystaniem nowych materiałów zmniejszył wzrost temperatury o 10-15 ° C w tych samych warunkach pracy i przedłużył oczekiwany okres życia o 8000 godzin pracy. Technologia łożysk zwiększyła pojemność obciążenia A6VM. Nowa generacja hybrydowych łożysk ceramicznych (stalowe pierścienie z kulkami ceramicznymi) ma doskonałą odporność na korozję w mokrym środowisku kopalni węgla, jednocześnie umożliwiając wyższe prędkości i dłuższe przedziały smarowania. Grupa łożyska wstępnie zoptymalizowana pod kątem obciążeń wstrząsu może skutecznie wchłonąć energię wibracji podczas operacji cięcia i chronić wewnętrzną strukturę silnika. Praktyczne zastosowania pokazują, że wskaźnik awarii silnika A6VM za pomocą nowego łożyska w warunkach obciążenia jest zmniejszona o ponad 40%. Technologia produkcji addytywnej zapewnia nowe możliwości zoptymalizowanego projektu A6VM. Drukowanie 3D może wytwarzać złożone kanały przepływowe i lekkie struktury, które są trudne do osiągnięcia przy tradycyjnych procesach, dodatkowo poprawiając gęstość i wydajność mocy. Chińskie firmy zaczęły eksperymentować z wykorzystaniem technologii selektywnej topnienia laserowego (SLM) w celu wyprodukowania niektórych kluczowych elementów A6VM, takich jak cylindery o zoptymalizowanych kształtach kanału olejowego. Dane testowe pokazują, że ten projekt zwiększa wydajność objętościową silnika o 2%-3%, co może przynieść znaczne korzyści oszczędzania energii w długoterminowym działaniu. Rola w budownictwie zielonej kopalni Zielona transformacja przemysłu wydobycia węgla stworzyła nową przestrzeń aplikacyjną dla technologii A6VM: System hydrauliczny w pełni elektryczny jest przyszłym trendem sprzętu wydobycia węgla. Połączenie silnika A6VM z cylindrem elektrycznym, elektrycznym zaworem sterującym i innymi komponentami może zbudować całkowicie bez szczelności „zielonego hydraulicznego”. Ten system wykorzystuje biodegradowalny olej hydrauliczny, który nie zanieczyszcza środowiska kopalni, nawet jeśli wycieka. Obecnie chińskie firmy opracowują ulepszoną wersję A6VM specjalnie dla elektrycznych systemów hydraulicznych, wykorzystując specjalne materiały uszczelniające i obróbkę powierzchni w celu zapewnienia zgodności z olejkami przyjaznymi dla środowiska. Technologia kontroli hałasu sprawia, że ​​A6VM jest bardziej odpowiednie dla nowoczesnych kopalń o wysokich wymaganiach dotyczących środowiska pracy. Dzięki optymalizacji liczby płukników i czasu rozkładu przepływu poziom hałasu nowej generacji A6VM jest o 3-5dB niższy niż w przypadku tradycyjnych produktów. W połączeniu z zewnętrznymi tłumikami i wspornikami amortyzującymi, podziemne środowisko dźwiękowe można dodatkowo poprawić. Zmierzone dane pokazują, że poziom ciśnienia dźwięku systemu A6VM z pełnym zestawem miar redukcji szumów nie przekracza 75dB na 1 metrze, co znacznie poprawia warunki pracy górników. Projekt długiego życia zmniejsza wytwarzanie odpadów i jest zgodny z koncepcją gospodarki o obiegu zamkniętym. Modułowa konstrukcja serii A6VM sprawia, że ​​ponad 90% materiałów można znaleźć w recyklingu, a części zużycia kluczy można wymienić indywidualnie bez złomowania całego urządzenia. Rexroth ustanowił również kompletny system regeneracji. Po profesjonalnej naprawie wydajności starych silników można przywrócić do ponad 95% nowych, podczas gdy koszt wynosi tylko 60% -70% nowych. Praktyka grupy wydobywczej pokazuje, że stosowanie regenerowanych silników A6VM oszczędza 30% kosztów zamówień rocznie i zmniejsza 50 ton odpadów hydraulicznych. W miarę rozwoju budowy inteligentnych zielonych kopalń, hydrauliczne silniki tłokowe z serii A6VM będą nadal wprowadzać innowacje, zapewniając silną władzę, spełniając zróżnicowane potrzeby przemysłu wydobycia węgla w celu uzyskania wysokiej wydajności, oszczędności energii, inteligentnej kontroli i życzliwości na środowisko, stając się niezbędnym elementem podstawowym w modernizacji wyposażenia wydobycia węgla. Firmy wydobycia węgla powinny zwrócić szczególną uwagę na te trendy rozwoju technologicznego i aktualizować sprzęt w odpowiednim czasie, aby utrzymać konkurencyjność rynkową i osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju.

W miarę rozwoju zasobów morskich nadal wchodzi w obszary głębin, sprzęt morski ma coraz wyższe wymagania dotyczące niezawodności, efektywności energetycznej i inteligencji systemów hydraulicznych. Dzięki doskonałej wydajności hydrauliczna pompa tłokowa A4VSO seria stała się kluczowym elementem mocy w globalnym polu stoczniowym na morzu. W tym artykule kompleksowo przeanalizuje cechy techniczne pompy A4VSO Axial Tłokowa pompa, jego typowe zastosowania w dziedzinie budownictwa morskiego, rozwiązań integracji systemowej i przyszłych trendów rozwojowych, zapewniając profesjonalne referencje dla użytkowników branży. Zalety techniczne osiowej pompy tłokowej A4VSO Hydrauliczne osiowe pompy tłokowe z serii A4VSO reprezentują zaawansowany poziom obecnej technologii transmisji hydraulicznej otwartej pętli. Jego zmienna osiowa struktura pompy tłokowej z konstrukcją płytki obrotowej jest szczególnie odpowiednia dla zapotrzebowania na wysokie ciśnienie, duży przepływ i warunki o zmiennym obciążeniu w polu naczyń morskich. Ta seria pomp przyjmuje innowacyjną strukturę płytki, a przepływ jest proporcjonalny do prędkości napędu i przemieszczenia. Dzięki regulacji nachylenia płyty SWASH osiąga się stepless zmienna kontrola, zapewniając precyzyjne możliwości regulacji mocy dla złożonych operacji inżynierii na morzu. Osiowa pompa tłokowa A4VSO ma doskonałe parametry wydajności, umożliwiając ciągłe ciśnienie robocze 280 barów i szczytowe ciśnienie do 400 barów, w pełni spełniając surowe wymagania sprzętu operacyjnego głębinowego dla systemów hydraulicznych pod wysokim ciśnieniem. Jego niski konstrukcja hałasu znacznie poprawia środowisko pracy w silniku statku, podczas gdy zoptymalizowane właściwości absorpcji oleju zapewniają stabilne zaopatrzenie w olej w warunkach bujania statku. Warto szczególnie wspomnieć, że ta seria pomp ma bardzo długą żywotność. Pary tarcia przyjmują zaawansowaną technologię oczyszczania powierzchni i parowanie materiałów, takie jak zoptymalizowana kombinacja mosiądzu HMN58-3 i 20CRMNTI Stalowa karbbonitrowanie ze stopu, co znacznie poprawia odporność na zużycie kluczowych elementów. Projekt wysokiej wydajności i niezawodności jest podstawową konkurencyjnością serii A4VSO. Korpus pompy przyjmuje konstrukcję napędu wotu, który można zainstalować z dodatkowymi pompami przekładni lub pomp tłokowych o tej samej specyfikacji przemieszczenia, realizując układ wysokiej gęstości mocy w kompaktowej przestrzeni. Wał napędowy może pochłaniać zarówno obciążenia osiowe, jak i promieniowe, zmniejszając potrzebę dodatkowych struktur wsporniczych. W odpowiedzi na specjalne potrzeby zastosowań offshore opracowaliśmy produkt typu „F2” odpowiedni dla środków hydraulicznych opornych na glikole wodne HFC. Ten model nie wymaga zewnętrznego spłukiwania łożyska, upraszcza rurociągi systemowe i jest szczególnie odpowiedni do platform morskich i aplikacji statków, w których istnieje ryzyko pożaru. Innowacja technologiczna serii A4VSO znajduje również odzwierciedlenie w jej inteligentnych możliwościach kontrolnych. Dzięki integracji kontrolera elektrohydraulicznego z proporcjonalnym zaworem lub zastawką o wysokiej odpowiedzi, pompa może osiągnąć dynamiczną reakcję na poziomie milisekundowym, co jest kluczowe dla wciągarków morskich i systemów kompensacyjnych, które wymagają szybkiej regulacji. Najnowszy kontroler elektrohydrauliczny DS2R przyjmuje proporcjonalną technologię zaworów o wysokiej częstotliwości 4WRPH, która nie tylko poprawia dokładność kontroli, ale także zmniejsza filtr układania poprzez uproszczony projekt, zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia systemu i ułatwia konserwację. Jeśli chodzi o materiały i procesy produkcyjne, osiowa pompa tłokowa A4VSO przyjmuje szereg zastrzeżonych technologii. Para tarcia ślizgowego buta i płyty zamykającej jest zaprojektowana przy użyciu metody wspornika ciśnienia statycznego i metody resztkowej siły zaciskowej, aby zapewnić tworzenie stabilnej folii oleju smarowego w warunkach wysokiego ciśnienia; Tłok i korpus cylindrów są dopasowane do konstrukcji rowka wyrównującego ciśnienie w celu optymalizacji kontroli klirensu (ogólnie jedna tysięczna średnica tłoka), która nie tylko zmniejsza wyciek wewnętrzny, ale także unika ryzyka przyklejenia. Mechanizm płyty zaworowej został zoptymalizowany pod kątem przeciwzakaniali i połączony ze wzmocnionym uszczelnieniem wału PTFE, znacznie poprawiając stabilność pracy pompy w warunkach zawierających gaz. Tabela: Kluczowe parametry wydajności rexroth a4vso osiowej pompy tłokowej Kategoria parametrów Wskaźniki techniczne Zalety aplikacji na morzu Zakres ciśnienia Ciągłe ciśnienie robocze 280bar, ciśnienie szczytowe 400bar Zaspokajanie potrzeb operacji wysokiego ciśnienia głębinowego Zakres przemieszczenia 40-500 ml/r różne specyfikacje Dostosować się do różnych wymagań mocy Metoda kontroli Zmienna regulacja zmiennej płyty Precyzyjnie dopasuj zmiany obciążenia Kompatybilność mediów Olej mineralny/HFC Płomień opóźniający Dostosować się do różnych wymagań bezpieczeństwa Charakterystyka wydajności Wydajność objętościowa> 95%, całkowita wydajność> 90% Zmniejsz zużycie energii i koszty operacyjne Indeks życia > 20 000 godzin (B10) Skróć przestoje konserwacji Odporne na korozję projekt środowiska morskiego jest również godną uwagi cechą serii A4VSO. Zgodne z IP67 AWXF Tłok tłokowy czujnik kąta jednostki tłoka może wytrzymać korozję w środowiskach natryskowych o wysokiej soli, zapewniając długoterminowe niezawodne działanie w trudnych warunkach morskich. Kluczowe elementy pompy są wykonane ze stali nierdzewnej i opornych na ciepło materiałów stali, takich jak stal nierdzewna dupleks określona w stawach GB/T20878-2007 i GB/T21833-2008, które mogą skutecznie oprzeć korozji wody morskiej. Modułowa koncepcja projektowej pompy tłokowej A4VSO zapewnia użytkownikom wysoce elastyczne możliwości konfiguracji systemu. Wybierając różne urządzenia kontrolne (RC92055, RC92060 itp.), Można dostosować różne strategie kontrolne, takie jak kompensacja ciśnienia, czułość obciążenia i stała moc, aby zaspokoić zróżnicowane potrzeby różnych siłowników naczyń morskich. Ten modułowy projekt nie tylko upraszcza integrację systemu, ale także znacznie skraca czas uruchamiania na miejscu, co jest szczególnie ważne w przypadku projektów stoczniowych z ciasnymi harmonogramami. Typowe zastosowania w budownictwie morskim Jako podstawowy element nowoczesnego sprzętu morskiego, hydrauliczne osiowe pompy tłokowe odgrywają niezastąpioną rolę w różnych morskich naczyniach inżynierskich. Dzięki wysokim ciśnieniu, wysokiej wydajności i niezawodności seria A4VSO stała się preferowanym rozwiązaniem energii hydraulicznej dla platform operacyjnych głębinowych, specjalnych statków inżynierskich i urządzeń do rozwoju zasobów morskich. Ta seria pomp ma szeroki zakres zastosowań w dziedzinie inżynierii morskiej, od podstawowych maszyn pokładowych po złożone podwodne systemy operacyjne i może zapewnić pasującą moc wyjściową. Aktywna rekompensata z falbanem (AHC) W operacjach podnoszenia ładunków i transferu personelu statków inżynierii morskiej kompensacja ruchu statku jest kluczową technologią zapewniającą bezpieczeństwo operacji. Połączenie osiowej pompy tłokowej A4VSO i kontrolera elektro-hydraulicznego DS2R stanowi rdzeń najbardziej zaawansowanego systemu kompensacji falbanowej (AHC). System monitoruje status ruchu statku w czasie rzeczywistym i dynamicznie dostosowuje prędkość wciągarki, aby stosunkowo nieruchomo obciążył. Wysoka dynamiczna charakterystyka reakcji pompy A4VSO (przy użyciu proporcjonalnego zaworu reakcji o wysokiej częstotliwości 4WRPH) może osiągnąć regulację momentu obrotowego na poziomie milisekundowym, zapewniając, że system kompensacji utrzymuje precyzyjną kontrolę w warunkach falowych. System AHC działa na zasadzie technologii kontroli wtórnej. Pompa A4VSO może działać zarówno jako pompa, jak i silnik w systemie, skutecznie zarządzając zmianami momentu obrotowego napędu wciągarki. Gdy statek wznosi się, pompa przekształca energię hydrauliczną w energię mechaniczną, aby doprowadzić wciągarkę do kołysania się w kablu; Gdy statek schodzi, system przechodzi na tryb silnika i odzyskuje energię potencjalną obciążenia przez akumulator hydrauliczny. Według zmierzonych danych ten projekt może odzyskać i ponownie wykorzystać 70% zainstalowanej mocy systemu, znacznie zmniejszając zużycie paliwa. Pompa A4VSO jest dostępna zarówno w konfiguracjach otwartego obwodu (A4VSO), jak i w obwodzie zamkniętym (A4VSG), zapewniając elastyczność w zakresie kompensacji systemów o różnych rozmiarach, od małych łodzi roboczych po duże pół-podwodne. W dziedzinie eksploracji oleju głębinowego system AHC jest szczególnie ważny w przypadku operacji instalacji sprzętu podwodnego. Dzięki aktywnej wciągarce odszkodowania napędzanej przez pompę Rexroth A4VSO, kilka ton podwodnego sprzętu produkcyjnego można płynnie obniżyć do dna morskiego tysiące metrów głębokości, unikając ryzyka zderzenia sprzętu spowodowanego ruchem statku w tradycyjnych metodach podnoszenia. Czujnik kąta wahania AWXF (poziom ochrony IP67) wyposażony w system zapewnia niezawodne informacje zwrotne sygnału w trudnych warunkach morza, a zakres zdolności do dostosowania dużej lepkości samej pompy (nie jest wymagana ścisła kontrola lepkości płynu) upraszcza codzienne utrzymanie systemu. Systemy wciągarki i dźwigów System ciężkiej wciągarki na mocy inżynierii na morzu stawia wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące energii hydraulicznej, co musi spełniać wymagania dotyczące natychmiastowych możliwości wysokiego momentu obrotowego i drobnych mikrokontroli. Ciśnienie znamionowe 350BAR i maksimum szczytowe 400barów osiowej pompy tłokowej A4VSO sprawiają, że jest to idealne źródło zasilania do zakotwiczenia, holowania i podnoszenia głębin. Regulacja przepływu pompy pozwala wciągarce na utrzymanie stabilnego cofania się i uwalniania prędkości w różnych warunkach obciążenia, podczas gdy konstrukcja o niskim szumie poprawia środowisko pracy załogi. W dziedzinie samorewizyjnych platform wiertniczych system podnoszenia platformy napędzany przez pompę A4VSO jest odpowiedzialny za podnoszenie i stabilizację korpusu platformy o wadze setek ton. Poprzez zaprojektowanie układu hydraulicznego z wieloma pompami równolegle i precyzyjnym algorytmem sterowania synchronicznego, zapewniono synchroniczne podnoszenie nóg platformy, aby uniknąć stężenia naprężenia strukturalnego. Firmy krajowe, takie jak Keda Hydraulics, opracowały również podobne systemy hydrauliczne dla platform podnoszenia offshore, ale seria A4VSO Rexrotha nadal utrzymuje wiodącą przewagę pod względem poziomu ciśnienia i niezawodności, szczególnie w aplikacjach wysokiego ciśnienia powyżej 350 barów. System naukowy wycofujący i uruchamiający system badań głębinowych. Niezależnie od tego, czy jest to próbnik wody CTD, sanie z kamerą głębinową, czy urządzenie do wycofywania i uruchamiania ROV, system hydrauliczny musi zapewnić gładką moc wyjściową, aby uniknąć uszkodzenia uderzenia, gdy sprzęt szybko wchodzi do wody. Wskaźnik kąta płytki i wskaźnik pozycji instalacji zapewnia intuicyjne odniesienie do uruchamiania i konserwacji systemu, podczas gdy projekt napędu ułatwia integrację pompy pomocniczej i stanowi niezależne źródło oleju dla części sterującej systemu. Układy napędowe i sterujące morskie W dziedzinie specjalnych naczyń inżynierskich hydrauliczne systemy napędowe są preferowane ze względu na ich elastyczny układ i zasięg regulacji szerokiej prędkości. Jako główne hydrauliczne źródło zasilania, osiowa pompa tłokowa A4VSO osiąga stopnie regulację silnika napędowego od zera do maksymalnej prędkości poprzez zmienną kontrolę, co jest szczególnie odpowiednie dla warunków pracy, które wymagają częstego zmiany prędkości oraz rotacji do przodu i do tyłu, takiej jak holowniki i pogłębiarki. Wysoki stosunek mocy/masy pompy optymalizuje rozkład obciążenia statku, podczas gdy jego długa żywotność usługi zmniejsza koszty konserwacji przez cały cykl życia. Układ kierownicy statku ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące