Skuteczne stosowanie pompy z zmiennym przemieszczeniem tłokowym A4VSO w rozwiązaniach kujących

W tym artykule kompleksowo omawia kluczowe zastosowania i techniczne zalety osiowej pompy o zmiennej tłokie A4VSO w branży kucia. Jako produkt porównawczy w dziedzinie hydraulicznych osiowych pomp tłokowych, seria A4VSO stała się podstawowym elementem mocy hydraulicznego nowoczesnego sprzętu kucia o doskonałej wydajności pod wysokim ciśnieniem, elastycznej kontroli zmiennej i długotrwałym projektowaniu. Artykuł szczegółowo analizuje zasadę roboczą, cechy techniczne, punkty wyboru i konkretne przypadki zastosowania pompy A4VSO w procesie kucia oraz zapewnia profesjonalne porady dotyczące instalacji i konserwacji oraz prognoz na temat przyszłych trendów rozwoju technologii, zapewniając kompleksowe odniesienie techniczne dla producentów i użytkowników końcowych sprzętu.

1. Specjalne wymagania branży kucia w zakresie energii hydraulicznej

Jako ważny sposób tworzenia metali, technologia kucia ma niezastąpioną pozycję w dziedzinie produkcji samochodowej, lotniczej, sprzętu wojskowego itp. Wraz z rozwojem branży 4.0 i inteligentnej produkcji, nowoczesne wyposażenie kucia przedstawiło wyższe wymagania dotyczące systemów hydraulicznych: wysokie przepływ, precyzyjna kontrola, optymalizację wydajności energetycznej i niezawodną stabilność. Te rygorystyczne wymagania techniczne utrudniają ich spełnienie tradycyjnych systemów pomp ilościowych, a technologia pompy tłokowej o zmiennym przemieszczeniu stała się najlepszym rozwiązaniem z unikalnymi zaletami.

stał się preferowanym źródłem zasilania systemów hydraulicznych w branży kucia z zaawansowanym projektem pompy przemieszczenia tłokowego tłokowego. Ta seria pomp może nie tylko całkowicie zastąpić importowane produkty tych samych specyfikacji, ale także mieć wyjątkową wydajność w zakresie zamienności, niezawodności i parametrów wydajności. Jego oceniane ciśnienie robocze wynosi do 350bar (35 MPa), a ciśnienie szczytowe może osiągnąć 400bar (40 MPa), co jest szczególnie odpowiednie do scenariuszy aplikacji wysokiego ciśnienia i wysokiego przepływu, takich jak prasy kucia i maszyny do wytłoczeń.

Ten artykuł systematycznie wprowadza charakterystykę techniczną pompy przemieszczenia tłoka A4VSO, głęboko przeanalizuj swoje specyficzne rozwiązania aplikacyjne w sprzęcie kukującym oraz zapewni profesjonalne sugestie dotyczące selekcji i konserwacji, aby pomóc czytelnikom w pełni zrozumieć to wydajne rozwiązanie mocy hydraulicznej.

2.Charakterystyka techniczna pompy zmiennej tłoka A4VSO

2.1 Podstawowa struktura i zasada pracy

Seria A4VSO to pompa o zmiennej przemieszczania tłoka typu płyty zwiniętej, zaprojektowana do wysokiej wydajności napędu hydraulicznego w otwartym obwodzie. Jego podstawowa zasada pracy opiera się na płytce obrzękowej napędzającej wiele pałek i cylindrów ułożonych osiowo w celu obracania się razem, a ruch wzajemny pułapek w stosunku do korpusu cylindra realizuje ssanie i rozładowanie oleju.

