Często zadawane pytania

W celu oceny pozostałej żywotności układu hydraulicznego konieczne jest zbadanie wielu wskaźników: stan oleju - wykorzystanie analizy oleju do wykrycia zmian lepkości, wzrostu wartości kwasu,i zanieczyszczenia w celu określenia pozostałego okresu użytkowania oleju. zużycie kluczowych komponentów - zmierzyć stopień spadku sprawności objętościowej pompy tłokowej ośniowej; ogólnie rzecz biorąc, jeżeli jest ona mniejsza niż 80%, należy rozważyć remont lub wymianę.Wyciek - jeżeli całkowity wyciek systemu przekracza dwukrotność wycieku nowej maszynyZmniejszenie wydajności - porównanie ciśnienia prądu, przepływu, prędkości reakcji i innych parametrów z różnicami, gdy maszyna była nowa.Częstotliwość awarii - Liczba awarii na jednostkę czasu. tendencja wzrostowa wskazuje, że system wszedł w okres zużycia i awarii.Rozważyć aktualizację, gdy roczne koszty utrzymania przekraczają 30% wartości reszty urządzeniaMetody kompleksowej oceny obejmują: regularne i kompleksowe testowanie w celu ustalenia danych referencyjnych; wykorzystanie technologii monitorowania stanu w celu śledzenia kluczowych parametrów;odnoszące się do średniej długości użytkowania podobnego sprzętu; oraz uwzględnianie nowych wymagań dotyczących sprzętu wynikających ze zmian w procesach produkcyjnych.

Główne powody, dla których niska temperatura powoduje trudności w uruchomieniu układu hydraulicznego, to: gwałtowne zwiększenie lepkości oleju,który zwiększa opór wchłaniania oleju pompy tłokowej osiowej i może powodować kawitację- uszczelki twardnieją, początkowa odporność na tarcie wzrasta, a zwłaszcza ciśnienie startowe cylindra znacznie wzrasta.Pojemność baterii zmniejsza się, a moment uruchomienia silnika jest niewystarczającyŚrodki przeciwdziałające obejmują: wybór oleju hydraulicznego o niskiej temperaturze zamarzania, takiego jak HV lub HS z indeksem lepkości wyższym niż 150.Wstawić podgrzewacz oleju i przed uruchomieniem podgrzać olej do temperatury powyżej 15°C. rozważyć zainstalowanie izolacji zbiornika paliwa dla urządzeń w regionach zimnych. podczas uruchamiania uruchomić maszynę bez obciążenia przez kilka minut, aby umożliwić cyrkulację oleju i ogrzewanie.Zwiększyć konserwację baterii i w razie potrzeby korzystać z zasilacza pomocniczegoW przypadku sprzętu, który jest nieużywany przez długi czas, olej należy odciąć i przechowywać, a przed użyciem wymienić na nowy.

Uszkodzenie wydajności po naprawie może być spowodowane następującymi przyczynami: użycie części zamiennych nieoryginalnych lub niezgodnych ze standardem, takich jak uszczelki o nieodpowiedniej twardości lub nadmierną otwartość tłoka.Niestandardowy proces montażu, na przykład śruby niezaciskane do wymaganego momentu obrotowego lub niewystarczająca czystość części.np. wymiana uszkodzonej pompy tłokowej ośnej bez rozwiązywania źródła zanieczyszczeniaNiewłaściwe uruchomienie systemu, takie jak niewłaściwe wentylacje lub niewłaściwe ustawienia parametrów. Niewykryte uszkodzenia uboczne, takie jak cząstki metalowe z uszkodzonych zaworów pompy.Rozwiązania obejmują:: W celu zapewnienia jakości należy używać oryginalnych lub certyfikowanych części zamiennych. Należy ściśle przestrzegać instrukcji naprawy i używać specjalnych narzędzi. Dokładnie sprawdzić system i rozwiązać wszelkie potencjalne problemy.Dokładnie spłukać system i wymienić wszystkie płynów i filtrów. Całkowicie zapisać proces naprawy i wymienione części do późniejszego śledzenia.