niezawodności energii hydraulicznej, która jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem nawigacji. Nadmiarowa możliwość projektowania pompy A4VSO (równolegle przez wiele pomp) spełnia wymagania międzynarodowych stowarzyszeń klasyfikacyjnych do tworzenia kopii zapasowych systemu krytycznego. Krótki czas reakcji pompy zapewnia, że ​​ostrze steru szybko reaguje na polecenia sterujące, podczas gdy funkcja kontroli kompensacji ciśnienia utrzymuje stały efekt steru przy różnych prędkościach. W przypadku statków przyjaznych dla środowiska za pomocą technologii hydraulicznej wodnej Rexroth może również dostarczać specjalne modele odpowiednie dla mediów wód morskich, które spełniają standardowe wymagania GB/T38045-2019 Marine Water Hydraulic Tłokowe pompy tłokowe. W dynamicznym systemie pozycjonowania (DP) pompa A4VSO zapewnia precyzyjną moc wyjściową dla pędników i przekładni kierownicy, a także współpracuje z GPS oraz czujnikami wiatru i fal, aby automatycznie utrzymać pozycję statku. Funkcja sterowania wrażliwą na obciążenie pompy może automatycznie dostosować przepływ wyjściowy zgodnie z rzeczywistymi potrzebą, aby uniknąć niepotrzebnej utraty energii, co jest szczególnie ważne w przypadku naczyń inżynierskich na morzu, które należy stacjonować przez długi czas. Zintegrowana funkcja monitorowania zdrowia systemu może z góry ocenić stan zużycia pompy, wcześniej ostrzegać o potencjalnych awariach i minimalizować ryzyko nieoczekiwanych przestojów podczas operacji morskich. Podwodny system zasilania sprzętu Wraz z pogłębieniem rozwoju zasobów głębinowych rośnie zapotrzebowanie na energię hydrauliczną dla różnych podwodnych robotów operacyjnych (ROVS) i podwodnych. Kompaktowa konstrukcja i wysoka gęstość mocy osiowej pompy tłokowej A4VSO sprawiają, że jest to idealny wybór dla systemów hydraulicznych w sprzęcie głębinowym. Opór pod wysokim ciśnieniem pompy pozwala jej radzić sobie z ekstremalnym środowiskiem na głębokości tysięcy metrów, podczas gdy specjalna konstrukcja uszczelniania zapobiega awarii smarowania spowodowanego wtargnięciem wody morskiej. W projektach takich jak okręt podwodny i układanie rurociągów podwodne narzędzia hydrauliczne wymagają niezawodnego źródła oleju pod wysokim ciśnieniem. Pompa A4VSO zapewnia moc przez głębokie pępowinę do napędzania różnych rodzajów silników hydraulicznych, cylindrów i stawów obrotowych. Duży model przesunięcia pompy (A4VSO500) może spełniać duże wymagania dotyczące przepływu, a wielopumowe rozwiązanie równoległe zapewnia redundancję systemu. W przypadku wód o wysokiej zawartości piasku ulepszony system filtracji pompy i odporne na zużycie pary tarcia znacznie rozszerzają odstępy konserwacji i zmniejszają koszty operacyjne. Morski sektor energii odnawialnej przedstawił również nowe wymagania na hydrauliczne osiowe pompy tłokowe. W urządzeniach wytwarzania energii fali pompa A4VSO jest podstawowym składnikiem konwersji energii, przekształcając ruch wzajemnego korpusu pływającego w przepływ oleju pod wysokim ciśnieniem w celu napędzania generatora. Charakterystyka szybkiej reakcji pompy dostosowują się do nieregularnego ruchu fal, podczas gdy funkcja odzyskiwania energii poprawia ogólną wydajność konwersji. Podobne zasady są również stosowane do hydraulicznego systemu zasilania stacji energii pływowej, pokazując potencjał zastosowania serii A4VSO w dziedzinie zielonej energii. Tabela: Główne zastosowania i wymagania techniczne pomp A4VSO w statkach morskich System aplikacji Kluczowe wymagania techniczne Zalety rozwiązania A4VSO Aktywna kompensacja falowania Wysoka reakcja dynamiczna, odzyskiwanie energii Kontroler DS2R odpowiada w milisekundach i ma 70% odzyskiwania energii Wciągarka głębokiej morskiej Wysokie ciśnienie, wysoki moment obrotowy, precyzyjna kontrola 350bar na ciśnienie robocze, stepless zmienna regulacja Podnoszenie platformy Dokładność i niezawodność synchronizacji Multi-Pump Parallel Synchroniczna kontrola, długie życie Napęd statek Szeroki zakres prędkości, wysoka wydajność Straszna regulacja od zera do maksymalnej prędkości, wysoka wydajność objętościowa System przewodu kierowowego Szybka reakcja, zbędna kopia zapasowa Krótki czas kontroli, konfiguracja odnośnicza wielu pup Sprzęt podwodny Oporność na wysokie ciśnienie i odporność na korozję Design głębinowy, kluczowe elementy ze stali nierdzewnej Gdy inżynieria morska rozwija się w kierunku inteligencji, cyfrowy interfejs osiowej pompy tłokowej A4VSO zapewnia więcej możliwości integracji systemu. Za pośrednictwem protokołu Canopen lub Ethercat parametry operacyjne pompy można przesłać do inteligentnego systemu zarządzania statkiem w czasie rzeczywistym, realizując scentralizowane monitorowanie i zoptymalizowane planowanie systemu hydraulicznego całego statku. Ta zdolność cyfrowa nie tylko poprawia wydajność operacyjną, ale także zapewnia wsparcie danych w zakresie konserwacji zapobiegawczej, reprezentując przyszły kierunek rozwoju morskiej technologii hydraulicznej. Integracja systemu i praktyka inżynierska Pomyślne zastosowanie hydraulicznych pomp tłokowych rexroth A4VSO w dziedzinie stoczni na morzu wymaga kompleksowego rozważenia pełnego cyklu życia, takich jak projektowanie systemu, instalacja i uruchomienie oraz zarządzanie konserwacją. Doskonałe rozwiązania integracji systemu mogą zmaksymalizować zalety techniczne pomp A4VSO, jednocześnie spełniając specjalne wymagania środowiska morskiego. W tej sekcji szczegółowo omówiono kluczowe technologie integracji i typowe praktyki inżynieryjne pomp A4VSO w przybrzeżnych systemach hydraulicznych. Zasady projektowania i konfiguracji systemu hydraulicznego Głównymi rozważaniami dotyczącymi projektowania systemów hydraulicznych naczyń morskich są niezawodność i zdolność do adaptacji środowiska. Systemy oparte na osiowych pompach tłokowych A4VSO zwykle przyjmują modułową koncepcję projektowania i konfigurują jednostki pomp o różnych specyfikacjach zgodnie z typem statku i wymagań operacyjnych. W przypadku systemów krytycznych, takich jak AHC (Active Heave Compensation) i DP (pozycjonowanie dynamiczne), należy przyjąć nadmiarową konstrukcję, zwykle skonfigurowaną w trybie „N+1”, to znaczy zestaw pomp kopii zapasowych można automatycznie przycinać, gdy pompa główna się nie powiedzie. Funkcja napędu przez pompę A4VSO umożliwia łączenie wielu głowic pompowych na tym samym wale napędowym, zapewniając niezależne źródła oleju dla podsystemów o różnych wymaganiach ciśnienia. Projekt ten znacznie oszczędza przestrzeń instalacyjną i jest szczególnie odpowiednia do pomieszczeń silników statków ograniczonych kosmicznym. Średnia selekcja to kolejny kluczowy punkt w projektowaniu offshore hydraulicznych. W przypadku konwencjonalnych zastosowań olej mineralny jest nadal pierwszym wyborem, z najbardziej dojrzałą wydajnością smarowania i kompatybilnością systemu; Podczas gdy w przypadku obszarów z wymogami ochrony przeciwpożarowej, takie jak platformy wiertnicze, należy wybrać media płomienia-retardantowe, takie jak glikol wodny HFC. Produkt typu F2 Rexroth A4VSO jest specjalnie zoptymalizowany pod kątem mediów HFC, bez potrzeby spłukiwania łożyska zewnętrznego, upraszczając rurociągi systemowe. Warto zauważyć, że przy użyciu mediów HFC konieczne jest ściśle przestrzeganie zalecanej dokładności filtracji producenta (zwykle 10 μm) i cyklu konserwacji, ponieważ wydajność smarowania mediów na bazie wody jest stosunkowo słaba i bardziej wrażliwa na zanieczyszczenie. Poziom ciśnienia systemu musi zrównoważyć wymagania dotyczące wydajności i czynniki kosztów. Znamione ciśnienie pompy A4VSO może osiągnąć 350 barów, ale rzeczywiste ciśnienie robocze systemu należy określić zgodnie z charakterystyką obciążenia. W przypadku systemów dynamicznych, takich jak kompensacja fali, konstrukcja wysokociśnieniowa sprzyja poprawie prędkości odpowiedzi i dokładności kontroli; Podczas gdy w przypadku konwencjonalnych maszyn pokładowych presja robocza 280 barów może być bardziej ekonomiczna. Wpływ wstrząsu ciśnieniowego należy również rozważyć w projektowaniu systemu, a akumulatory i zawory zmniejszające ciśnienie należy odpowiednio skonfigurować w celu ochrony pomp i innych komponentów przed uszkodzeniem młota wody. Kluczowe technologie instalacji i uruchomienia Mechaniczna instalacja osiowej pompy tłoka A4VSO musi ściśle przestrzegać specyfikacji producenta. Wymiary montażu pompy i wymiary przedłużania wału są zgodne ze standardami GB/T2353-2005, zapewniając kompatybilność ze wszystkimi rodzajami przeczytk. Zwróć szczególną uwagę na dokładność centrowania podczas instalacji. Zaleca się użycie instrumentu centralnego laserowego, aby upewnić się, że odchylenie wału napędowego wynosi 0,05 mm. Nadmierne obciążenia promieniowe lub osiowe znacznie skrócą żywotność łożyska. Miejsce instalacji pompy należy również starannie wybierać. Model F2 może pominąć spłukiwanie łożyska zewnętrznego po zainstalowaniu w niektórych orientacjach, ale inne modele mogą wymagać rozliczenia linii odpływowej oleju. Połączenie portu olejowego to kolejny link, który wymaga szczególnej uwagi. Port olejowy pompy A4VSO przyjmuje gwinty metryczne i uszczelki O-ring zgodnie ze standardem GB/T2878.1-2011. Podczas instalacji należy zastosować prawidłową formę uszczelnienia i moment obrotowy dokręcania. Projekt linii ssącej ma kluczowe znaczenie dla wydajności pompy. Musi upewnić się, że ciśnienie bezwzględne na wlocie pompy jest nie mniejsze niż 0,8 bar (w celu uniknięcia kawitacji) w najwyższej temperaturze roboczej i nie przekracza górnej granicy 30 barów. W przypadku zastosowań morskich, biorąc pod uwagę efekty rolki i wysokości, układ zbiornika oleju i filtra ssącego musi zapewnić, że pompa może uzyskać stabilne zasilanie oleju we wszystkich warunkach pracy. Nie należy również zaniedbywać integracji elektrycznej układu. Proporcjonalna wersja sterowania lub serwomenalnej pompy A4VSO wymaga precyzyjnego napędu sygnału elektrycznego, a ekranowane kable muszą być stosowane i od silnych źródeł zakłóceń elektromagnetycznych. Poziom ochrony IP67 kontrolera elektro-hydraulicznego DS2R umożliwia dostosowanie się do wilgotnych środowisk morskich, ale skrzynka połączenia nadal wymaga dodatkowych miar sprayu antysulowego. Podczas fazy uruchamiania ciśnienie systemowe powinno być stopniowo zwiększane, a krzywą wydajności pompy należy zweryfikować przez czujnik ciśnienia i miernik przepływu, aby zapewnić, że wydajność objętościowa i całkowita wydajność spełniają wskaźniki projektowe (zwykle> 90%). Strategie konserwacji i rozwiązywania problemów Konserwacja zapobiegawcza jest kluczem do zapewnienia długoterminowego niezawodnego działania osiowej pompy tłokowej A4VSO. Ze względu na charakterystykę środowiska morskiego interwały konserwacji są zwykle krótsze niż systemy lądowe, szczególnie w przypadku systemów krytycznych, takich jak AHC i kontrola napędu. Rutynowe konserwacja obejmuje regularne kontrole czystości oleju (docelowy poziom NAS), różnicę ciśnienia filtra i poziomy hałasu/wibracji pompy. Rexroth zaleca kompleksowy test wydajności pompy, w tym testowanie wydajności objętościowej i ocenę stanu łożyska, co 2000 godzin pracy lub 6 miesięcy (w zależności od tego, w zależności od tego, co nastąpi na pierwszym miejscu). Zarządzanie ropą jest szczególnie ważne w zastosowaniach na morzu. Oprócz konwencjonalnej kontroli zanieczyszczenia należy zwrócić szczególną uwagę na zawartość wody (dla systemów oleju mineralnego) i stabilność stężenia (dla mediów HFC). Chociaż pompa A4VSO może dostosować się do szerokiej gamy lepkości płynów, drastyczne zmiany właściwości oleju nadal będą prowadzić do zmniejszonej wydajności i zwiększonego zużycia. Podczas pracy w wodach tropikalnych wysokie temperatury mogą powodować niższą lepkość oleju niż zalecana wartość. W tej chwili należy rozważyć przejście na olej o wyższej lepkości lub zainstalowanie chłodnicy oleju; Podczas pracy w regionach polarnych musisz zwrócić uwagę na problemy z uruchamianiem w niskiej temperaturze, a może być konieczne wyposażenie systemu podgrzewania oleju. Diagnoza błędów, nowoczesne systemy A4VSO zwykle integrują różne czujniki do monitorowania pozycji kąta huśtania pompy, ciśnienia obudowy, temperatury i innych parametrów w czasie rzeczywistym. Analizując zmieniające się trendy tych danych, potencjalne problemy, takie jak zużycie płyty zaworowej lub nieprawidłowości pantofla, można wcześniej zidentyfikować. Analiza wibracji jest również skutecznym narzędziem diagnostycznym. GB/T16301-2008 zapewnia standard oceny intensywności wibracji silników pomocniczych statku. Gdy poziom wibracji pompy A4VSO znacznie wzrasta, często wskazuje to na awarię pary łożyska lub tarcia. Typowa analiza przypadków inżynierii Projekt aktualizacji systemu AHC z częściowo podsumowującym systemem wiertniczym wykazał wartość inżynieryjną pompy A4VSO. Oryginalny system kompensacyjnego kompensacji starzejącej się platformy przyjął kontroler DS1, który miał powolną szybkość reakcji i wysokie zużycie energii. Po transformacji przy użyciu kontrolera DS2R i grupy pompy A4VSO250DR, czas reakcji systemu został skrócony o 40%, zużycie energii zostało zmniejszone o 30%, a większość obniżającej energii odzyskano przez akumulator hydrauliczny. Zmodyfikowany system znacznie poprawia bezpieczeństwo operacji wiercenia głębinowego, zwłaszcza osiągając dobre wyniki w niekorzystnych warunkach morza w sezonie monsunowym na Morzu Południowochińskim. System hydrauliczny naczynia badawczego pokazuje elastyczność konfiguracji pompy A4VSO. Nowo wybudowany statek badawczy polarnej wykorzystuje cztery pompy A4VSO180, tworząc centralną stację hydrauliczną, aby zapewnić moc dla wciągarki, ramy A, pędnika i sprzętu kierowniczego. System przyjmuje strategię kontroli wrażliwej na obciążenie, aby dynamicznie dostosować wyjście pompy zgodnie z rzeczywistymi potrzebami każdego siłownika, oszczędzając ponad 25% energii w porównaniu z tradycyjnym systemem stałego ciśnienia. Nisma temperaturą wydajność pompy została specjalnie zoptymalizowana, aby zapewnić niezawodne działanie w środowisku -30 ° C, spełniając specjalne potrzeby wypraw polarnych. FPSO (pływające przechowywanie produkcji i odciążenie) pokazuje trwałość pompy A4VSO w trudnych środowiskach. FPSO w wodach brazylijskich wykorzystuje pompę A4VSO500 do prowadzenia dużego silnika hydraulicznego do przenoszenia ropy naftowej. System działa stale od 5 lat bez poważnych napraw i wymaga jedynie regularnej wymiany filtrów i uszczelek. Specjalne obróbka przeciwkorozowa i konstrukcja o wysokiej wytrzymałości pompy odporną na korozję z oleju o wysokiej soli i oleju zawierającego siarkę, podczas gdy system zdalnego monitorowania realizuje transmisję danych o stanie w czasie rzeczywistym, zmniejszając potrzebę ręcznych inspekcji. Tabela: Kluczowe rozważania dotyczące integracji systemu pompy Rexroth A4VSO Integracja Punkty techniczne Specjalne rozważania dotyczące inżynierii offshore Projektowanie systemu Konfiguracja redundantna, wybór poziomu ciśnienia Rozważ wpływ ruchu statku na system hydrauliczny Wybór mediów Olej mineralny/HFC Płomień opóźniający Media odporne na ogień są obowiązkowe w obszarach odpornych na ogień Instalacja pompy Dokładność centrowania, orientacja instalacji Ograniczenia przestrzeni i środowisko wibracji Projekt rurociągu Warunki ssania oleju, ochrona przed szokiem ciśnieniowym Układ zbiornika paliwa, aby dostosować się do walcowania statku Integracja elektryczna Kompatybilność elektromagnetyczna, poziom ochrony Dodatkowa ochrona środowisk natryskowych o wysokiej soli Strategia konserwacji Zarządzanie olejem, monitorowanie warunków Specjalne wyzwania związane z konserwacją dla operacji morskich Wraz z opracowaniem cyfrowej technologii bliźniaczej inteligentne działanie i konserwacja stały się nowym trendem w systemie A4VSO. Budując cyfrowy model pompy i łącząc ją z danymi czujników w czasie rzeczywistym, można przewidzieć pozostałą żywotność usług, a plan konserwacji można zoptymalizować. Po przyjęciu tej technologii na statku wsparcia głębinowego nieplanowane przestoje systemu hydraulicznego zmniejszyło się o 60%, znacznie poprawiając wydajność operacyjną. Najnowszy kontroler Rexroth już obsługuje protokół przemysłowy Internet of Things (IIOT), zapewniając interfejs danych dla systemu