Gdy płyta obrotowa obraca się wraz z zespołem tłokowym:

1.Proces ssania oleju: zwiększa się przestrzeń utworzona przez tłok i cylinder, tworząc podciśnienie, aby ssać olej

2.Proces rozładowania oleju: przestrzeń utworzona przez tłok i korpus cylindra jest zmniejszony, a olej jest wciśnięty do oleju pod wysokim ciśnieniem w celu wyjściu

3.Zmienna kontrola: Przemieszczenie pompy można regulować Steplesko, zmieniając nachylenie płyty zwężania, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę przepływu

Ta unikalna zasada pracy daje pompie A4VSO znaczące zalety, takie jak kompaktowa struktura, niewielka rozmiar promieniowa, mała bezwładność i wysoka wydajność objętościowa, i jest szczególnie odpowiednia dla wymagań dotyczących zastosowania systemów wysokociśnieniowych.

2.2 Kluczowe parametry techniczne i zalety wydajności

Hydrauliczne osiowe pompy tłokowe z serii A4VSO zapewniają różnorodne specyfikacje przemieszczenia od 40 do 1000 ml/rev, wśród których średnie przemieszczenia, takie jak 180, 250 i 355, są szczególnie odpowiednie do zastosowań sprzętu do kucia. Jego główne funkcje wydajności obejmują:

·Wydajność pod wysokim ciśnieniem: znamionowe ciśnienie robocze 350BAR, szczytowy ciśnienie do 420baru, spełniające ekstremalne warunki pracy pras

·Efektywna kontrola zmiennej: Zapewnia stałe sterowanie napięciem DR/DRG, hiperboliczna kontrola mocy LR, EO2 elektryczna kontrola proporcjonalna i inne zmienne formy

·Długotrwałe projektowanie: bardzo precyzyjne łożyska wałka w lotnictwie i specjalnie zoptymalizowana para tarcia z płytką przesuwną.

·Niski hałas: zoptymalizowany projekt konstrukcji płyt zaworów i precyzyjne proces produkcji zapewniają, że hałas operacyjny jest niższy niż standard branżowy

·Wysoka gęstość mocy: doskonały stosunek mocy/masy, zmniejszenie sprzętu przestrzeni

·Średnia zdolność adaptacyjna: Olej mineralny lub wodę HFC glikolowy ogień olej hydrauliczny może być stosowany do zaspokojenia potrzeb różnych warunków pracy

Tabela: Główne specyfikacje przemieszczenia serii A4VSO i parametry wydajności

2.3 Zaawansowana technologia kontroli zmiennych

Hydrauliczne osiowe pompy tłokowe z serii A4VSO zapewniają różnorodne tryby sterowania, które można elastycznie wybierać zgodnie z różnymi wymaganiami procesu kucia:

1.DR/DRG STAŁA KONTROLA CIŚNIENIA: Gdy ciśnienie systemowe osiągnie wartość ustaloną, pompa automatycznie zmniejsza przemieszczenie w celu utrzymania stałego ciśnienia, co jest szczególnie odpowiednie dla procesów kucia wymagających stabilnego ciśnienia.

2.Hiperboliczne sterowanie mocą LR: automatycznie dostosuj przemieszczenie zgodnie z obciążeniem, dzięki czemu pompa zawsze działała na optymalnej krzywej mocy, poprawiając wydajność energetyczną

3.EO2 Elektryczna kontrola proporcjonalna: precyzyjna kontrola przemieszczenia przez sygnały elektryczne, bezproblemowa integracja z systemem PLC, odpowiednia dla inteligentnych linii kucia o wysokim stopniu automatyzacji

4.HD Hydrauliczne sterowanie ciśnieniem: automatycznie dostosowuje się zgodnie z zmianami ciśnienia w systemie, aby utrzymać najlepsze dopasowanie między ciśnieniem i przepływem

Te zaawansowane technologie kontroli zmiennej umożliwiają dokładne dopasowanie wymagań mocy każdego etapu procesu kucia, unikając odpadów energetycznych i znacznie zmniejszając koszty operacyjne systemu.