Upadki układu hydraulicznego z wieloma objawami zazwyczaj mają wspólną przyczynę: zanieczyszczenie olejem może powodować zużycie pompy tłokowej osiowej (większy hałas),przyczepianie się rdzenia zaworu (nieprawidłowa praca) i zablokowanie filtra (niewystarczający przepływ) jednocześnieWprowadzanie powietrza do układu spowoduje hałas i zmniejszenie modułu elastyczności oleju, co prowadzi do słabego działania siłownika i wahań ciśnienia.Zbyt wysoka temperatura oleju przyspiesza starzenie się uszczelnienia (większy wyciek), zmniejsza lepkość (wzrost wycieku wewnętrznego) i sprzyja utlenianiu oleju (produkcja substancji kwaśnych).Analiza korelacji czasowej - który z objawów pojawia się pierwszy może być przyczyną. Analiza wspólności - znajdź wspólne czynniki, które mogą wyjaśnić wszystkie nieprawidłowości. Parametrowy trend - sprawdź historyczne dane operacyjne, aby najpierw znaleźć parametry odbiegające od normy.Wykrywanie ropy - kompleksowa analiza ropy może ujawnić różne potencjalne problemyNa przykład jednoczesne wystąpienie głośnego hałasu pompy, wysokiej temperatury oleju i słabego cylindra może być spowodowane nadmiernym wyciekiem wewnętrznym w pompie,powodujące niewystarczający przepływ i straty energii.

Systematyczna diagnostyka usterek hydraulicznych powinna obejmować następujące kroki: obserwacja zjawiska - rejestrowanie wszelkich nieprawidłowych czynności, takich jak zmiany hałasu, powolny ruch, wahania ciśnienia itp.Pomiar parametrów - użycie mierników ciśnienia, przepływomierze itp. w celu wykrycia parametrów kluczowych punktów i porównania ich z wartościami normalnymi.Badanie sensoryczne - ocena nienormalnych wibracjiAnaliza oleju - wykrywanie czystości oleju, lepkości, wilgoci i zanieczyszczenia cząstkami oraz ocena zużycia wewnętrznego.Wymiana komponentów - wymiana podejrzanych komponentów na normalne komponenty w celu zweryfikowania wyroku. Analiza drzewa błędów - wyliczenie wszystkich potencjalnych przyczyn według prawdopodobieństwa i wyeliminowanie ich pojedynczo.wykrywacz ultradźwiękowy do lokalizowania wewnętrznych wyciekówDiagnoza powinna przebiegać od prostej do skomplikowanej, najpierw należy sprawdzić poziom oleju, element filtrujący i inne łatwe w obsłudze elementy,i następnie analizować wewnętrzne problemy komponentów w głębi.

Przy projektowaniu wydajnej jednostki napędowej hydraulicznej należy przestrzegać następujących zasad:Dopasowanie mocy - wybierz specyfikacje pompy tłokowej aksyalnej zgodnie z krzywą obciążenia, aby uniknąć "wielkiego konia ciągnącego mały wózek". efektywność energetyczna - systemy o zmiennym obciążeniu wykorzystują pompy o zmiennym obciążeniu lub czułe na obciążenie sterowanie w celu zmniejszenia strat w tłoczeniu. bilans cieplny - obliczenie wytwarzania ciepła w systemie,zapewnić zdolność rozpraszania ciepła, i kontrolować temperaturę oleju w optymalnym zakresie 30-60°C. Kontrola hałasu - wybór pomp o niskim poziomie hałasu, zainstalowanie podkładek uderzeniowych i optymalizacja układu rurociągu w celu zmniejszenia turbulencji.Niezawodność - rozważyć nadmierną konstrukcję kluczowych systemówUłatwienie utrzymania - wystarczająca ilość portów wykrywania, łatwy dostęp do komponentów, a filtry mają wskazania zablokowania.Efektywność przestrzenna - wykorzystanie zintegrowanych bloków zaworów w celu zmniejszenia przewodówKontrola zanieczyszczeń - odpowiednie ustawienie systemu filtracji, a konstrukcja zbiornika oleju sprzyja opadaniu zanieczyszczeń i separacji gazów.W dodatku, należy wziąć pod uwagę skalowalność systemu i zachować 10-20% marginesu mocy i interfejsu.