hydraulicznego do budowy inteligentnych statków, pokazując dalszą ewolucję serii A4VSO w erze cyfrowej. Konkurencyjność rynkowa i trendy branżowe Jako podstawowy element sprzętu morskiego, wzorzec konkurencji rynkowej i trend rozwoju technologicznego hydraulicznych pomp tłokowych tłokowych bezpośrednio wpływa bezpośrednio na kierunek rozwoju całego przemysłu inżynieryjnego. Rexroth A4VSO Series zajmuje ważną pozycję na globalnym rynku inżynierii offshore z doskonałą wydajnością techniczną i niezawodnością. W tej sekcji głęboko przeanalizuje rynek korzyści konkurencyjne, wyzwania i przyszłe trendy rozwoju technologicznego pomp A4VSO w celu zapewnienia strategicznego odniesienia dla użytkowników branży. Analiza krajobrazu globalnego konkurencji rynkowej Globalny rynek hydrauliczny offshore charakteryzuje się obecnie konkurencją oligopolową, z międzynarodowymi markami, takimi jak Rexroth, Parker Hannifin i Kawasaki Heavy Industries dominują w aplikacjach wysokiej klasy. Seria A4VSO Rexroth ma wyraźną przewagę na rynku pod wysokim ciśnieniem powyżej 350 barów, szczególnie w aplikacjach o wymagających dynamicznych wydajności, takich jak aktywna rekompensata z falbanem (AHC), gdzie jego udział w rynku przekracza 60%. Ta zaleta wynika głównie z długoterminowej akumulacji proporcjonalnej zaworów i technologii kontroli serwomechanizmu, a także głębokie zrozumienie specjalnych potrzeb inżynierii offshore. Chińskie przedsiębiorstwa krajowe nadrabiają zaległości w przyspieszonym tempie i dokonały przełomów w takich obszarach, jak systemy hydrauliczne dla platform podnoszenia offshore. Jednak według ekspertów branżowych, pod względem kluczowej technologii par tarczowych i niezawodności pod wysokim ciśnieniem, produkty krajowe są nadal 5-10 lat za międzynarodowym poziomem wiodącym. Eksperci hydrauliczni z Kawasaki w Japonii, nawet wprost powiedzieli: „Byłoby dobrze, gdyby Chiny mogły ustalić pary tarcia osiowych pomp tłokowych w ciągu dziesięciu lat”, co odzwierciedla wysoką złożoność podstawowej technologii hydraulicznej. Jednak wraz ze wzrostem inwestycji w podstawowe badania w krajowym przemyśle hydraulicznym, takie jak przełom w materiałach z parami i technologii leczenia powierzchni przez Harbin Institute of Technology i Tsinghua University, różnica ta stopniowo zwęża się. Z perspektywy rynków regionalnych Europa i Ameryka Północna są nadal największymi rynkami serii A4VSO Rexroth, która pasuje do ich rozwiniętego przemysłu produkcyjnego sprzętu na morzu; Podczas gdy region Azji i Pacyfiku, zwłaszcza Chiny i Korea Południowa, staje się najszybciej rozwijającym się regionem wraz ze wzrostem rozwoju zasobów morskich. Warto zauważyć, że w budowie infrastruktury morskiej wzdłuż „pasa i drogi” statki inżynieryjne z chińsko używają dużej liczby systemów hydraulicznych Rexroth, które pośrednio promuje popularność serii A4VSO na tych rynkach wschodzących. Analiza podstawowej konkurencyjności produktu Techniczne bariery rexroth A4VSO Axial Tłok tłokowa znajdują się głównie w trzech aspektach: materiałach i procesach, możliwościach integracji systemu i algorytmach kontroli. Pod względem materiałów kluczowe pary tarcia pomp A4VSO wykorzystują specjalne procesy parowania materiałów i leczenia powierzchni. Na przykład przesuwane buty i nachylona płyta wykorzystują kombinację brązu ZQA19-4 i żelaza plastycznego QT60-2, a także kriogenicznie obróbki i azotowe, co znacznie poprawia odporność na zużycie. Ta zastrzeżona technologia zapewnia długą żywotność pompy pod 350barami wysokim ciśnieniem (zwykle ponad 20 000 godzin), podczas gdy większość produktów konkurentów ma długość ponad 30% krótszych w tych samych warunkach pracy. Optymalizacja na poziomie systemu jest kolejną przewagą różnicującą. Pompa A4VSO została zaprojektowana tak, aby pasowała do różnych siłowników morskich, takich jak bezproblemowa integracja z kontrolerem DS2R, aby osiągnąć wysoką dynamiczną odpowiedź systemu kompensacji fali. Rexroth zapewnia nie tylko pojedynczy produkt pompy, ale kompletne rozwiązanie, w tym grupy zaworów sterujących, czujniki i oprogramowanie. To „myślenie systemowe” znacznie zmniejsza trudność integracji i ryzyko użytkowników końcowych. Natomiast większość konkurentów może zapewnić tylko znormalizowane produkty i brakować dogłębnego wsparcia na poziomie aplikacji. w wydajności energetycznej. Dzięki optymalizacji projektowania płyty dystrybucyjnej i przyjęcia technologii bilansu statycznego, wydajność objętościowa pompy może osiągnąć ponad 95%, a całkowita wydajność przekracza 90%. W przypadku zastosowań średnich HFC specjalny projekt typu F2 pozwala uniknąć utraty przepływu przepływu zewnętrznego, oszczędzając około 15% energii w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Wraz z rosnącymi kosztami energii, ta przewaga w zakresie efektywności energetycznej jest bezpośrednio przekształcana w korzyści ekonomiczne dla użytkowników, szczególnie na platformach offshore, które działają stale przez długi czas. Wyzwania i strategie branżowe Pomimo wiodącej technologii Rexroth seria A4VSO nadal stoi przed wieloma wyzwaniami rynkowymi. Pierwszym z nich jest presja kosztowa, szczególnie w okresie, w którym wahania cen ropy prowadzą do zmniejszenia inwestycji na morzu, użytkownicy są bardziej wrażliwi na ceny sprzętu. Wysoka jakość pompy A4VSO oznacza wysokie koszty, a w niektórych zastosowaniach nie wymaga konkurencji cenowej, które nie wymagają wysokiej wydajności. W odpowiedzi Rexroth optymalizuje koszty poprzez zlokalizowaną produkcję i modułową projektowanie, takie jak uruchomienie uproszczonej wersji z określonymi konfiguracjami na rynku azjatyckim, obniżając cenę sprzedaży przy jednoczesnym zachowaniu podstawowej wydajności. Podstawienie technologiczne jest kolejnym potencjalnym zagrożeniem. Siłowniki elektryczne zaczynają zastępować systemy hydrauliczne w niektórych zastosowaniach offshore, szczególnie w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka precyzja, ale zasilanie nie. Jednak w obszarach wymagających dużej gęstości mocy i odporności na wstrząs, takich jak wciągarki głębinowe i systemy AHC, technologia hydrauliczna nadal ma niezastąpione zalety. Strategia odpowiedzi Rexrotha polega na głębokim zintegrowaniu pompy A4VSO z technologią kontroli elektronicznej w celu opracowania elektro-hydraulicznego rozwiązania hybrydowego, które łączy zalety hydrauliki z precyzyjną cechą kontroli elektronicznej. Bezpieczeństwo łańcucha dostaw stało się również ważnym czynnikiem w erze po epidemicznej. Wpływ zakłóceń międzynarodowych i wahań surowców na dostarczanie sprzętu hydraulicznego skłoniło więcej użytkowników offshore do rozważenia dywersyfikacji łańcucha dostaw. Rexroth zmniejsza ryzyko, wdrażając bazy produkcyjne i centra zapasów na całym świecie, jednocześnie wzmacniając strategiczną współpracę z kluczowymi klientami, takimi jak podpisanie długoterminowych umów ramowych z głównymi stoczniami, aby zapewnić priorytetowe możliwości dostawy. Przyszłe trendy rozwoju technologii Inteligencja i digitalizacja są wyraźnym kierunkiem rozwoju na morzowinie hydraulicznych. Oczekuje się, że następna generacja pomp A4VSO zintegruje więcej czujników i interfejsów komunikacyjnych, aby osiągnąć gromadzenie w czasie rzeczywistym i zdalną analizę danych o stanie. Algorytmy konserwacji predykcyjnej oparte na sztucznej inteligencji mogą z góry zidentyfikować potencjalne usterki, takie jak wczesne wykrywanie zużycia płyty rozkładu poprzez analizę charakterystyki pulsacji ciśnienia. Chiny zaczęły dostarczać kontrolerów obsługujących protokoły przemysłowe Internetu rzeczy (IIOT), kładąc podwaliny pod inteligentne statki i cyfrowe aplikacje bliźniacze. W dziedzinie materiałów materiałowych nowe technologie powlekania i procesy oczyszczania powierzchni poprawią wydajność par tarcia. Badania z Uniwersytetu Tsinghua wykazały, że nano-powłoki i powłoki węglowe podobne do diamentu (DLC) mogą znacznie zmniejszyć współczynnik tarcia i poprawić pojemność obciążenia folia olejowego. W przyszłości pompy A4VSO mogą przyjąć te zaawansowane materiały, aby umożliwić presję roboczą przekroczenie znaku 400 barów i dalszego przedłużenia żywotności serwisowej. Specjalne modele dla ekstremalnych środowisk, takich jak woda arktyczna i ultra-głęboka, również wzbogacą linię produktu, aby spełnić rozwój rozwoju morskiego na bardziej wymagające obszary. Warto również zwrócić uwagę na zieloną technologię hydrauliczną. Oprócz istniejącej kompatybilności HFC Media, Chiny opracowują modele pomp poświęcone biodegradowalnym olejowi hydraulicznym w celu zmniejszenia ryzyka środowiskowego związanego z operacjami morskimi. Technologia odzyskiwania energii zostanie również wzmocniona, na przykład wykorzystanie energii odzyskanej przez system AHC bezpośrednio dla siatki mocy statku zamiast prostego magazynowania energii hydraulicznej. Ponieważ przepisy środowiskowe Międzynarodowej Organizacji Morskiej (IMO) stają się coraz bardziej rygorystyczne, te zielone technologie staną się ważnym punktem sprzedaży dla serii A4VSO. lokalne możliwości serwisowe. Nasza firma ustanawia profesjonalne centra wsparcia technicznego w głównych bazach inżynierii na całym świecie, aby zapewnić pełny zakres usług, od wyboru modelu i projektowania po diagnozę uszkodzeń. Na rynku chińskim nasza firma współpracuje z wieloma stowarzyszeniami klasyfikacyjnymi w celu opracowania rozwiązań, które spełniają lokalne standardy, takie jak GB/T38045-2019, podczas szkolenia lokalnych zespołów inżynierskich w celu skrócenia czasu reakcji serwisowej. Ten model „Global Technology + Local Service” pomoże serii A4VSO zdobyć większy udział na rynkach wschodzących. Tabela: Analiza SWOT pompy Rexroth A4VSO kategoria Analiza treści Znaczenie strategiczne Mocne strony Wysokie napięcie i wysoka wydajność, dojrzała technologia, silna zdolność integracji systemu Konsoliduj wysokiej klasy rynek i opracuj ogólne rozwiązania Słabości Wyższa cena, długi cykl dostawy, ograniczona lokalizacja Zoptymalizuj łańcuch dostaw i opracuj partnerów regionalnych Możliwości Rozwój głębinowych rozgrzewa się, pojawiają się inteligentne statki, promują zielone przepisy Inwestuj w technologie cyfrowe i środowiskowe w celu przechwytywania rynków wschodzących Zagrożenia Podstawienie elektryczne, wzrost lokalnych konkurentów i rosnący presja kosztowa Zróżnicowana konkurencja, wzmocnienie niezastąpionych korzyści technologicznych Wraz z ciągłym rozwojem globalnej gospodarki morskiej pompy tłokowe A4VSO będą nadal odgrywać kluczową rolę w polu stoczniowym na morzu. Dzięki ciągłym innowacjom technologicznym i głębokim zastosowaniu seria A4VSO powinna jeszcze bardziej rozszerzyć swoją wiodącą pozycję na wysokiej klasy rynku hydraulicznym, jednocześnie promując całą branżę w bardziej wydajnym, mądrzejszym i bardziej przyjaznym dla środowiska kierunku. W przypadku producentów i operatorów sprzętu offshore głębokie zrozumienie cech technicznych i trendów aplikacyjnych pomp A4VSO pomoże w podejmowaniu bardziej świadomych decyzji w konkurencji rynkowej i zmaksymalizować wartość sprzętu przez cały cykl życia.

Dzisiaj, ponieważ globalna budowa infrastruktury rozwija się, wydajność maszyn prowadzących stosy, jako kluczowy sprzęt do inżynierii fundamentów, bezpośrednio określa efektywność budowy i jakość inżynierii. Jako „serce” maszyny do prowadzenia pali, poziom techniczny hydraulicznej osiowej pompy tłokowej wpływa bezpośrednio na moc wyjściową, efektywność energetyczną i niezawodność urządzeń do padania. Dzięki innowacyjnej designie i doskonałej wydajności A11VLO Series Axial Tłokowa pompa stała się preferowanym źródłem zasilania dla wysokiej klasy sprzętu w branży palicznej. W tym artykule kompleksowo przeanalizuje cechy techniczne hydraulicznej pompy tłokowej hydraulicznej A11VLO, głęboko zbadają swoje innowacyjne rozwiązania zastosowania w młotach na przybrzeżne i lądowe stosy na lądzie oraz przeanalizuje poprawę wydajności i korzyści ekonomiczne, jakie przynosi w połączeniu z faktycznymi przypadkami. Wreszcie oczekuje na przyszły trend rozwoju tej technologii w branży paliczkowej. Hydrauliczny przegląd technologii pompy tłokowej i zalety podstawowe A11VLO Hydrauliczna osiowa pompa tłokowa jest podstawowym elementem mocy nowoczesnego układu hydraulicznego. Realizuje ssanie i rozładowanie oleju hydraulicznego poprzez ruch wzajemny tłoka w cylindrze i przekształca energię mechaniczną w energię hydrauliczną. Spośród wielu rodzajów pomp tłokowych pompa zmienna tłokowa płyty zamarzającej stała się pierwszym wyborem w dziedzinie maszyn inżynierskich ze względu na jej kompaktową strukturę, wysoką wydajność i szeroką regulację. Seria A11VLO jest wybitnym przedstawicielem tej trasy technologicznej. Jest specjalnie zaprojektowany do systemów hydraulicznych z otwartą pętlą o wysokiej zawartości żądania i jest szeroko stosowany w polach maszyn inżynieryjnych, takich jak betonowe maszyny, maszyny drogowe, maszyny zagęszczania i maszyny do podnoszenia. Podstawowe zalety techniczne hydraulicznych pomp tłokowych z serii A11VLO znajdują się głównie w następujących aspektach: Wydajność wysokiego ciśnienia i wysokiej wydajności: seria A11VLO ma ciśnienie znamionowe do 350 barów i szczytowy ciśnienie do 400 barów, co może spełniać najbardziej wymagające warunki pracy. Projekt struktury płytki zamykającej osiąga regulację przepływu, zmieniając nachylenie płyty kołowej. Przepływ wyjściowy można stale zmieniać między maksimum a zero, dokładnie odpowiadając wymaganiom mocy różnych etapów paliczków. Ten projekt nie tylko poprawia wykorzystanie energii, ale także pozwala uniknąć marnotrawstwa energii tradycyjnych pomp ilościowych w częściowych warunkach obciążenia. Zmierzony efekt oszczędzania energii może osiągnąć 20%-30%. Innowacyjna konstrukcja zintegrowana pompy Boost: Kluczowa różnica między serią A11VLO a zwykłą serią A11VO jest wbudowana pompa Boost (pompa odśrodkowa). Projekt ten znacznie zwiększa maksymalną dopuszczalną prędkość pompy, co pozwala jej lepiej dopasować charakterystykę prędkości silnika Diesla lub silnika elektrycznego. Pompa wspomagająca przyjmuje zamkniętą strukturę wirnika odśrodkowego. Podczas pracy skorupa musi być wcześniej wypełniona cieczą, aby osiągnąć skuteczne ssanie oleju poprzez działanie siły odśrodkowej. Ta konstrukcja umożliwia A11VLO zapewnienie większego wyjścia przepływu w tej samej głośności, co jest szczególnie odpowiednie do instalacji w naczyniach do póki na morzu o ograniczonej przestrzeni. Inteligentna funkcja kontroli i regulacji: Seria A11VLO zapewnia różnorodne opcje mechanizmu zmiennego, obsługuje zaawansowane metody sterowania, takie jak kompensacja ciśnienia i wykrywanie obciążenia, i może być kontrolowana przez zewnętrzne ustawienia mocy, nawet gdy urządzenie działa. Ta elastyczność sprawia, że ​​idealnie dostosowują się do operacji jazdy w różnych warunkach geologicznych, niezależnie od tego, czy jest to miękkie warstwy mułu, czy twarde granitowe, może zapewnić odpowiednią energię uderzenia. Projekt niezawodności i trwałości: Przy zoptymalizowanym projekcie płytki dystrybucji oleju i wysokiej jakości układie łożyska seria A11VLO może utrzymać długą żywotność w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej prędkości. Korpus pompy jest wykonany z wysokiej wytrzymałości materiału żeliwnego, a kluczowa para tarcia przyjmuje specjalną technologię obróbki powierzchni, która ma doskonałą odporność na zużycie. Projektowanie przepustowości pozwala również na instalację pomp przekładni lub osiowych pomp tłokowych o tych samych specyfikacji szeregowo w celu osiągnięcia 100% napędu, co zapewnia wygodę dla systemów wielorakiej. Warto zauważyć, że specjalna struktura serii A11VLO stawia również specyficzne wymagania dotyczące jej instalacji i użycia, w tym głównie: ciśnienie ssące nie może być wyższe niż 2 bar (ciśnienie bezwzględne) i nie jest odpowiednie do użycia metody instalacji zbiornika oleju. Wymagania te pochodzą z charakterystyki projektowania wbudowanej pompy wspomagającej i muszą być ściśle przestrzegane w rzeczywistym zastosowaniu, w przeciwnym razie może to spowodować wczesne uszkodzenie pompy. Zdarzały się przypadki, w których dwie nowe pompy zostały uszkodzone w krótkim czasie z powodu zignorowania tych wymagań instalacyjnych, powodując poważne straty