2.4 Projektowanie zdolności adaptacyjnych do specjalnych środowisk

Dążąc do trudnego środowiska warsztatów kucia, takich jak wysoka temperatura i wysoka kurz, pompa A4VSO jest specjalnie zaprojektowana z różnymi funkcjami adaptacyjnymi:

·Wersja multimedialna odporna na płomienie: Typ F2 jest zoptymalizowany pod kątem mediów glikolowych HFC, nie jest wymagane zewnętrzne spłukiwanie łożyska, upraszczanie projektowania systemu

·Uszczelnienie wzmocnione: Wzmocnione uszczelnienie wału PTFE i specjalny projekt łożyska w celu przedłużenia średniej zdolności adaptacyjnej i żywotności serwisowej

·Wysokiej temperatury zdolność adaptacji: Zoptymalizowana płyta zaworu i konstrukcja pary tarcia zapewnia stabilne działanie w środowisku wysokiej temperatury

·Tolerancja zanieczyszczenia: Chociaż poziom czystości oleju jest wymagany do NAS9, tolerancja na przypadkowe zanieczyszczenie ulega poprawie dzięki specjalnemu projektowi.

Funkcje te umożliwiają niezawodną pompę hydrauliczną A4VSO tłok tłokowy do pracy w różnych środowiskach produkcyjnych kucia i zmniejszenie nieplanowanych przestojów.

3. Typowe zastosowanie A4VSO w sprzęcie kucia

Istnieje wiele rodzajów sprzętu do kucia o różnych wymaganiach procesowych. Zmienna pompa tłokowa A4VSO stała się idealnym źródłem zasilania dla różnych układów hydraulicznych maszyn do kucia ze względu na elastyczne i zmienne charakterystykę oraz wysokie ciśnienie i wydajność dużego przepływu. Poniżej analizuje kilka typowych scenariuszy aplikacji.

3.1 Kucie układ hydrauliczny

Naciski kucia wymagają wyjątkowo wysokiego natychmiastowego ciśnienia i precyzyjnej kontroli ruchu. Pompy A4VSO są zwykle konfigurowane w następujący sposób w takich urządzeniach:

·Wybór pompy głównej: specyfikacje A4VSO250 lub A4VSO355, DR stały kontrola ciśnienia, zapewniając stabilne źródło oleju pod wysokim ciśnieniem

·Projektowanie systemu: Wiele pomp jest połączonych równolegle, aby spełnić natychmiastowe zapotrzebowanie na wysokie przepływ poprzez pomoc akumulatorów

·Kontrola ciśnienia: ciśnienie robocze jest zwykle ustawiane w zakresie 280-320bar, dostosowane zgodnie z określonym procesem kucia

·Projekt oszczędzania energii: Korzystanie ze stałej kontroli sterowania mocy lub kontrola wrażliwości obciążenia automatycznie zmniejsza przemieszczenie, gdy skok na biegu jałowym szybko spada

Duża firma kucia wykorzystuje 8 000-tonową prasę z grupy pompy A4VSO355DR, która oszczędza 35% energii w porównaniu z oryginalnym systemem pompy o stałym przemieszczaniu się i poprawia dokładność kucia i powtarzalność.

3.2 Hydrauliczna jednostka energetyczna do stemplowania linii produkcyjnej

Linia produkcyjna stemplowania panelu samochodowego ma specjalne wymagania dotyczące systemu hydraulicznego: szybki mózg na biegu jałowym, precyzyjne stemping i wysoka powtarzalność. Zalety A4VSO w takich aplikacjach obejmują:

·Szybka reakcja: płyta SWASH ma krótki czas regulacji, aby spełnić wymagania szybkich cykli stemplowania

·Precyzyjna kontrola przepływu: proporcjonalna kontrola elektryczna EO2 osiąga doskonałą koordynację z zastawką serwomechanizmu

·Integracja systemu: Struktura wału przetwarzania jest łatwa do połączenia z pompą przekładni, aby zapewnić zróżnicowane ciśnienie i przepływ dla różnych funkcji

·Stabilne ciśnienie: Dobre cechy odcięcia ciśnienia, aby uniknąć wahań ciśnienia w momencie stemplowania

Nowoczesne linie prasowe często używają pompy A4VSO180EO2 w połączeniu z systemem sterowania serwo, aby osiągnąć dokładność kontroli pozycji na poziomie milimetrowym, jednocześnie oszczędzając ponad 25% energii w porównaniu z tradycyjnymi systemami.