Akumulatory mają wiele funkcji w systemach hydraulicznych: krótkoterminowe dostarczanie dużych ilości oleju w celu uzupełnienia niewystarczającego przepływu pomp tłokowych ośnych i zaspokajania okresowego zapotrzebowania na najwyższy poziom.Wchłaniają pulsacje ciśnienia i zmniejszają wibracje i hałas rurociąguEnergia awaryjna do zapewnienia awaryjnego zasilania w przypadku awarii pompy.Kompensacja przecieków w celu utrzymania stabilności ciśnienia w układzie i zmniejszenia częstych uruchamiania i zatrzymania pompyPrzy wyborze akumulatora należy wziąć pod uwagę: Środek roboczy - zazwyczaj wybierany jest akumulator pęcherzowy, który ma dobrą kompatybilność z olejem mineralnym.Pojemność - wymagana skuteczna objętość obliczana jest zgodnie z przeznaczeniem, użycie awaryjne oblicza się zgodnie z wymogami działania siłownika, a absorpcja pulsacji wybierana jest według 1-2 razy przekroczenia pompy w jednym obrocie.Ciśnienie - ciśnienie przedładowania wynosi zazwyczaj 60-70% minimalnego ciśnienia roboczego systemu, a maksymalne ciśnienie robocze nie przekracza 90% ciśnienia znamionowego akumulatora.i awaryjne użycie powinny być blisko siłownikaPonadto należy wziąć pod uwagę wpływ temperatury, przestrzeń instalacyjna i wygodę utrzymania.

Przy wyborze cylindru hydraulicznego należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:należy wybrać wzmocniony cylinder o większej średnicy pręta tłoka i dłuższym rękawie przewodzącymW przypadku długich uderzeń (> 3 m) należy wziąć pod uwagę stabilność pręta tłoka.Sposób montażu - w zależności od warunków siłowychWymagania dotyczące prędkości - zastosowania o dużej prędkości (> 0,5 m/s) wymagają specjalnej konstrukcji buforowania w celu zapobiegania uderzeniom końcowym.Warunki środowiskowe - cylindry ze stali nierdzewnej powinny być wybierane w środowiskach korozyjnychWymagania dotyczące dokładności - cylindry do narzędzi maszynowych wymagają niskiego tarcia i wysokiej dokładności prowadzenia,i są zwykle wyposażone w czujniki przemieszczenia. Specjalne wymagania funkcjonalne - Jeśli wymagane jest umieszczenie pośrednie, można wybrać cylinder z mechanicznym blokowaniem. Jeśli miejsce jest ograniczone, można wybrać cylinder kompaktowy.zgodność z istniejącymi systemamiNależy również wziąć pod uwagę różne czynniki, takie jak wielkość portu olejowego i ciśnienie robocze.

Silniki tłokowe osiowe nadają się do następujących warunków pracy: wysokiego ciśnienia i zastosowań o dużej mocy, zwykle z ciśnieniem roboczym 200-400 barów i mocą większą niż 500 kW.Zastosowania wymagające precyzyjnego sterowania prędkością lub utrzymania pozycji, ze względu na wysoką wydajność objętościową (do 95%) i dobrą stabilność w niskich prędkościach.szeroki zakres bezstopniowej zmiany prędkości można osiągnąć poprzez regulację przemieszczenia. częste warunki startu-stop lub odwrotu, silniki tłokowe osiowe reagują szybko i mają niewielki wstrząs odwrotu. ograniczone przestrzenią wymagania wysokiej gęstości mocy,silniki tłokowe ośne mają niską masę mocy jednostkowejW porównaniu z silnikami biegów silnikowych silniki tłokowe ośne są bardziej wydajne, ale droższe; w porównaniu z silnikami łopatowymisilniki tłokowe osiowe są odporne na wysokie ciśnienie, ale są bardziej wrażliwe na zanieczyszczeniaDla wymagań niskich prędkości i dużego momentu obrotowego mogą być bardziej odpowiednie silniki tłokowe radialne.