dla strony budowlanej. Tabela: Główne parametry techniczne z serii A11VLO osiowych pomp tłokowych Kategoria parametrów Wskaźniki techniczne Znaczenie branży Poziom ciśnienia Ciśnienie znamionowe 350bar, ciśnienie szczytowe 400bar Zaspokoić potrzeby ultra-głębokiego stosu i twardego gruntu Regulacja przepływu 0-maksimum przepływ Dokładnie pasują do różnych warunków geologicznych Zakres prędkości Różni się w zależności od modelu, do 2500 obr./min. Dostosować się do różnych wymagań dotyczących dopasowania źródła zasilania Zmienna kontrola Dostępne są różne mechanizmy zmienne, obsługujące zewnętrzne ustawienia mocy Uświadomić sobie inteligentną i adaptacyjną kontrolę póki Napęd Można połączyć szeregowo z pompami lub pompami z biegiem tych samych specyfikacji Uprościj projekt systemu wielopąpowego i oszczędzaj miejsce Te techniczne cechy hydraulicznej osiowej pompy tłokowej z serii A11VLO sprawiają, że jest to idealne źródło zasilania maszyn do jazdy na stosie, zwłaszcza wysokowydajne młoty stosu. Niezależnie od tego, czy jest to stabilna wydajność wysokociśnieniowa stabilnego kierowcy stosu na lądzie, czy natychmiastowe zapotrzebowanie na wysoką moc na morzowinę hydraulicznego młotka, A11VLO może zapewnić niezawodne i wydajne rozwiązanie. W poniższych rozdziałach szczegółowo omówimy jego specyficzne rozwiązania aplikacyjne w młotach na palach morskich i lądowych. Rozwiązania aplikacji Hammer na morzu Operacje na morzu stoją przed bardziej złożonymi i surowymi wyzwaniami środowiskowymi niż operacje na lądzie, w tym korozja o wysokiej zawartości zasobów, ograniczenia przestrzeni, wymagania dotyczące ochrony środowiska i dodatkowe obciążenia spowodowane poważnymi warunkami morza. Te specjalne warunki stawiają wyjątkowo wysokie wymagania w systemie hydraulicznym sprzętu do póki, a hydrauliczne pompy tłokowe z serii A11VLO Rexroth stały się podstawowym wyborem systemów zasilania młotkiem na morzu z ich unikalnymi zaletami technicznymi. Przyjmując na mocy projekt na morzu w budowie mostu Hongkongu-Zhuhai-Macao jako przykład, pojedynczy stalowy stos ma średnicę 2,5 metra, waży 120 ton i ma ponad 20 pięter (67 metrów) długości. Obszar budowy znajduje się w siedlisku chińskich białych delfinów i ma ścisłe wymagania dotyczące kontroli hałasu, wibracji i zanieczyszczenia. Zapotrzebowanie na takie super projekty przekroczyło granicę technologii hydraulicznej osiowej pompy tłokowej. Wyzwania techniczne w specjalnych środowiskach morskich i rozwiązaniach A11VLO Ograniczenie przestrzeni i wymagania o wysokiej gęstości mocy są głównymi wyzwaniami w projektowaniu młotków na morzu. Przestrzeń na pokładzie naczynia prowadzącego stos jest na poziomie premium, co wymaga, aby hydrauliczna jednostka mocy była tak zwarta, jak to możliwe. Seria A11VLO osiąga większą prędkość i większe przemieszczenie przy tej samej objętości dzięki wbudowanej konstrukcji pompy wspomagającej, a gęstość mocy jest znacznie ulepszona. Jego funkcja napędu w przepływie umożliwia również podłączenie wielu zestawów pomp w szeregu, a dalsze zapisywanie miejsca instalacji. Na przykład w projekcie mostu Hong Kong-Zhuhai-Macao, innowacyjne rozwiązanie pompy z trzema serii (dwie grupy pojedynczych pomp połączonych w serii plus 125 przekładni) opracowane przez naszą firmę osiągnęło duże przemieszczenie 835 ml/r, bezpośrednio napędzane tylko przez silnik silnika Diesla o mocy 1200 koni na poziomie 1200-koni, wąski. Ochrona korozji w środowiskach wody morskiej jest od dawna wyzwaniem dla sprzętu morskiego. Seria A11VLO wykorzystuje specjalną technologię oczyszczania powierzchni i materiały odporne na korozję. Kluczowe elementy, takie jak płyta i tłoka, są wysadzane, co znacznie poprawia zdolność do odporności na korozję rozpylania soli. Korpus pompy jest wykonany z żeliwa z wysokiej wytrzymałości, a system uszczelniający jest zaktualizowany do opornego na wodę morską konstrukcję, aby skutecznie zapobiec inwazji sól wewnętrznych komponentów precyzyjnych. Środki te znacznie rozszerzają żywotność usług pomp w środowiskach morskich oraz zmniejszają awarie i wymagania dotyczące konserwacji z powodu korozji. Ochrona środowiska i niskie wymagania dotyczące hałasu są szczególnie ważne w morskich obszarach wrażliwych ekologicznych. Seria A11VLO znacznie zmniejsza pulsowanie hydrauliczne i wytwarzanie hałasu poprzez optymalizację konstrukcji kanału przepływowego i przyjęcie specjalnej struktury płyty rozkładu oleju. Jego roztwór PCV (objętość przedpompresyjna) może zmniejszyć pulsowanie ciśnienia o 30% -50% i zmniejszyć ogólny szum maszyn o ponad 20dB (a). Ta funkcja nie tylko chroni życie morskie, ale także poprawia środowisko pracy dla personelu pokładowego. Ponadto wydajna konstrukcja pompy zmniejsza utratę energii i wzrost temperatury oleju, obniżając całkowite zużycie energii i emisję węgla, zgodnie z koncepcją zielonej konstrukcji. Odporność na wstrząsy i wibracje ma kluczowe znaczenie dla sprzętu morskiego. Seria A11VLO przyjmuje wzmocnione łożysko i sztywne obudowy, które mogą wytrzymać dodatkowe obciążenie spowodowane kołysaniem statku i silnymi wibracjami odrzutowymi podczas jazdy na stosie. Jego struktura płytki rozwiniętej jest zoptymalizowana poprzez precyzyjne obliczenia i symulację oraz może utrzymywać stabilne działanie przy obciążeniach uderzeniowych o wysokiej częstotliwości, unikając awarii zmiennego mechanizmu lub poluzowania części wewnętrznych z powodu wibracji. Typowy projekt układu hydraulicznego Hammera na morzu i rozwiązanie integracji A11VLO W pełni hydrauliczny układ paliczny zwykle wykorzystuje pompę A11VLO jako pompę główną i jest dopasowany do odpowiedniej grupy zaworów sterujących i akumulatorem w celu utworzenia wydajnej jednostki zasilania. Projektowanie systemu musi uwzględniać szczególność operacji offshore. Poniżej znajduje się typowy schemat konfiguracji: 1.Grupa pompy głównej: 2-4 A11VLO260LRDH2/11R Duże pompy przemieszczenia są połączone równolegle, aby zapewnić maksymalne przesunięcie 260 cm³/r, aby spełnić wymagania energetyczne dużych młotów hydraulicznych. Grupa pomp przyjmuje kontrolę wrażliwą na obciążenie, aby automatycznie dostosować przepływ wyjściowy zgodnie z wymaganiami energetycznymi młota, aby uniknąć odpadów energetycznych. 2.System przypominający: Użyj wbudowanej pompy przypominającej A11VLO lub zewnętrznej dedykowanej jednostki przypominającej, aby zapewnić stabilne ssanie oleju w wysokich warunkach morza. Zwróć szczególną uwagę na ciśnienie ssące oleju nieprzekraczające limitu 2 barów, aby uniknąć uszkodzenia korpusu pompy. 3.Inteligentny system sterowania: zintegrowane funkcje kompensacyjnego ciśnienia i ograniczanie mocy, regulacja uderzającej energii w czasie rzeczywistym zgodnie z penetracją stosu, osiągając „miękkie lądowanie” w celu ochrony głowicy stosu. System może przechowywać różne parametry geologiczne i automatycznie optymalizować uderzającą krzywą. 4.System awaryjny: Wyposażony w niezależną małą pompę gotowości (seria A11vo75) w celu utrzymania podstawowych funkcji, gdy pompa główna nie powiedzie się, zapewniając bezpieczeństwo operacji na morzu. System odzyskiwania energii jest innowacyjnym projektem dla wysokiej klasy młotów na wysokości na morzu. Łącząc pompę A11VLO z silnikiem o zmiennej częstotliwości, energia potencjalna jest przekształcana w energię elektryczną podczas spadającej fazy młota i zasilana z powrotem do sieci lub urządzenia do magazynowania energii. Ta konstrukcja może zmniejszyć zużycie energii o ponad 30% i jest szczególnie odpowiedni do długoterminowych projektów operacyjnych, takich jak fundacje na przybrzeżne stosowanie energii wiatrowej. Rozwiązanie elektrohydrauliczne Rexrotha udowodniło swoją wykonalność w zakresie sprzętu, takich jak platformy prac lotniczych. Przypadki aplikacji na morzu i wydajność Hongkong-Zhuhai-Macao Project Foundation Foundation jest modelem pomyślnego zastosowania pomp A11VLO. Gdy brytyjski kierowca pali, pierwotnie planowany użycie, nie mógł zostać wykorzystany z powodu niewystarczającej mocy, duży młot pali hydraulicznej o 535 kJ niezależnie opracowany przez Chiny przyjął szybką, dużą, dużą ilość, wytrzymałą pompę wspomagającą, opracowaną przez chińską spółkę hydrauliczną opartą na a11vlo szlaku technicznym, z prędkością a11vlo, a presję a11VLO. 35 MPa. Ten innowacyjny typ pompy został zaprojektowany, wyprodukowany i pomyślnie zastosowany w ciągu 4 miesięcy, zapewniając, że wszystkie projekty Fail Foundation z mostu Hong Kong-Zhuhai-Macao zostały ukończone zgodnie z harmonogramem, a następnie przeniesiono na plac budowy portu w Shanghai Yangshan, aby kontynuować obsługę. Rzeczywiste dane monitorowania pokazują, że system hydrauliczny za pomocą technologii A11VLO ma następujące zalety w operacjach póżfowych na morzu: ·Stabilność uderzającej energii: Fluktuacja ciśnienia jest mniejsza niż ± 5%, zapewniając spójną penetrację każdego uderzenia ·Zużycie paliwa: zaoszczędź 15% -20% paliwa w porównaniu z tradycyjnym systemem pompy pompki ·Wydajność konstrukcji: Czas pracy jednego stosu jest kontrolowany w ciągu 1 godziny, aby spełnić wymagania okna pływowe ·Niezawodność: ciągłe działanie przez 2000 godzin bez poważnych napraw, dostosowalne do środowisk o wysokiej soli i wysokiej wilgotności ·Wskaźniki środowiskowe: szum pod wodą zmniejszony o 8dB, dobrze kontrolowana temperatura oleju, brak zapisu upływu Te doskonałe występy sprawiają, że hydrauliczna osiowa pompa tłokowa A11VLO jest preferowanym rozwiązaniem mocy dla dużych projektów inżynierii pali na morzu. Wraz ze wzrostem super projektów, takich jak moc morska i mosty krzyżowe, jego perspektywy aplikacji będą szersze. Rozwiązania aplikacji Hammer Hammer na lądzie Operacje na lądzie Unikaj ekstremalnych wyzwań związanych z środowiskiem morskim, nadal stają w obliczu surowych wymagań, takich jak złożone warunki geologiczne, ograniczenia konstrukcji miejskiej i ciągłe operacje o wysokim obciążeniu. Hydrauliczne osiowe pompy tłokowe Rexroth A11VLO zapewniają idealne roztwory mocy dla różnych rodzajów młotów na lądzie z ich wysokim ciśnieniem, wysokim wydajnością, inteligentną regulacją i doskonałą niezawodnością. Od stabilnego prasowania statycznych sterowników stosu po uderzenie uderzeń uderzeniowych o wysokiej częstotliwości, od konstrukcji niskiej wibracji metra miejskiego po wysokowydajne działanie fundamentów na dużą skalę w terenie, seria A11VLO może zapewnić dokładnie dopasowaną moc wyjściową. Zróżnicowane zapotrzebowanie na na lądzie i reakcję technologii A11VLO Główność dostosowawczości jest głównym czynnikiem przylegającym do gromadzenia się na lądzie. Różne warunki gleby stanowią bardzo różne wymagania dotyczące sprzętu do kruszowania: miękkie warstwy wymagają szybkiej penetracji bez nadmiernego zagęszczenia gleby; Warstwy twarde skalne wymagają skoncentrowanych uderzeń wysokoenergetycznych; A podczas napotykania kamyków lub przeszkód strajkujący strategia musi zostać elastycznie dostosowywana. Seria A11VLO doskonale spotyka te wyzwania poprzez stepless zmienne technologie i różnorodne metody kontroli: ·Kontrola kompensacji ciśnienia: Gdy ciśnienie układu jest niższe niż wartość ustalona, ​​przemieszczenie jest automatycznie zwiększone, a po osiągnięciu ustawionego ciśnienia przemieszczenie jest zmniejszone, co nie tylko zapewnia energię uderzenia, ale także zapobiega przeciążeniu. Na przykład w miękkiej glebie pompa automatycznie zwiększy szybkość przepływu, aby osiągnąć szybką penetrację; Podczas napotykania twardych warstw przełączy się na tryb wysokiego ciśnienia, aby skoncentrować energię w celu przełomu. ·Kontrola wrażliwości obciążenia: wykrywanie wymagań siłownika w czasie rzeczywistym, dokładne dopasowanie przepływu wyjściowego i unikanie strat przepełnienia w tradycyjnych systemach. Ta funkcja jest szczególnie odpowiednia do złożonych formacji, które wymagają częstego dostosowania uderzającej energii i może zaoszczędzić 20% -30% energii. ·Funkcja ograniczenia mocy: Nawet gdy urządzenie działa, maksymalną moc można ustawić zewnętrznie w celu ochrony źródła zasilania (silnik lub silnik Diesla) przed przeciążeniem. Jest to szczególnie ważne na placach budowy, w których zasilanie energii elektrycznej są ograniczone. Ograniczenia budowlane miejskie nakładają specjalne wymagania dotyczące sprzętu do gromadzenia się. Kontrola hałasu, ograniczenia wibracji, standardy emisji itp. Wszystkie bezpośrednio wpływają na wybór sprzętu. Seria A11VLO spełnia potrzeby budownictwa miejskiego poprzez następujące innowacje techniczne: ·Niska konstrukcja hałasu: zoptymalizowane kanały przepływu hydraulicznego i technologia PCV zmniejszają pulsowanie ciśnienia o 30–50% i znacznie zmniejszają ogólny szum maszyn. Rzeczywiste pomiary pokazują, że szum roboczy statycznego sterownika stosu za pomocą pompy A11VLO może być kontrolowany poniżej 75dB, spełniając standardy budownictwa miejskiego. ·Roztwór napędu elektrycznego: W połączeniu z napędem silnikowym o zmiennej częstotliwości pompa A11VLO może osiągnąć konstrukcję zerową, która jest szczególnie odpowiednia dla wrażliwych obszarów, takich jak metro i szpitale. Elektryfikacja upraszcza również układ napędowy i zmniejsza wymagania dotyczące konserwacji. ·Precyzyjna kontrola wibracji: dostosowując nachylenie płyty zamykającej, uderzającą energię można dokładnie kontrolować, aby zmniejszyć wpływ wibracji na otaczające budynki. W przypadku elektronicznego systemu monitorowania maszyna może automatycznie zatrzymać się, gdy wibracja przekroczy standard. Wysokie obciążenie ciągłą niezawodność pracy jest podstawowym wymogiem urządzeń do pałek na lądzie. Seria A11vlo przyjmuje wiele projektów trwałości: ·System łożyska wzmocnionego: przyjmuje łożyska o dużej pojemności z okresem znamionowym przekraczającym 10 000 godzin, odpowiednich do długoterminowego działania o wysokim obciążeniu. ·Wydajny projekt chłodzenia: Optymalizując wewnętrzny kanał przepływu, utrata energii jest zmniejszona, wytwarzanie ciepła jest zmniejszone, a temperatura oleju jest o 10-15 ℃ niższa niż podobne produkty. ·Zdolność antypaktująca: Kluczowe pary tarcia są wykonane ze specjalnych materiałów i przetwarzane z wysoką tolerancją na zanieczyszczenie oleju, dostosowując się do surowego środowiska budowy. Typowa konfiguracja hydraulicznego układu hydraulicznego na lądzie na lądzie Hydrauliczny system młotka uderzenia jest jednym z najczęstszych sprzętu do jazdy na lądzie. Jego typowa konfiguracja systemu hydraulicznego jest następująca: ·Główna jednostka pompy: 1-2 A11VLO190LRDS/11R PMY, zapewniając duże przemieszczenie 190 cm³/r i ciśnienie szczytowe 400bar. Przyjmuje konstrukcję napędu w ruchu i może być połączony szeregowo z pompą przekładni jako źródło oleju pilotowego. ·Grupa akumulatora: akumulatory o dużej pojemności przechowują uderzającą energię, fluktuacje ciśnienia gładkiego i zmniejszają chwilowe obciążenia pompy. ·Blok zaworu kontrolnego: dedykowana proporcjonalna zawór o wysokiej częstotliwości kontroluje ruch młotka, z czasem odpowiedzi ·Elektroniczny system sterowania: na podstawie PLC lub specjalnego kontrolera może realizować regulowaną uderzającą częstotliwość i energię oraz ma automatyczną funkcję „pustego uderzenia”.·Grupa pompy głównej: wiele pomp serii A11VO130DR/10R jest połączonych równolegle, aby zapewnić stabilny przepływ oleju pod wysokim ciśnieniem. Kontrola kompensacji ciśnieniowej jest przyjmowana, a prędkość jazdy stosu automatycznie dostosowuje się do oporu formacji.·Synchroniczny system sterowania: Dokładność synchronizacji wielu cylindrów osiąga ± 2 mm, aby zapewnić pionowość korpusu stosu.·Urządzenie do odzyskiwania energii: Kierowca pali odzyskuje energię potencjalną podczas nacisku, poprawiając efektywność energetyczną o ponad 15%.·System podwójnej pompy: Główna pompa A11VLO jest odpowiedzialna za funkcję paczki, pompa pomocnicza A11vo napędza obrót, chodzenie i inne mechanizmy.·Interfejs szybkiego przełączania: znormalizowane hydrauliczne złącze szybkiej zmiany w celu łatwego wymiany różnych narzędzi (młoty, ćwiczenia itp.).·Inteligentna kontrola: przechowuj wiele parametrów budowy i automatycznie dopasuj najlepszą krzywą uderzającą.·Ulepszona efektywność konstrukcji: Średni czas pracy na stos jest skrócony o 25%, głównie z powodu szybkiej reakcji pompy i precyzyjnej kontroli energii.·Zmniejszone zużycie paliwa: ogólne zużycie paliwa jest zmniejszone o 18%, co rocznie oszczędzając około 450 000 RMB kosztów paliwa.·Mniej awarii sprzętu: awarie związane z pompami spadły o 70%, a odstępy konserwacji rozszerzono z 500 godzin do 1000 godzin.·Ulepszona jakość stosu: szybkość przełęczenia testowania integralności stosu wzrosła z 92% do 98%, zmniejszając koszt dodatkowych stosów.·Hałas jest kontrolowany poniżej 75dB, spełniając wymagania dotyczące zezwoleń na budowę nocy·Zero bezpośrednich emisji, lepsza jakość powietrza na miejscu·Budowanie prędkości wibracji ·Zużycie energii jest o 22% niższe niż tradycyjny sprzęt·Użyj kabli osłoniętych i uziemij je osobno, aby uniknąć zakłóceń sygnału·Terminale okablowania są wodoodporne, aby dostosować się do surowego środowiska budowy·Fluktuacja napięcia roboczego elektromagnetu nie może przekraczać ± 10%·Przed dodaniem należy również filtrować nowy olej, a czystość musi dotrzeć do ISO 4406 18/16/13 lub więcej·Filtr powrotny oleju powinien zastosować element filtra o wysokiej wydajności z βₓ≥200 i należy go natychmiast wymienić, gdy różnica ciśnienia osiągnie 0,7 bar.·Weź próbki co 500 godzin, aby przetestować poziom zanieczyszczenia oleju i dowiedzieć się, że źródło zanieczyszczenia, jeśli wzrośnie nieprawidłowo.·1 μm suchym filtrem powietrza jest instalowany w otworze powietrznym zbiornika paliwa, aby zapobiec wprowadzaniu zanieczyszczeń zewnętrznych·Codziennie: Sprawdź poziom oleju, temperatura oleju, zmiany hałasu i zewnętrzne oznaki wycieku·Cotygodniowo: Sprawdź, czy linia ssania oleju jest luźna, czy ma wlot powietrza, a wskaźnik różnicowy ciśnienia filtra·Miesięczne: przetestuj wydajność objętościową pompy (przepływ pomiaru i ciśnienie) i wydaj ostrzeżenie, jeśli spadnie o 10%·Co 500 godzin: Zmień olej i filtr, czyste magnes zbiornika oleju·Co 2000 godzin: profesjonalnie sprawdź prześwig łożyska pompy i zużycie pary tarcia kluczowego·Pompa jest wypełniona olejem hydraulicznym zawierającym środek przeciwkorozyjny, a wlot i wylot są uszczelnione·Zastosuj olej przeciw ruroczkowym do końca wydłużenia wału i ręcznie obracaj wał 1/4 co tydzień, aby zmienić punkt kontaktowy łożyska·Środowisko przechowywania powinno być suche i wentylowane, temperatura powinna wynosić -10 ℃ ~+40 ℃·Wymień wszystkie uszczelki i przepłucz system przed ponownym rozwiązywaniem·Niewystarczające ssanie oleju: Sprawdź poziom oleju, blokowanie filtra i wyciek rur ssących olej. W przypadku A11VLO zwróć szczególną uwagę na to, czy pompa wspomagająca normalnie wypełnia olej.·Zmienny mechanizm Załączony: Sprawdź, czy obwód oleju kontrolnego jest niezakłócony i czy zawór elektromagnesu jest zasilany.·Zużycie wewnętrzne: potwierdzone testem wydajności objętościowej. Jeśli blok cylindrów i płyta dystrybucyjna oleju są noszone, należy je profesjonalnie naprawić.·Hałas kawitacyjny: ostry dźwięk, sprawdź, czy warunki ssania oleju spełniają wymagania i czy lepkość oleju jest odpowiednia.·Hałas mechaniczny: matowy dźwięk metaliczny, sprawdź zużycie łożyska, wyrównanie sprzężenia lub luźne części wewnętrzne.·A11VLO Unikalne: pompa wspomagająca wytworzy specjalny hałas o wysokiej częstotliwości podczas wyschnięcia, a maszynę należy natychmiast zatrzymać do kontroli.1.Sprawdź, czy chłodnica oleju jest zablokowana i czy wentylator działa normalnie2.Sprawdź, czy ciśnienie systemu jest w stanie przepełnienia przez długi czas3.Sprawdź, czy odpływ oleju z obudowy pompy jest gładki i czy występuje nieprawidłowe ciśnienie pleców.4.Czy lepkość oleju jest odpowiednia? Czy poziom zanieczyszczenia jest nadmierny?·Sprawdź, czy kontrolne ciśnienie oleju osiąga minimalne wymagania (zwykle 20bar)·Wyczyść zawór pilotowy mechanizmu zmiennego i sprawdź, czy sprężyna jest zepsuta.·Potwierdź, czy elektryczny sygnał sterujący jest prawidłowo przesyłany do proporcjonalnego elektromagnesu·Przyczyna główna: rura ssąca pompy znajduje się powyżej poziomu cieczy w zbiorniku oleju, a olej wycofuje się podczas wyłączania, powodując puste ssanie podczas uruchamiania.·Mechanizm specjalny: Wbudowana pompa wspomagająca A11VLO ma gorszą pojemność wchłaniania oleju przy niskiej prędkości, co przedłuża czas ssania·Rozwiązanie: Zmodyfikuj rurociąg ssący olej do układu zamontowanego na dole, aby całkowicie wyeliminować ryzyko kawitacji·Poziom ciśnienia: ciśnienie znamionowe A11VLO 350bar, szczyt 400bar; Ciśnienie znamionowe A2FO 400BAR, szczyt 450bar. Chociaż A2FO jest nieco wyższa pod względem wartości ciśnienia bezwzględnego, zmienna charakterystyka A11VLO sprawia, że ​​jest bardziej elastyczna w dostosowaniu się do zmian obciążenia w praktycznych zastosowaniach.·Zakres prędkości: A11VLO ma wbudowaną pompę doładowania, która pozwala maksymalnej prędkości wyżej o około 50% wyższą niż w przypadku zwykłego A11vo, co czyni ją bardziej odpowiednim do dopasowania dużych źródeł zasilania; A2FO ma znamionowy zakres prędkości 600-2500 obr / min, w zależności od konkretnego modelu.·Funkcja sterowania: A11VLO zapewnia różnorodne zmienne metody sterowania (kompensacja ciśnienia, czułość obciążenia itp.), Które mogą osiągnąć stepową regulację przepływu wyjściowego; A2FO jest projektem ilościowym, a regulacja przepływu zależy od zmian prędkości lub obciążenia, które ma niską wydajność energetyczną.·Gęstość mocy: A11VLO osiąga dopasowanie mocy poprzez regulację kąta płytki zamarzającej i utrzymuje wysoką wydajność przy częściowym obciążeniu; Model A2FO A2FO45 może wysyłać około 290 kW pod ciśnieniem 400bar, ale jego efektywność energetyczna w wszystkich warunkach pracy nie jest tak dobra, jak dla pompy zmiennej.·Zakres przemieszczenia: Przemieszczenie serii CASAPPA wynosi 28,7-87,9 cm³/r; Seria A11VLO obejmuje 40-260 cm³/r, co jest bardziej odpowiednie dla dużych sprzętu do jazdy na stosach.·Projekt płyty rozwiniętych: oba używają mechanizmu zmiennego płytki, ale wbudowana pompa doładowania A11VLO sprawia, że ​​wydajność ssania oleju jest lepsza, szczególnie odpowiednia do zastosowań o dużej prędkości.·Wydajność wydajności: Casappa twierdzi, że ogólna wydajność jest doskonała i pozostaje stabilna pod wysokim ciśnieniem; Rzeczywista zmierzona wydajność A11VLO wynosi powyżej 90%, a wydajność spada mniej przy częściowym obciążeniu.·Efekt oszczędzania energii przynosi 20–30% oszczędności paliwa·Dłuższe odstępy konserwacji zmniejszają straty w czasie przestoju·Dłuższa żywotność (do 10 000 godzin lub więcej)·Wyższa resztkowa wartość sprzętu·Możliwość dostosowania prędkości: silnik ma szeroki zakres prędkości, a pompa musi utrzymać stabilną wydajność przy różnych prędkościach·Reakcja trybu gotowości: pompa powinna wprowadzić stan niskiego zużycia energii, gdy urządzenie jest w trybie gotowości, aby zmniejszyć utratę energii·Wykorzystanie energii regeneracyjnej: Odzyskiwanie energii potencjalnej i odzyskiwanie energii hamulca wymagają od pompy, aby mieć czterokwadrantową pojemność roboczą·Interfejs IoT: zdalne monitorowanie stanu pracy pompy i konserwacji predykcyjnej·Algorytm regulacji adaptacyjnej: automatycznie optymalizuje parametry uderzenia zgodnie z warunkami geologicznymi·Technologia cyfrowa: Modele wirtualne pompy synchronizują się z rzeczywistymi pompami w celu optymalizacji wydajności systemu·Straszniejsze ograniczenia hałasu: Konstrukcja miejska wymaga, aby hałas sprzętu był mniejszy niż 75db [a]·Projekt bez szczelności: Zapobiegaj zanieczyszczeniu oleju hydraulicznego środowiska budowy·Projektowanie długiej żywotności: Zmniejsz zużycie zasobów spowodowane wymianą części·Głębokie nakładanie morza: ciśnienie ultra-wysokie (500 barów+) i oporność na korozję łączne wymagania·Konstrukcja polarna: -40 ℃ Niska temperatura uruchamianie i niezawodne działanie·Środowisko pustynne: wysoka temperatura (50 ℃+) i projekt przeciw dustie·Wyeliminuj komponenty transmisji, oszczędzając ponad 30% przestrzeni·Wydajność jest zwiększona o 5–10%, szczególnie odpowiedni dla scenariuszy napędu o zmiennej częstotliwości·Osiągnij prawdziwe „podaż ropy na żądanie” bez utraty przepełnienia·Łatwiejsze do osiągnięcia odzyskiwania energii i magazynowania·Algorytm kontroli samo-uczenia się oparty na sztucznej inteligencji optymalizuje krzywą roboczą pompy zgodnie z danymi historycznymi·Inteligentne pompy, które integrują wiele czujników (ciśnienie, temperatura, wibracje itp.), Aby osiągnąć autodiagnozę statusu·Konfiguracja parametrów bezprzewodowych i zdalne rozwiązywanie problemów Zmniejsz potrzebę usługi na miejscu·Tłok ceramiczny i kompozytowy płytk zmniejszają tarcie i zużycie·Kanały przepływowe z drukowaniem 3D optymalizują wewnętrzne cechy hydrauliczne, zmniejszając hałas i pulsacja·Powłoka nano powierzchniowa przedłuża żywotność par tarcia o 2-3 razy·Szybko wymieniane moduły sterujące zmienne w celu dostosowania się do różnych scenariuszy aplikacji·Rozszerzalny projekt serii dla łatwej aktualizacji przemieszczenia·Standaryzowane interfejsy upraszczają integrację systemu·Biodegradowalne konstrukcja kompatybilna z olejem hydraulicznym·Niski system upływu i uszczelniania długiego życia·Dalsze przełom w technologii kontroli hałasu·Wersja elektryczna: Zintegrowany napęd silnikowy o zmiennej częstotliwości, zoptymalizowana wydajność szybkiej, dostosowana do potrzeb sterowników elektrycznych·System Smart Control: Dodaj interfejs IoT i algorytm adaptacyjny, aby osiągnąć konserwację predykcyjną·Specjalny typ dla ekstremalnego środowiska: Wzmocnij pieczęć i materiał, aby dostosować się do specjalnych warunków pracy, takich jak regiony głębinowe i polarne·Rozwiązanie hybrydowe: Współpracuj z systemem akumulatorowym, aby zrealizować odzyskiwanie energii i szczytową pomoc zasilania

Hsilniki tłoka tłokowego ytraulicznegoOdgrywać niezastąpioną rolę w systemach podróży i złożonych kopalni robaków. Seria A6VE silników zmiennych tłoków tłokowych z osiDoskonała gęstość mocyWElastyczna kontrola zmiennejIUltra długotrwałe życie, stały się preferowanym roztworem napędu hydraulicznego dla wysokiej klasy koparki rączników na całym świecie. W tym artykule kompleksowo przeanalizuje cechy techniczne silników A6VE Series, ich zalety zastosowania w systemie podróży koparki, ich dopasowywany projekt z systemem obrotu, wspólnymi metodami diagnozy uszkodzeń i przyszłymi trendami rozwojowymi, zapewniając szczegółowy przewodnik dla techników w branży maszyn inżynierskich.   1. Hydrauliczny przegląd technologii tłoka osiowego Hydrauliczny system transmisji, hydrauliczny silnik tłokowy osiowy zapewnia silną moc dla różnych rodzajów maszyn budowlanych poprzez przekształcenie energii hydraulicznej w energię mechaniczną. W kopalniach Crawler silniki tłoka osiowego są używane głównie w dwóch kluczowych systemach napędu podróżnego i górnej rotacji. Ich wydajność bezpośrednio wpływa na wydajność operacyjną, dokładność kontroli i oszczędność paliwa całej maszyny. Tabela: Główne scenariusze zastosowania hydraulicznych silników tłokowych w koparkach Obszar aplikacji Wymagania funkcjonalne Typowe parametry operacyjne Wyzwania techniczne System podróży Zapewnia przyczepność i dostosowanie do różnych terenów Zakres momentu obrotowego: 2000-8000 nmZakres prędkości: 0-150 obr./min Odporny na obciążenia uderzeniowe, kurz i wodę System obrotowy Osiągnąć rotację platformy 360 ° Zakres momentu obrotowego: 1000-5000 nmZakres prędkości: 0-12 obr./min Precyzyjna kontrola, gładkie hamowanie Sterownik akcesoriów Napędzać łamanie hydrauliczne i inne akcesoria Zakres przepływu: 20-100 l/minZakres ciśnienia: 20-35MPA Odporność na wstrząs o wysokiej częstotliwości W porównaniu z tradycyjnymi silnikami przekładni i silnikami łopatkami, silniki tłokowe osiowe mają wyższe ciśnienie robocze (do 45 MPa), szerszy zakres prędkości (przemieszczenie można dostosować do zera) i lepszą wydajność (całkowita wydajność przekracza 90%), co jest szczególnie odpowiednie dla aplikacji, takich jak kopacze, które mają wymagające wymagania dotyczące wydajności energii. Seria A6VE przyjmuje konstrukcję osi stożkowej, która osiąga stabilną regulację przemieszczenia poprzez zmianę kąta między cylindrem a wałkiem napędowym, doskonale odpowiadając wymaganiom mocy koparki w różnych warunkach pracy. 2. Cechy techniczne silników serii A6VE 2.1 Struktura innowacji i zasada pracy Seria A6VE silników o zmiennej osi tłokowej osi osiowej przyjmuje unikalny konstrukcję grupy stożkowego tłoka wirnika. Tłok jest ułożony pod pewnym kątem (zwykle 25 ° lub 40 °) na wał napędowy, a przemieszczenie zmienia się przez huśtawkę skośnej płyty. W porównaniu z tradycyjną skośną konstrukcją płyty, ta struktura ma większą gęstość mocy i silniejszą odporność na uderzenie. Jego podstawową zasadą pracy jest: olej pod wysokim ciśnieniem wchodzi do jamy tłokowej przez płytkę dystrybucyjną, popychając tłok do ruchu osiowego. Ze względu na kąt między tłkiem a wałkiem napędowym siła osiowa rozkłada się na siłę promieniową i siłę styczną, a siła styczna wytwarza moment obrotowy. Silniki serii A6VE mają różne tryby kontroli zmiennej, w tym: ·Kontrola kompensacji ciśnienia (typ HZ3): automatycznie dostosowuje przemieszczenie zgodnie z ciśnieniem systemu, aby utrzymać stałą moc wyjściową ·Elektryczna kontrola proporcjonalna (EP1/EP2): precyzyjna kontrola przemieszczenia przez sygnały elektryczne w celu osiągnięcia inteligentnej regulacji ·Hydrauliczne zdalne sterowanie (typ HA/HD): Kontroluj kąt płytki obrotowej za pomocą zewnętrznego sygnału hydraulicznego 2.2 Kluczowe parametry wydajności Tabela: Porównanie parametrów technicznych typowych modeli serii A6VE model Przemieszczenie (ML/Rev) Ciśnienie znamionowe (MPA) Ciśnienie szczytowe (MPA) Maksymalna prędkość (obr / min) Metoda kontroli A6VE55 55 40 45 3000 Elektryczna kontrola proporcjonalna/hydrauliczna A6VE80 80 40 45 2500 Kontrola kompensacji ciśnieniowej A6VE107 107 35 40 2000 Kontrola kompensacji ciśnieniowej A6VE160 160 35 40 1800 Hydrauliczny pilot System łożyska silnika A6VE przyjmuje konstrukcję łożyska rolkowego z podwójnym rzędem, który ma doskonałą pojemność obciążenia i ultra długą żywotność. Testy pokazują, że w standardowych warunkach pracy średni bezproblemowy czas pracy (MTBF) silnika A6VE przekracza 10 000 godzin, znacznie przekraczając średnią branżową. Jego początkowe wydajność momentu obrotowego wynosi nawet 92%, co może zapewnić płynny początek koparki nawet w środowiskach o niskiej temperaturze. 2.3 zalety instalacji i integracji Seria A6VE przyjmuje środkowy projekt instalacji kołnierza i może być „wtyczką” zintegrowana z skrzynką redukcyjną wykopalni lub mechanizmem obrotu, znacznie upraszczając proces instalacji. Jego kompaktowa konstrukcja konstrukcyjna pozwala prawie całkowicie wstawić silnik do skrzynki redukcyjnej, oszczędzając ponad 30% przestrzeni instalacyjnej. Ta metoda integracji ma również następujące zalety: ·Wyeliminuj tolerancje instalacji: samodoliczne projekt kompensuje błędy produkcyjne i montażowe ·Zmniejsz wibracje i hałas: Sztywne połączenie zmniejsza prześwig transmisji i uderzenie ·Uproszczony układ rurociągów: wbudowane fragmenty oleju Zmniejsz liczbę zewnętrznych rur Wał wyjściowy silnika można skonfigurować elastycznie i w różnych formach, w tym płaski klucz, splajn (inwolucyjny lub prostokątny) itp., Co jest wygodne do dopasowania do reduktorów różnych producentów. 3. Zastosowanie A6VE w systemie podróży koparki Crawler 3.1 Projektowanie obwodu hydraulicznego systemu chodzenia System podróży koparki Crawler zwykle przyjmuje zamknięty obwód hydrauliczny, który składa się z zmiennej pompy i silnika A6VE w celu utworzenia przekładni hydrostatycznej. Ta konstrukcja ma możliwości odzyskiwania energii i stabilne cechy prędkości, które doskonale dostosowuje się do potrzeb podróży w złożonych warunkach terenowych. Typowe obwody obejmują: ·Główny obwód napędowy: Zmienna pompa przemieszczenia jest bezpośrednio podłączona do silnika A6VE, aby osiągnąć kontrolę do przodu/do tyłu ·Obwód uzupełniania oleju: Zapewnia olej chłodzący do systemu zamkniętego i kompensuje wyciek wewnętrzny ·Obwód spłukujący: Utrzymuj system oleju systemowego i przedłużyć żywotność komponentów ·Obwód kontroli hamowania: zintegrowany hamulec wieloboczny, aby zapewnić bezpieczeństwo parkowania na zboczach Funkcja kontroli kompensacji ciśnienia silnika A6VE może automatycznie dostosować przemieszczenie zgodnie z odpornością na chodzenie: gdy koparka wspina się na nachyleniu lub przechodzi przez błotnisty obszar, ciśnienie systemu wzrasta, a silnik automatycznie zwiększa przemieszczenie w celu zwiększenia momentu wyjściowego; Podczas podróży z dużą prędkością na płaskiej drodze przemieszczenie jest zmniejszone, aby zwiększyć prędkość. Ta adaptacyjna funkcja pozwala silnikowi zawsze pracować w optymalnym punkcie pracy, zmniejszając zużycie paliwa o 15–20%. 