Przy wyborze pompy tłokowej ośniowej należy wziąć pod uwagę wiele czynników: po pierwsze, określić zakres ciśnienia roboczego.Zazwyczaj wybierana jest seria A4VSO o ciśnieniu nominalnym 350 barów, a dla maszyn mobilnych można wybrać serię A10VSO o ciśnieniu nominalnym 250 bar. Zapotrzebowanie na przepływ określa wielkość przemieszczenia.70-80% przepływu znamionowego pompy należy wybrać jako punkt pracyW zakresie trybu sterowania, urządzenia stałe często wykorzystują pompy o zmiennym ciśnieniu stałym (A4VSO DR), a pompy czułe na obciążenie (A10VSO LRDS) są wybierane w celu oszczędności energii.W przypadku ograniczonej powierzchni instalacyjnej, należy wziąć pod uwagę konstrukcję napędu poprzecznego, a wiele pomp może być podłączonych szeregowo.i w obszarach chłodnych należy wziąć pod uwagę charakterystykę startową w niskich temperaturach. W przypadku zastosowań z zamkniętą pętlą, takich jak maszyny przenośne, należy wybrać specjalnie zaprojektowaną serię A4VSG lub A10VZG.powinny być wybierane w sytuacjach wrażliwych na hałasPonadto należy wziąć pod uwagę kompatybilność z istniejącym sprzętem, wygodę utrzymania i możliwości wsparcia technicznego dostawcy.

Naukowy plan konserwacji zapobiegawczej powinien obejmować następujące elementy: codzienne sprawdzanie poziomu oleju, temperatury oleju, hałasu i wycieków oraz rejestrowanie nieprawidłowych zjawisk.zaciśnięcie złącza i ustawienie sprzęgła co miesiąc. sprawdzać czystość oleju i zawartość wilgoci co kwartał i wymienić olej w razie potrzeby. sprawdzać stan łożyska i wydajność uszczelniania pompy tłokowej osiowej i silnika co sześć miesięcy,i zmierzyć ciśnienie i przepływ systemu. przeprowadzenie kompleksowego corocznego demontażu i inspekcji kluczowych komponentów, takich jak uszczelki cylindrów i wewnętrzne części grupy zaworów. ustalenie wartości odniesienia dla kluczowych parametrów,takie jak poziom hałasu pompy i moment uruchomienia silnikaWykorzystanie specjalnych narzędzi i oryginalnych części zamiennych podczas konserwacji oraz rejestrowanie zawartości każdej konserwacji i stwierdzonych problemów.Dostosowanie cyklu konserwacji w zależności od znaczenia sprzętu, intensywności użytkowania i warunków środowiskowych oraz skrócić odstęp w trudnych warunkach.

Zdarza się, że wahania ciśnienia mogą być spowodowane następującymi przyczynami: Niestabilna reakcja lub niewłaściwe ustawienie zmiennego mechanizmu pompy tłokowej ośnej7.Nieprawidłowe ustawienie lub zablokowanie zaworów ciśnienia (zaworów obniżających ciśnienie, zaworów obniżających ciśnienie itp.).i reakcja systemu nie może nadążyć. Zanieczyszczenie olejem powoduje nieprawidłowy ruch zaworu. Sposoby stabilizacji ciśnienia w systemie obejmują: Sprawdź i dostosowuj zmiennik pompy, aby zapewnić płynną reakcję.Wyczyścić lub wymienić zawór z problemem w celu zapewnienia elastycznego ruchu rdzenia zaworu. całkowicie usunąć powietrze z systemu i sprawdzić możliwe miejsca wchodu powietrza. zainstalować akumulatory w pobliżu źródła wahania w celu absorpcji pulsacji.Ulepsz czystość oleju i regularnie wymieniaj filtryW przypadku systemów o drastycznych zmianach obciążenia należy rozważyć zastosowanie pomp kompensowanych ciśnieniem lub urządzeń czułych na obciążenie.