3.2 Optymalizacja niskiej prędkości i wysokiego charakterystyki momentu obrotowego Koparki rolek często muszą przezwyciężyć wielki opór w trudnych warunkach pracy, co stawia rygorystyczne wymagania dotyczące stabilności o niskiej prędkości i pojemności wyjściowej silnika podróży. Seria A6VE spotyka te wyzwania poprzez następujące innowacje techniczne: ·Stożkowy tłok z strukturą pierścienia tłokowego: wzmocnione uszczelnienie i zmniejszone wycieki wewnętrzne podczas pełzania o niskiej prędkości ·Zoptymalizowana konstrukcja płyty rozkładu: cztery struktura okna rozkładu skraca łańcuch transferu energii i zmniejsza fluktuacje ciśnienia ·Trójkątna technologia bufora rowku: Absorbuje uderzenie przepływu, kąt szerokości 15 ° i kąt głębokości 20 ° są najlepszymi parametrami ·Łożyska rolkowe z podwójnym rzędem: wytrzymaj duże obciążenia promieniowe i unikaj utraty wydajności z powodu deformacji obudowy Wskaźnik fluktuacji momentu obrotowego mniejszy niż 5% przy bardzo niskiej prędkości 10 obr / min, w pełni spełniając precyzyjne wymagania kontrolne koparki. Stosunek mocy do masy silnika osiąga ponad 200 kW/T, znacznie przekraczając podobne konkurencyjne produkty. 3.3 Typowe tryby i rozwiązania awarii Tabela: Powszechne usterki i rozwiązania dla silnika A6VE w systemie podróży Zjawisko uszkodzenia Możliwe przyczyny Metody wykrywania Rozwiązanie Słabość chodzenia Zużycie tłoka i zarysowania płyty zaworowej Testowanie ciśnieniowe, analiza oleju Wymień zużyte części i popraw filtrację Chodzenie w jedną stronę ZAKOŃCZONY ZAWÓR ZATRZYMANIA OLEJE Kontrola i test przepływu ciała zaworu Wyczyść lub wymień zawór napełniający olej Nieprawidłowy hałas Uszkodzenie łożyska, kawitacja Analiza wibracji, badanie osłuchiwania Wymień łożysko i sprawdź linię ssącą oleju Przegrzać alarm Nadmierny wyciek wewnętrzny i niewystarczające chłodzenie Monitorowanie temperatury, testowanie wydajności Uszczelki naprawcze i zwiększaj pojemność chłodzenia Niepowodzenie hamulca Starzenie się pieczęci tłoka hamulcowej Test ciśnienia hamulca Wymień uszczelki i sprawdź olej hydrauliczny Regularna konserwacja jest kluczem do zapewnienia długoterminowego niezawodnego działania silnika A6VE. Zaleca się wymienienie oleju hydraulicznego i filtrowania co 2000 godzin pracy oraz sprawdzanie prześwitu łożyska i zużycia tłoka co 5000 godzin. Zastosowanie technologii zliczania cząstek oleju może z wyprzedzeniem wykryć nienormalne zużycie i uniknąć poważnych awarii. 4. Zintegrowana konstrukcja A6VE i systemu obrotu koparki 4.1 Wymagania techniczne dotyczące systemu obrotu System obrotu koparki jest odpowiedzialny za obrót górnej platformy 360 °, który stawia unikalne wymagania dotyczące silnika hydraulicznego: ·Precyzyjna kontrola pozycji: Osiągnij dokładność pozycjonowania na poziomie milimetrowym ·Gładka Charakterystyka startowa: Zmniejsz wpływ bezwładności i chroń części strukturalne ·Wydajność hamowania: zapobiega poślizgnięciu się pojazdu podczas pracy na zboczach ·Kompaktowe Wymiary instalacji: Oszczędza miejsce na gramocie Tradycyjne rozwiązanie wykorzystuje kombinację szybkiego silnika i reduktora, który ma wady, takie jak duża utrata wydajności i silny wpływ bezwładności. Silnik serii A6VE doskonale rozwiązuje te problemy poprzez technologię napędu bezpośredniego i elektryczną kontrolę proporcjonalną. 4.2 Projektowanie zaawansowanego obrotowego układu hydraulicznego Nowoczesne wysokiej klasy koparki coraz częściej stosują systemy obciążenia oparte na silnikach A6VE, które składają się głównie z: ·Pompa zużywającego obciążenie: automatycznie dostosowuje wyjście przepływu zgodnie z popytem ·Proporcjonalny zawór wielokrotnie: precyzyjna kontrola kierunku i prędkości silnika ·A6VE ELEKTRYCZNY SILNIK PROPORTOWANY: Odpowiada na sygnały elektryczne, aby osiągnąć znaczącą zmianę prędkości ·Grupa zaworów przeciwbrzeżnych: Wyeliminuj wstrząs huśtawki podczas zatrzymywania ·Zawór opóźnienia hamulca: współrzędne hamowanie i czas uwalniania hydraulicznego Gdy system działa, sygnał pilotażowy uchwytu roboczego jest przesyłany do zaworu wykrywającego obciążenie i silnika A6VE przez zawór pilotowy wahadłowej i zawór wahadłowy. Proporcjonalna kontrola przemieszczenia silnika sprawia, że ​​prędkość huśtania odpowiada dokładnie dowództwu operacyjnego, osiągając doświadczenie kontroli „punkt i stop”. Dane testowe pokazują, że ten system może sprawić, że dokładność pozycjonowania huśtawki koparki w granicach ± ​​0,5 °, która jest ponad 3 razy wyższa niż układ hydrauliczny. 4.3 Odzyskiwanie energii i poprawa wydajności Kolejnym innowacyjnym zastosowaniem silnika A6VE w systemie huśtawki jest technologia odzyskiwania energii kinetycznej. Gdy koparka przestaje się obracać, ogromną energię kinetyczną na wyższej platformie można przekształcić w energię hydrauliczną przez silnik i przechowywać w akumulatorze. Nowo opracowany czteroportowy silnik tłoka Tłoka Rexrotha dodatkowo optymalizuje ten proces: ·Skróć łańcuch transferu energii: zmniejsz straty w pośrednich łącznikach konwersji ·Rozwiń strefę o wysokiej wydajności: wydajność pełna obsługiwana jest utrzymywana powyżej 85% ·Zintegrowany algorytm inteligentnego sterowania: automatycznie dopasowanie najlepszego czasu recyklingu Dane terenowe pokazują, że system odzyskiwania energii wyposażony w silnik A6VE może zmniejszyć całkowite zużycie energii koparki o 12% -15%, a efekt jest szczególnie znaczący w warunkach częstego obrotu. 5. Praktyczna analiza przypadków aplikacji 5.1 Projekt transformacji dużych wydobywczych Oryginalny silnik podróży kota 349D koparki w dużej kopalni węgla z otwartym pikantem często się przegrzewa i potrzebował poważnego przeglądu co 3000 godzin. Po przejściu do modelu A6VE160HZ3/63W-Val22200b: ·Ciągły czas pracy wydłużony do 8 000 godzin bez poważnych napraw ·Umiejętność wspinaczki wzrosła z 30% do 45% ·Koszty utrzymania obniżone o 60% ·18% poprawa oszczędności paliwowej Kluczowe ulepszenia obejmują: 1.Zoptymalizuj obwód oleju hydraulicznego, aby zmniejszyć utratę ciśnienia 2.Zainstaluj zewnętrzny system chłodzenia krążenia 3.Użyj olej hydrauliczny o wysokiej lepkości 4.Wdrożyć regularne monitorowanie zanieczyszczenia oleju 5.2 Aplikacja obsługująca maszynę nudną tunelową W projekcie tunelowym metra w Szanghaju EBZ200H Sane Heavy Industry Busteheader korzysta z podwójnego systemu podróży A6VE107EP2/63W-VZL020FPB-SK Dual-Motor Drive, który działa: ·Siły trakcyjne dociera do 450 KN, spełniając wymagania warunków pracy w Hard Rock ·Zakres prędkości 0-15 m/min stepsly regulowany ·Kontrola przeciwpoślizgowa, bezpieczna i niezawodna operacja nachylenia Ta aplikacja w pełni wykorzystuje elektryczne proporcjonalne zalety sterowania silnika A6VE. Poprzez głęboką integrację z systemem nudnym Tunnel PLC osiąga automatyczne dopasowanie prędkości podróży i siły napędowej, znacznie poprawiając wydajność wykopu tunelowego. 5.3 Opracowanie nowej generacji inteligentnych koparów Najnowsza inteligentna koparka XE370DK XCMG wykorzystuje elektryczny silnik zmiennej proporcjonalnej A6VM55EP1/EP2 EP2 do napędzania systemu obrotu. Jego innowacyjne funkcje obejmują: ·Automatyczna funkcja kalibracji: Pełne uczenie się parametrów hydraulicznych za pomocą jednego kliknięcia ·Algorytm kontroli anty-drogi: Zmniejsz kołysanie obciążenia podczas operacji podnoszenia ·Zdalny interfejs diagnostyczny: Monitorowanie stanu zdrowia motorycznego w czasie rzeczywistym ·Konserwacja predykcyjna: wczesne ostrzeżenie o awariach oparte na analizie dużych zbiorów danych Te inteligentne funkcje sprawiają, że XE370DK jest produktem branżowym i zdobywają nagrodę Coroczną Nagrodę Produktu Construction Machinery 2024. 6. Konserwacja i rozwiązywanie problemów 6.1 Codzienne punkty konserwacji Aby zapewnić długoterminowe niezawodne działanie silnika zmiennego tłoka A6VE, należy ściśle przestrzegać następujących specyfikacji konserwacji: Hydrauliczne zarządzanie olejem ·Użyj oleju hydraulicznego ISO VG46 lub VG68 z wskaźnikiem lepkości nie mniejszej niż 95 ·Utrzymuje czystość oleju do standardów ISO 4406 18/16/13 ·Wymień olej hydrauliczny co 2000 godzin lub rocznie (w zależności od tego, co jest pierwsze) ·Regularnie testuj olej pod kątem kwasowości, zanieczyszczenia wody i cząstek Konserwacja filtru ·Jeśli różnica ciśnienia filtra ssania oleju przekracza 0,3 bar, wymień ją natychmiast ·Element filtra wysokiego ciśnienia powinien być sprawdzany co 500 godzin ·Element filtra oleju powrotnego ma wskaźnik zatkania i powinien zostać wymieniony w ciągu 4 godzin po alarmie. ·Wyczyść wnętrze obudowy filtra podczas wymiany elementu filtra Kontrola części mechanicznej ·Sprawdź temperaturę obudowy silnika dziennie (nieprzekraczającą 90 ° C) ·Sprawdź co tydzień moment obrotowy śruby montażowej (zgodnie z określoną wartością producenta) ·Sprawdź wyciek uszczelnienia wału co miesiąc (niewielka wilgoć jest dozwolona, ​​ale bez kapania oleju) ·Kwartalne ciśnienie uwalniania hamulca testowego 6.2 Profesjonalna technologia diagnostyczna Gdy silnik A6VE ulegnie awarii, można zastosować następujące zaawansowane metody diagnostyczne do dokładnego zlokalizowania błędu: Analiza widma wibracji ·Zbieraj sygnały wibracji skorupy i przeanalizuj charakterystyczne częstotliwości ·Niepowodzenie łożyska: pojawiają się rodziny harmoniczne i pasma boczne ·Zużycie tłoka: zwiększona energia wibracji określonego rzędu ·Uszkodzenie płyty zaworu: zwiększone elementy uderzenia o wysokiej częstotliwości Wykrywanie obrazowania termicznego ·Podczerwieni termiczne obrazy termiczne skanuje rozkład temperatury na powierzchni silnika ·Przeciek wewnętrzny: lokalny obszar przegrzania ·Słabe smarowanie: nieprawidłowo punkty o wysokiej temperaturze ·Awaria chłodzenia: ogólny wzrost temperatury przekracza standard Ferrografia olejowa ·Wykrywanie morfologii i składu cząstek zużycia w oleju ·Normalne zużycie: małe jednolite cząstki ·Nieprawidłowe zużycie: cząstki podobne do wiórów dużych ·Zużycie korozyjne: duże ilości cząstek tlenkowych 6.3 Kluczowe punkty procesu remontu Środki ostrożności demontażu 1.Zaznacz wszystkie lokalizacje rur i dopasowania 2.Załóż połączenie kołnierza za pomocą specjalnych narzędzi 3.Chroni precyzyjne powierzchnie godowe od zarysowań 4.Umiesz się z rozdzielczymi częściami w porządku Kluczowe standardy kontroli komponentów ·Pałka/para cylindrów: prześwit 0,015-0.025 mm, wymienić, jeśli nie ma tolerancji ·Płyta dystrybucyjna: płaskość ≤ 0,005 mm, drobne zadrapania można naprawić przez szlifowanie ·Łożyska: Jeśli odejście prześwita przekroczy standard lub wżery, należy je wymienić ·Uszczelki: wszystkie oryginalne części Specyfikacje montażowe i debugowanie 1.Wszystkie części powinny być przemoczone przed olejem hydraulicznym przed montażem 2.Dokręć śruby kołnierzowe etapami 3.Włączenie po 30 minutach bez obciążenia 4.Stopniowo zwiększaj obciążenie do ciśnienia znamionowego 5.Testowanie wydajności objętościowej i wydajności momentu obrotowego 7. Przyszłe trendy rozwoju technologii 7.1 Inteligencja i integracja IoT Motor A6VE nowej generacji będzie głęboko zintegrowany z technologią przemysłowej Internetu rzeczy (IIOT), aby osiągnąć: ·Monitorowanie statusu w czasie rzeczywistym: wbudowane ciśnienie, temperatura, czujniki wibracji ·Możliwości przetwarzania krawędzi: lokalne przetwarzanie danych o wydajności w celu zmniejszenia opóźnień transmisji ·Digital Twin Model: Symulacja wirtualna przewiduje pozostałe życie ·Zdalne regulacja parametrów: optymalizacja online parametrów sterowania Chińskie firmy wprowadziły prototyp inteligentnego silnika z interfejsem Canopen, który można bezpośrednio podłączyć z fabrycznym systemem MES za pośrednictwem protokołu OPC UA, aby zapewnić obsługę danych w zakresie konserwacji predykcyjnej. 7.2 Innowacje w poprawie efektywności energetycznej Aby spełnić coraz bardziej rygorystyczne przepisy dotyczące emisji dwutlenku węgla, seria A6VE opracowuje szereg technologii oszczędzania energii: ·Kontrola adaptacyjna ciśnienia: dynamicznie dostosowuj ciśnienie systemowe zgodnie z obciążeniem ·Materiały o niskim tarciu: Nano Powłoki zmniejszają straty mechaniczne ·Skuteczne zarządzanie termicznie: optymalizuj wewnętrzne kanały olejowe, aby zmniejszyć wzrost temperatury ·System odzyskiwania energii: Energia kinetyczna hamowania jest przekształcana w magazynowanie energii hydraulicznej Testy laboratoryjne wykazały, że te innowacje mogą poprawić ogólną wydajność motoryczną o 5–8%, zmniejszając zużycie paliwa o około 3000 litrów rocznie w typowych warunkach wykopu. 7.3 Nowe materiały i nowe technologie Zastosowanie zaawansowanych materiałów znacznie poprawi limit wydajności silnika A6VE: ·Tłok ceramiczny: Odporność na zużycie wzrosła o 10 razy, odpowiedni dla wysokich warunków ciśnienia ·Złożona powłoka z włókna węglowego: 30% lżejsza i silniejsza ·Wydrukowana płyta zaworu 3D: złożone wewnętrzne kanały oleju optymalizują charakterystykę przepływu ·Inteligentna powłoka smarowa: automatycznie dostosowuje współczynnik tarcia w zależności od temperatury Jednocześnie osiągnie inteligentne produkcję napędzaną przez cyfrowe bliźniaki: ·Weryfikacja wirtualnego montażu skraca cykl rozwoju ·Spersonalizowana spersonalizowana produkcja, szybka reakcja na specjalne potrzeby ·Pełna identyfikowanie jakości cyklu życia w celu poprawy niezawodności 8. Wnioski i zalecenia Silnik A6VE Series Axial Tłokowy silnik stał się idealnym rozwiązaniem mocy dla współczesnych koperatorów zwołania z innowacyjną konstrukcją osi pochylonej, precyzyjną kontrolą zmiennej i doskonałą niezawodnością. Z analizy można wyciągnąć następujące wnioski w tym artykule: 1.Oczywiste zalety techniczne: W porównaniu z tradycyjnymi silnikami hydraulicznymi A6VE ma znaczące zalety w zakresie gęstości mocy, dokładności kontroli i efektywności energetycznej, i jest szczególnie odpowiednia do scenariuszy zastosowania z złożonymi warunkami pracy, takimi jak kopacze. 2.Klucz do dopasowania systemu: Aby w pełni wykorzystać wydajność A6VE, konieczne jest zoptymalizacja ogólnego projektu systemu hydraulicznego, w tym rozsądnej konfiguracji obwodu, precyzyjnej strategii sterowania oraz kompletnego systemu filtrowania i chłodzenia. 3.Konserwacja określa żywotność: Standaryzowane rutynowe konserwacja i monitorowanie stanu zawodowego mogą znacznie przedłużyć żywotność serwisową silnika i zmniejszyć całkowity koszt własności (TCO). 4.Inteligencja to przyszłość: inteligentne silniki ze zintegrowanymi czujnikami i możliwościami komunikacji staną się standardem branżowym, wprowadzając rewolucyjne zmiany w zarządzaniu i konserwacji sprzętu. Na podstawie powyższej analizy przedstawiono następujące sugestie dla producentów koparki i użytkowników końcowych: Zalecenia dla producentów ·W opracowywaniu nowych modeli A6VE Electric Proportion Control Model ma pierwszeństwo w celu poprawy wydajności kontroli ·Zoptymalizuj pasującą konstrukcję układu hydraulicznego i silnika, aby zapewnić pełną grę zaletami zmiennej technologii ·Wzmocnij projekt zarządzania termicznego, aby zapewnić niezawodność motoryczną w skrajnych warunkach pracy ·Wstępnie zainstalowany interfejs IoT w celu stworzenia warunków inteligentnego działania i konserwacji Zalecenia dla użytkowników końcowych ·Wybierz fabrycznie certyfikowane dostawcę usług naprawczych do pracy remontowej ·Zainwestuj w sprzęt do analizy oleju i wdrażaj konserwację predykcyjną ·Szkolenie operatora, aby uniknąć wczesnych niepowodzeń spowodowanych niewłaściwym użyciem ·Rozważ roztwory aktualizacji efektywności energetycznej i zastąp stare urządzenia na elektryczne proporcjonalne silniki sterujące Wraz ze wzrostem elektryfikacji i inteligencji maszyn budowlanych, silnik zmiennej tłoka tłokowego A6VE będzie nadal prowadzić innowacje technologiczne, zapewni branży koparskiej bardziej wydajne, mądrzejsze i bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązania energetyczne oraz pomóc globalnej konstrukcji infrastruktury osiągnąć nowe wyżyny.

Wprowadzenie: Krytyczna rola silników tłokowych osiowych w nowoczesnych maszynach budowlanych W nowoczesnym sprzęcie budowlanym silniki tłokowe ośne stanowią podstawowe elementy układów hydraulicznych, a ich wydajność bezpośrednio wpływa na ogólną wydajność i niezawodność maszyny. The Rexroth A6VM series bent-axis variable displacement piston motors have become the preferred power transmission solution for heavy-duty equipment like rotary drilling rigs due to their outstanding technical characteristics and stable performanceNiniejszy artykuł zawiera dogłębną analizę technicznych zalet aksyalnych silników tłokowych A6VM, rozwiązań integracji systemu oraz praktycznych wyników zastosowań w obrotowych platformach wiertniczych,oferowanie kompleksowych referencji technicznych dla specjalistów z branży.   1Charakterystyka eksploatacyjna wiertniczych platform wiertniczych i wymagania dotyczące systemu hydraulicznego Jako kluczowe urządzenia do budowy fundamentów, wiertnicze wiertarki pracują w trudnych warunkach z bardzo zmiennymi obciążeniami i wymagającymi wymaganiami w zakresie odporności systemu zasilania.Te szczególne warunki pracy tworzą następujące podstawowe wymagania dla układów hydraulicznych:   · Wysoki moment obrotowy: W przypadku wiercenia w twardych formacjach wymagany jest ciągły, stabilny, wysoki moment obrotowy · Precyzyjne sterowanie prędkością: różne formacje geologiczne wymagają zoptymalizowanego dopasowania prędkości obrotowej dla maksymalnej wydajności wiercenia · Wyjątkowa niezawodność: długotrwała stabilna eksploatacja w warunkach drgań, wstrząsów i zanieczyszczenia pyłem · Optymalizacja efektywności energetycznej: zmniejszenie zużycia paliwa i poprawa ogólnej efektywności energetycznej   Jako podstawowe źródło energii dla układów obrotowych i podnoszących wiertarki, parametry wydajności aksyjnych silników tłokowych bezpośrednio wpływają na wydajność operacyjną maszyny.Silniki tłokowe o zmiennym przemieszczeniu o zakrzywionej osi serii Rexroth A6VM stanowią rozwiązanie o wysokiej wydajności specjalnie zaprojektowane do spełnienia tych wymagań. 2. Charakterystyka techniczna silników aksyjnych tłokowych Rexroth A6VM 2.1 Innowacyjna zasada projektowania oś zgiętej   Seria A6VM wykorzystuje konfigurację zgiętej osi, która zapewnia kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi aksyjnymi silnikami tłokowymi typu swashplate:   · Większa gęstość mocy: Kompaktna konstrukcja umożliwia większe przesunięcia i moc obrotową · Zwiększona żywotność łożysk: Optymalizowane układy łożysk zmniejszają obciążenia promieniowe, wydłużając żywotność · Zwiększona wydajność mechaniczna: Zmniejszone straty wewnętrznego tarcia zwiększają efektywność konwersji energii   Konstrukcja ta pozwala silnikom tłokowym ośnym dostarczać większy moment obrotowy w tej samej otoczeniu, szczególnie odpowiedni dla zastosowań z ograniczoną przestrzenią obrotową.   2.2 Zaawansowana technologia kontroli przemieszczania   Seria A6VM oferuje wiele opcji sterowania przemieszczeniem, w tym sterowanie hydrauliczne (HD), elektrohydrauliczne sterowanie proporcjonalne (EP) i bezpośrednie sterowanie elektryczne (DA),spełniające różne wymagania dotyczące układu wiertniczego:   · Kontrola HD: Kontynuacja regulacji przesuwania za pomocą sygnałów hydraulicznych z szybką reakcją · Kontrola EP: Elektro-proporcjonalne sterowanie ułatwia integrację z elektronicznymi systemami maszynowymi w celu inteligentnej regulacji · Kontrola DA: Bezpośrednia regulacja elektryczna zapewnia wysoką precyzję i zdalne monitorowanie   Te elastyczne metody sterowania pozwalają silnikom tłokowym ośnym precyzyjnie dopasowywać wymagania mocy w różnych warunkach wiercenia, osiągając optymalną efektywność energetyczną.   2.3 Zalety kluczowych parametrów wydajności   Silniki tłokowe ośne A6VM wykazują wyjątkowe parametry wydajności w zastosowaniach obrotowych urządzeń wiertniczych:   · Maksymalne ciśnienie robocze: Do 450 barów dla zastosowań ciężkich · Maksymalna prędkość: Niektóre modele mogą osiągać 8 000 obrotów na minutę w przypadku szybkich operacji · Wydajność objętościowa: Do 96% zminimalizując straty energii · Poziom hałasuOptymalizowana konstrukcja znacząco zmniejsza hałas eksploatacyjny   Parametry te zapewniają niezawodną pracę silników tłokowych ośnych w rygorystycznych warunkach operacji wiertniczych. 3Rozwiązania integracji systemów silników tłokowych aksyjnych A6VM w obrotowych platformach wiercenia 3.1 Główne zastosowania systemów wyciągów W obrotowych systemach wiertni głównych wiertni A6VM aksyjne silniki tłokowe zapewniają:   · Zdolność do podnoszenia ciężkich pojazdów: Modele o dużym przemieszczeniu zapewniają wystarczającą siłę przyciągania · Dokładna regulacja prędkości: regulowanie przemieszczenia umożliwia płynne przyspieszenie i spowolnienie · Ochrona bezpieczeństwa: Zintegrowane hamulce zapewniają bezpieczne utrzymanie obciążenia Dzięki zoptymalizowanemu dopasowaniu silników tłokowych ośnych do reduktorów biegów system osiąga idealną wydajność podnoszenia i równowagę efektywności energetycznej.   3.2 Integracja układu przesuwania   Systemy obrotowe wiertarki wiertniczej nakładają na silniki hydrauliczne niezwykle rygorystyczne wymagania.   · Bezproblemowa wydajność przy niskich prędkościach: Wyeliminuje zjawisko poślizgu dla precyzyjnego pozycjonowania · Szybka reakcja: spełnia wymagania dotyczące szybkiego ustawienia rur wiertniczych · Projektowanie odporne na wstrząsy: Wytrzymuje nagłe zmiany obciążeń podczas zablokowania rury wiertniczej   Wysoka sztywność konstrukcji i zoptymalizowane właściwości sterowania silników tłokowych ośnych doskonale spełniają te wymagania.   3.3 Rozwiązania napędowe Kelly   Jako podstawowy składnik roboczy obrotowych urządzeń wiertniczych napędy kelly wymagają silników hydraulicznych z:   · Szeroki zakres prędkości: Dostosowuje się do różnych wymagań związanych z wierceniem w formacjach · Stała regulacja mocy: Automatycznie dostosowuje prędkość i moment obrotowy w zależności od zmienności obciążenia · Ochrona przed przeciążeniem: Zapobiega uszkodzeniu systemu w wyniku zablokowania wiertarki   Zmienne właściwości przemieszczania silników tłokowych ośnych A6VM sprawiają, że są one idealne do zastosowań napędowych. 4Zalety efektywności energetycznej silników aksyjnych tłokowych A6VM w obrotowych platformy wiertniczej 4.1 Technologia sterowania czujnikiem obciążenia   Systemy łączące silniki tłokowe ośne A6VM z pompami Rexroth do wykrywania obciążenia umożliwiają:   · Zapewnienie przepływów oparte na zapotrzebowaniu: Zapewnia tylko rzeczywisty wymagany przepływ i ciśnienie · Wyeliminowane straty tłoczenia: usuwanie odpadów energetycznych z konwencjonalnych systemów sterowanych zaworami · Szybka reakcja: Automatycznie dopasowuje zmiany obciążenia w celu poprawy wydajności operacyjnej   Ta zaawansowana metoda sterowania może zmniejszyć zużycie energii w układzie hydraulicznym o 20-30% w obrotowych urządzeniach wiertniczych.   4.2 Zastosowania technologii odzyskiwania energii   Podczas obniżania i hamowania silniki tłokowe ośne A6VM mogą działać w trybie pompowym w celu osiągnięcia:   · Potencjalne odzyskanie energii: Konwertuje energię spalania w przechowywaną energię hydrauliczną · Zmniejszone ciepło hamowania: Minimalizuje straty energii w przypadku trwałych hamulców tarcia · Uproszczona integracja systemu: Zmniejsza zapotrzebowanie na pomocnicze elementy chłodzące   To innowacyjne zastosowanie znacząco poprawia efektywność wykorzystania energii drukarek obrotowych. 5Praktyczne studia przypadków zastosowań 5.1 Zastosowanie projektu dużych obrotowych urządzeń wiertniczych   W modelu wiertniczego wiertarki XR460 aksyjny silnik tłokowy A6VM2000 napędzający system kelly osiągnął:   · 15% poprawa wydajności wierceniaw porównaniu z poprzednią generacją · 18% oszczędności paliwaw kompleksowych warunkach pracy · Weryfikacja niezawodności: 2000 godzin ciągłej pracy bez awarii 5.2 Aplikacje średnich/małych drukarek obrotowych   W przypadku średnich/małych obrotowych urządzeń wiertniczych o ograniczonej przestrzeni, aksyjny silnik tłokowy A6VM1070 zapewnia:   · Kompaktna instalacja: 30% oszczędności przestrzeni · Optymalizacja kosztów: Obniżenie kosztów systemu przy zachowaniu wydajności · Łatwa konserwacjaModułowy projekt minimalizuje czas utrzymania 6. Zalecenia dotyczące utrzymania i rozwiązywania problemów W celu utrzymania optymalnej wydajności silnika tłokowego osi A6VM w zastosowaniach obrotowych urządzeń wiertniczych:   · Regularna analiza płynu: monitorowanie poziomu zanieczyszczenia i zawartości wody · Wymiana filtrów: Stosować się do interwałów konserwacji filtrów wysokiego ciśnienia · Kontrola uszczelnienia: Zapobieganie wyciekom zewnętrznym · Spłukiwanie systemu: obowiązkowe po przeprowadzeniu dużych remontów   Szybki przewodnik do rozwiązywania problemów: · Niewystarczający moment obrotowy: Sprawdź ustawienia ciśnienia systemu i przemieszczenia silnika · Nienormalny hałas: Badanie zanieczyszczenia płynu i stanu łożyska · Przegrzewanie: Sprawdź układ chłodzenia i lepkość płynu 7. Przyszłe trendy rozwoju i perspektywy technologiczne W miarę ewolucji obrotowych urządzeń wiertniczych w kierunku inteligentnych i przyjaznych środowisku rozwiązań technologia silników tłokowych ośnych A6VM będzie nadal innowować:   · Integracja inteligentnego sterowania: łączy się z technologią IoT do zdalnego monitorowania i konserwacji predykcyjnej · Modernizacja materiałów i procesów: nowe materiały jeszcze bardziej poprawiają gęstość mocy i żywotność · Optymalizacja efektywności energetycznej: technologie odzysku i ponownego wykorzystania energii nowej generacji · Uproszczenie systemu: zmniejszenie liczby elementów w celu zwiększenia niezawodności   Jako podstawowe elementy układów hydraulicznych wiertniczych, postęp technologiczny silników tłokowych osialnych będzie nadal napędzać poprawę ogólnej wydajności maszyny. Wniosek: silniki tłokowe osiowe A6VM Idealny wybór dla układów hydraulicznych wiertarki obrotowej Silniki tłokowe o zmiennym przemieszczeniu osi zgiętej serii Rexroth A6VM stały się rozwiązaniami odniesienia dla nowoczesnych układów hydraulicznych obrotowych wiertarki ze względu na ich innowacyjne koncepcje projektowe,wyjątkowe parametry wydajnościIch kompleksowe zalety w zakresie gęstości mocy, precyzji sterowania, efektywności energetycznej,i niezawodność doskonale spełniają wymagające wymagania różnych warunków wiertniczychPonieważ przemysł maszyn budowlanych nadal wymaga wyższej wydajności i efektywności środowiskowej,Silniki tłokowe ośne A6VM będą nadal prowadzić rozwój technologii hydraulicznej obrotowej wiertarki, tworzenie większej wartości dla użytkowników.   dla projektantów i operatorów wiertniczych urządzeń wiertniczych, thoroughly understanding A6VM axial piston motors' technical characteristics and properly applying them in system integration will significantly improve equipment performance and market competitiveness, zapewniając lepsze osiągi konstrukcyjne i korzyści ekonomiczne w projektach inżynieryjnych fundamentów.    

Wprowadzenie: Wyzwania w branży wytłaczania aluminium i rozwiązania hydrauliczne   W dzisiejszym przemyśle przetwarzania aluminium technologia wytłaczania jako podstawowa metoda produkcji profili aluminiowych stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące stabilności systemu hydraulicznego i efektywności energetycznej. Aluminum extrusion presses must withstand extremely high pressures (typically 25-35MPa) while requiring precise control of extrusion speed and pressure to ensure product quality and production efficiencyW tym kontekściePompy o zmiennym przemieszczeniu tłokowym aksyjne serii A4VSO firmy Rexroth stały się idealnym wyborem dla systemów hydraulicznych w maszynach wytłaczających aluminium ze względu na ich wyjątkową wydajność. Jako podstawowa technologia nowoczesnych systemów hydraulicznych, pompy tłokowe o zmiennej możliwości sterowania, zdolność adaptacji do wysokiego ciśnienia,i efektywności energetycznej bezpośrednio określają ogólną wydajność pras wytłaczającychW tym artykule szczegółowo omówiono, w jaki sposób pompy o zmiennym przemieszczeniu tłokowym aksyjnym Rexroth A4VSO zapewniają wydajne i niezawodne rozwiązania hydrauliczne dla maszyn wytłaczających aluminium.   Korzyści techniczne z pomp aksyjnych tłokowych Rexroth A4VSO o zmiennym przesunięciu   1Zaawansowana zasada projektowania Seria Rexroth A4VSO wykorzystuje klasyczną konstrukcję płytki swashplate pomp tłokowych ościennych, osiągając nieskończenie zmienne regulacje przemieszczenia poprzez zmianę kąta płyty swashplate.Ta konstrukcja pozwala pompie automatycznie regulować przepływ wyjściowy w różnych warunkach pracyW porównaniu z tradycyjnymi pompami stałego przemieszczania, ta zmienna metoda sterowania znacznie zmniejsza straty energii,realizowanie koncepcji oszczędności energii "dostarczania ropy na żądanie". "   2.Wydajność i trwałość pod wysokim ciśnieniem   Aksyjna pompa tłokowa A4VSO może pracować przy maksymalnym ciśnieniu do 400 barów, przy ciągłym ciśnieniu roboczym osiągającym 350 barów, w pełni spełniając wymagania wysokiego ciśnienia maszyny wytłaczającej aluminium.Jego główne elementy wykorzystują specjalne materiały stopowe i precyzyjne procesy obróbki, w połączeniu z zoptymalizowaną konstrukcją równowagi hydraulicznej, zapewniającą długotrwałą stabilną pracę w warunkach wysokiego ciśnienia.Dane terenowe pokazują, że w typowych warunkach eksploatacji przemysłu wytłaczania aluminium, pompa A4VSO osiąga średni czas pomiędzy awariami przekraczający 20 000 godzin.   3Dokładne cechy kontroli przepływu   Procesy wytłaczania aluminium mają rygorystyczne wymagania w zakresie kontroli prędkości, zwłaszcza w produkcji precyzyjnych profili.Pompa o zmiennym przemieszczeniu tłokowym o osi A4VSO jest wyposażona w elektrohydrauliczne sterowniki proporcjonalne o wysokim oddziale, osiągając dokładność regulacji przepływu ± 0,5%, umożliwiającą precyzyjną kontrolę prędkości wytłaczania.skuteczne zmniejszenie wad produktu. Rozwiązanie integracji systemu pomp tłokowych osiowych A4VSO w maszynach wytłaczających aluminium 1Konfiguracja głównego systemu pompowego   W typowych układach hydraulicznych do maszyn wytłaczania aluminium, wiele aksyjnych tłoków tłokowych A4VSO jest zazwyczaj skonfigurowanych równolegle. · Główne pompy robocze: 1-2 pompy serii A4VSO 250 lub 355 zapewniające energię podstawową do procesu wytłaczania · Pompy układu pomocniczego: pompy A4VSO o mniejszym przemieszczeniu odpowiedzialne za działania pomocnicze, takie jak zaciskanie maty i ruch pojemnika · Szybkie pompy zwrotne: dedykowane wysokiego ciśnienia pompy tłokowe osiowe do szybkiego zwrotu ramy Ta konfiguracja modułowa może być elastycznie dostosowywana do różnych prasow o masie (od 1000 do 10000 ton), dzięki czemu osiąga się optymalne współczynniki efektywności energetycznej. 2Integracja inteligentnego systemu sterowania Nowoczesne maszyny do wytłaczania aluminium zwykle wykorzystują PLC lub dedykowane sterowniki do zautomatyzowanej produkcji. · Odbieranie poleceń prędkości za pośrednictwem standardowych autobusów przemysłowych (takich jak Profibus, EtherCAT) · Zapewnienie informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym dotyczących parametrów operacyjnych, takich jak ciśnienie i przepływ · Wspieranie zdalnego monitorowania i funkcji diagnostycznych   Inteligentny system sterowania może automatycznie regulować wydajność pompy zgodnie z krzywymi procesów wytłaczania, osiągając optymalizację parametrów procesu.   3Projektowanie obwodów oszczędnych energii   Biorąc pod uwagę charakterystykę przerywanej pracy maszyny do wytłaczania aluminium, pompy o zmiennym przemieszczeniu tłokowym osiowym A4VSO mogą być konfigurowane z różnymi rozwiązaniami oszczędzającymi energię: · Układ sterujący czujnikiem obciążenia: Automatycznie dostosowuje moc wyjściową w zależności od rzeczywistego zapotrzebowania na obciążenie · Kontrola ciśnienia stałego: Zmniejsza przepływ podczas fazy utrzymywania ciśnienia w celu zminimalizowania strat przepływu · Napęd o zmiennej częstotliwości: Prace z silnikami o zmiennej częstotliwości do regulacji oszczędności energii w szerszym zakresie   Z zastosowań terenowych wynika, że systemy oszczędnościowe wykorzystujące pompy tłokowe ośne A4VSO mogą osiągnąć oszczędności energii w wysokości 30%-50% w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami,szczególnie wartościowa zaleta w świetle rosnących kosztów energii. Badania przypadków praktycznych zastosowań   Sprawa 1: Projekt modernizacji prasy wytłaczającej z profilem aluminium o pojemności 3500 ton   Firma wytwarzająca aluminium w Shandongu zmodernizowała system hydrauliczny starej prasy o pojemności 3500 ton, zastępując oryginalny system pomp o stałym przemieszczeniu o 2 pompy o zmiennym przemieszczeniu z tłokami o osi A4VSO 250.Wyniki po zmianie: · Zmniejszenie zużycia energii o 42%, oszczędność energii elektrycznej około 850 000 jenów rocznie · Poprawa dokładności sterowania prędkością wytłaczania do ± 1%, z wzrostem wskaźnika kwalifikacji produktu o 5% · Zmniejszenie hałasu systemu o 15 dB, znacząco poprawiające środowisko pracy   Przypadek 2: Nowy projekt maszyny tłoczącej o pojemności 5000 ton   Duży producent aluminium w Guangdong założył nową linię produkcyjną z systemami hydraulicznymi całkowicie wykorzystującymi rozwiązania pomp aksyjnych Rexroth A4VSO.   · Pompy główne wykorzystujące wysokiego ciśnienia pompy aksyjne tłokowe A4VSO 355 o ciśnieniu szczytowym do 350 bar · Wyposażony w inteligentny system sterowania czujnikiem obciążenia dla w pełni automatycznej regulacji procesu · Zintegrowana funkcja zdalnego monitorowania wspierająca konserwację predykcyjną Po uruchomieniu całkowita skuteczność urządzenia (OEE) osiągnęła 92%, znacznie przekraczając średnią branżową.   Wskazówka do konserwacji i rozwiązywanie problemów   1Punkty rutynowej konserwacji Aby zapewnić długotrwałe stabilne działanie pomp o zmiennym przemieszczeniu tłokowych o układzie ośnym A4VSO w maszynach do wytłaczania aluminium, zalecane środki konserwacji obejmują:   · Zarządzanie płynami: Regularne badania czystości oleju (cielonowa klasa NAS 7), zawartości wody (

1Wprowadzenie: Podstawowe wymagania systemów hydraulicznych TBM W nowoczesnej budowie tuneli maszyny do wiercenia tuneli (TBM) stanowią kluczowe urządzenia, których wydajność bezpośrednio decyduje o efektywności i jakości projektu.funkcjonujący jako "serce" TBM, napędza podstawowe funkcje, w tym napęd, napęd głowicy obcięcia i wzniesienie segmentów.Pompy o zmiennym przemieszczeniu tłokowym z aksy Rexroth A4VSG stały się preferowanym źródłem energii hydraulicznej dla światowych producentów TBM ze względu na ich wyjątkową wydajność i niezawodność. Od czasu rozwoju w połowie XX wieku technologia pomp tłokowych ośnych stała się niezastąpionym kluczowym elementem w systemach hydraulicznych wysokiego ciśnienia.W porównaniu z tradycyjnymi pompami biegów i pompami płaszczystymi, pompy o zmiennym przemieszczeniu tłokowym o osi oferują znaczące zalety, w tym wysokie ciśnienie robocze, wydajność objętościową,), dzięki czemu są one szczególnie odpowiednie do wymagających zastosowań TBM..   2. Charakterystyka techniczna pomp aksyjnych Rexroth A4VSG o zmiennym przemieszczeniu tłokowym   2.1 Innowacyjna koncepcja projektowania   Seria Rexroth A4VSG wyposażona jest w konstrukcję z zmiennym przemieszczeniem tłoka osiowego typu swashplate, która osiąga bezstopniową regulację przemieszczania poprzez zmianę kąta swashplate.Ta konstrukcja umożliwia pompie automatyczne dostosowywanie przepływu wyjściowego zgodnie z wymaganiami systemu przy zachowaniu stałej prędkości obrotowejW przypadku urządzeń takich jak TBM o bardzo zmiennych obciążeniachTa charakterystyka pomp o zmiennym przemieszczeniu tłokowym o osi znacznie poprawia efektywność wykorzystania energii.   2.2 Kluczowe parametry wydajności   · Zakres ciśnienia roboczego: Maksymalnie 400 barów, ciągła praca w temperaturze 350 barów, spełniające wymagania hydrauliczne TBM pod wysokim ciśnieniem · Zakres przemieszczenia: 28-1000 ml/obr./s, obejmujące wymagania mocy dla różnych specyfikacji TBM · Wydajność objętościowa: Do 98% zminimalizując straty energii · Kontrola hałasuOptymalizowana konstrukcja tłoków i kaptur utrzymuje hałas eksploatacyjny poniżej 80 dB   2.3 Projekt zwiększający niezawodność   Aby sprostać potrzebom ciągłej pracy w TBM, pompa tłokowa osiowa A4VSG zawiera wiele technologii zwiększających niezawodność: · Wysokiej wytrzymałości, węzłowa obudowa z żeliwa, o doskonałej odporności na uderzenia i wibracje · tłoki chromowane twardo i specjalnie obrobione otwory cylindrowe dla lepszej odporności na zużycie · Zoptymalizowane układy łożysk, zwiększające żywotność · Zintegrowane interfejsy czujników temperatury i ciśnienia do monitorowania stanu   3Architektura systemu hydraulicznego TBM i pozycjonowanie aplikacji A4VSG   3.1 Typowy skład układu hydraulicznego TBM   Nowoczesne układy hydrauliczne TBM składają się zazwyczaj z następujących podsystemów: · Główny system napędowy: zapewnia moc napędową do przodu · System napędowy głowicy cięcia: napędza obracający się koło cięcia · System montażu segmentów: Precyzyjne sterowanie manipulatorami montażu segmentów · Systemy pomocnicze: obejmuje uszczelnianie, przenoszenie błotniny i inne funkcje wsparcia   Wśród tych podsystemów pompy o zmiennym przemieszczeniu tłokowym o układzie ośnym obsługują przede wszystkim systemy napędowe głównego napędu i głowicy cięcia, które mają najwyższe wymagania w zakresie mocy.   3.2 Typowe rozwiązania konfiguracji A4VSG dla TBM   Rozwiązania konfiguracyjne dla pomp tłokowych osiowych A4VSG różnią się w zależności od średnicy TBM i warunków geologicznych:   - Nie.Roztwór TBM o małej/średniej średnicy (poniżej φ6m)Wymóg: · Główny układ napędowy: pompy tłokowe ośne 2×A4VSG 250 z sterowaniem czujnikiem obciążenia · Napęd głowicy obróbki: 1 × A4VSG 500 pompa tłokowa ośna z stałą kontrolą mocy · Całkowita moc: Około 500-800 kW - Nie.Roztwór TBM o dużej średnicy (powyżej φ6m)Wymóg: · Główny układ napędowy: pompy tłokowe ośne 4×A4VSG 355 z układem regulacji ciśnienia · Napęd głowicy odcinkowej: pompy tłokowe ośne 2 × A4VSG 750 o zmiennej częstotliwości + sterowanie mieszaniną mocy stałej · Całkowita moc: 1200-2000 kW   4Główne zalety techniczne aksyjnych pomp tłokowych A4VSG w TBM   4.1 Precyzyjna kontrola siły pchnięcia   Napęd TBM wymaga regulowania siły i prędkości napędu w czasie rzeczywistym w zależności od warunków geologicznych.A4VSG aksyjne pompy tłokowe wyposażone w elektroniczną kontrolę proporcjonalną (kontrolę HD) lub kontrolę czujnika obciążenia (kontrolę DA) umożliwiają: · Dokładność prędkości napędu do 0,1 mm/s · Niezależna regulacja ciśnienia dla wielu grup cylindrów • Automatyczna korekta odchylenia w celu utrzymania precyzji osi tunelowania   4.2 Efektywne dopasowanie mocy   Tradycyjne systemy pomp o stałym przemieszczeniu zużywają znaczną ilość energii podczas pracy TBM o niskim obciążeniu.A4VSG pompy o zmiennym przemieszczeniu tłokowym osiągają poprzez kontrolę mocy stałej lub kontrolę czujników obciążenia: · Oszczędności energii ponad 30% · Zmniejszenie wzrostu temperatury oleju hydraulicznego, wydłużenie żywotności płynu · Zmniejszenie obciążenia układu chłodzenia   4.3 Dostosowanie do złożonej geologii   W różnych warunkach geologicznych (glebie miękkie, żwir, skały itp.) pompy tłokowe osiowe A4VSG mogą szybko dostosowywać parametry pracy: · Warstwa miękkiej gleby: niskie ciśnienie, wysoki przepływ · Warstwa skał twardych: wysokie ciśnienie, niskie przepływy · Warstwa mieszana: automatyczne przełączanie trybu   5Inteligentna technologia sterowania A4VSGPompy tłokowe ośne   5.1 Integracja elektronicznego systemu sterowania   Nowoczesne pompy tłokowe osiowe A4VSG mogą zintegrować wiele elektronicznych opcji sterowania: · Prorcjonalne sterowanie magnetycznym: umożliwia precyzyjną regulację przemieszczenia · Interfejs przycisku CAN: Bezproblemowe połączenie z głównym systemem sterowania TBM · Interfejs monitorowania stanu: W czasie rzeczywistym informacje zwrotne dotyczące parametrów pracy pompy   5.2 Inteligentne funkcje diagnostyki usterek   Poprzez monitorowanie kluczowych parametrów pomp tłokowych ośnych można osiągnąć wczesne ostrzeżenia o awariach: · Czujniki drgań wykrywają stan łożyska · Analiza pulsacji ciśnienia identyfikuje zużycie tłoka · Monitoring temperatury przewiduje długość życia fok   5.3 Zastosowanie technologii digital twin   Porównanie danych operacyjnych pompy tłokowej ośnej A4VSG z modelami cyfrowymi umożliwia: · Prognoza tendencji pogorszenia wydajności · Ocena życia pozostałego · Optymalne określenie czasu utrzymania   6Typowe przypadki zastosowań inżynieryjnych   6.1 Sprawa 1: Projekt tunelu metra miejskiego   Parametry projektu: • średnica TBM: 6,28 m · Długość tunelu: 3,2 km · Warunki geologiczne: nawzajem zmieniające się warstwy miękkiej gleby i żwiru Konfiguracja układu hydraulicznego: · Główna siła napędowa: pompy tłokowe ośne 3×A4VSG 355 · Napęd głowicy obróbki: pompy tłokowe ośne 2 × A4VSG 500 Wyniki operacji: • Średnia stopa zaliczek osiągnęła 12 m/dobę · Zero awarii układu hydraulicznego · 28% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami   6.2 Sprawa 2: Projekt tunelu przechodzącego przez rzekę   Wyzwania związane z projektem: · Wysokie ciśnienie wody (0,6 MPa) · Tunelowanie długodystansowe (5,8 km) · Złożona geologia (gleby miękkie, strefy pęknięć skał) Rozwiązanie: · Redundantna konstrukcja z wykorzystaniem pomp tłokowych osiowych A4VSG · Inteligentna konfiguracja systemu kompensacji ciśnienia · Wdrożenie zdalnego monitorowania stanu Wyniki projektu: • ustalenie miesięcznego rekordu z 456 metrów · Niezawodność układu hydraulicznego osiągnęła 99,98% · Otrzymał nagrodę za innowacyjność technologiczną właściciela   7. Przewodnik do utrzymania i rozwiązywania problemów   7.1 Punkty rutynowej konserwacji   Aby zapewnić optymalną wydajność aksyjnej pompy tłokowej A4VSG w zastosowaniach TBM: · Sprawdź czystość płynu co 500 godzin (ISO 4406 18/16/13) · Sprawdź filtr ssania pompy co 1000 godzin · Badanie sprawności objętościowej pompy co 2000 godzin · Regularnie sprawdzać ustawienie sprzęgła i wibracje rurociągu   7.2 Wspólne rozwiązywanie problemów   - Nie.Kwestia 1: Niewystarczający przepływ produkcji- Nie. Możliwe przyczyny: · Mechanizm regulacji płytki · Niewystarczające ciśnienie sterujące · zużycie tłoków Rozwiązania: · Sprawdź ciśnienie układu sterującego · Badanie swobody ruchu płytki · Pomiar odległości tłoka/bloku cylindru   - Nie.Kwestia 2: Nienormalny hałas- Nie. Możliwe przyczyny: · Kawitacja spowodowana niewystarczającym ssanie · Uszkodzenia poniesione · zużycie kapeluszy tłokowych Rozwiązania: · Sprawdź filtr ssania · Monitor łączący widmo drgań · Rozmontować, aby zbadać pary krytycznych tarć   8. Przyszłe trendy rozwoju i Perspektywy technologiczne   8.1 Wytyczne dotyczące rozwoju technologii pomp tłokowych osiowych   · Wyższe wartości ciśnieniaW celu zapewnienia ciągłej pracy 450 barów · Inteligentne sterowanie adaptacyjne: Optymalizacja parametrów samouczących się w oparciu o warunki pracy · Nowe zastosowania materiałów: tłoki ceramiczne, łożyska kompozytowe itp. · Bardziej kompaktowe konstrukcje: 30% większa gęstość mocy   8.2 Innowacje w systemie hydraulicznym TBM   · Systemy napędowe hybrydowe: Połączone pompy tłokowe ośne i napędy elektryczne do cylindrów · Technologia odzyskiwania energii: Wykorzystanie A4VSG w trybie silnikowym do odzyskiwania energii hamowania · Kompletne systemy elektrohydrauliczne: Eliminacja hydrauliki pilotackiej z pełną kontrolą elektroniczną   9Wniosek   Pompa aksyjna Rexroth A4VSG o zmiennym przemieszczeniu tłokowym stała się podstawowym komponentem mocy w nowoczesnych systemach hydraulicznych TBM ze względu na wysoką wydajność ciśnienia, inteligentne sterowanie,i niezawodną trwałośćPoprzez zoptymalizowany projekt i inteligentne zastosowania technologii sterowania,A4VSG nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania operacyjne TBM, ale również wykazuje wyjątkową wydajność w zakresie oszczędności energii i inteligentnej konserwacji. W miarę jak budowa tuneli postępuje w kierunku głębszych, dłuższych i bardziej złożonych geologicznie projektów,Technologia pomp tłokowych osialnych będzie nadal innowować, aby zapewnić TBM bardziej wydajne i inteligentne rozwiązania energetyczneJako światowy lider w technologii hydraulicznej, Rexroth pozostaje zaangażowany w rozwój pomp tłokowych, napędzając systemy hydrauliczne TBM w kierunku większej wydajności, inteligencji,i zrównoważonego rozwoju środowiska.