3.3 System hydrauliczny kucia wielostwał

Wielostwał prasy kucia muszą zapewnić moc wielu siłownikom jednocześnie, a obciążenia każdej stacji są znacznie różne. Typowe funkcje zastosowania pomp A4VSO w takim sprzęcie:

·Kombinacja wielu pup: 3-4 A4VSO125 lub A4VSO180 Grupy pompy są używane do obsługi różnych stacji roboczych

·Niezależna kontrola: Każda pompa można ustawić z różnymi wartościami odcięcia ciśnienia, aby dokładnie dopasować potrzeby każdej stacji

·Rozkład przepływu: Automatycznie zrównoważyć obciążenie każdej pompy poprzez stałą kontrolę mocy LR, aby zoptymalizować całkowite zużycie energii

·Redundant Design: Jedna konfiguracja kopii zapasowej i jedna konfiguracja kopii zapasowej zapewnia ciągłą produkcję, a wydajność systemu pozostaje spójna podczas przełączania

Po wielostwałowej maszynie kucia pierścienia łożyska przyjęła cztery jednostki pompy A4VSO125LR, wskaźnik wykorzystania sprzętu wzrósł z 85% do 93%, a wskaźnik awarii spadł o 40%.

3.4 Zastosowanie specjalnego sprzętu do kucia

Oprócz konwencjonalnego sprzętu do kucia, hydrauliczne pompy tłokowe A4VSO są również szeroko stosowane w różnych specjalnych sprzętach do kucia:

·Izotermiczny układ hydrauliczny: Stabilne ciśnienie musi być utrzymywane przez długi czas. Kontrola DR A4VSO zapewnia, że ​​fluktuacja ciśnienia jest mniejsza niż ± 2bar.

·Prasa do kucia proszku: gładkość akcji jest wyjątkowo wysoka, a niski hałas i gładki przepływ A4VSO są idealne dopasowanie

·Wielokierunkowe urządzenia do kucia: wiele cylindrów hydraulicznych współpracuje ze sobą, a szybka reakcja A4VSO zapewnia dokładność synchronizacji ruchów

·Szybki młotek do kucia: natychmiastowe zapotrzebowanie na przepływ jest duże, a A4VSO jest wyposażone w akumulator o dużej pojemności, aby zapewnić szczytowy przepływ

Te specjalne zastosowania w pełni pokazują techniczną zdolność adaptacyjną i niezawodność wydajności pompy A4VSO, konsolidując jej podstawową pozycję w branży kucia.

Tabela: Typowa konfiguracja A4VSO w różnych urządzeniach do kucia

4. Punkty wyboru pompy A4VSO i projektowanie systemu

Prawidłowy wybór i projekt systemu są kluczem, aby zapewnić najlepszą wydajność pompy przemieszczenia tłoka A4VSO w urządzeniach do kucia. W tej sekcji zawiera profesjonalne wskazówki dotyczące wyboru i sugestie techniczne.

4.1 Zasady wyboru specyfikacji przemieszczenia

Przy wyborze specyfikacji przemieszczenia pompy A4VSO należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Wymagania przepływu: Oblicz wymagania maksymalnego przepływu na podstawie wielkości cylindra hydraulicznego i prędkości roboczej oraz wybierz pompę, która może spełniać wymagania na 1500-1800 obr./min.

oWzór obliczeń: Q = (A × V) / 600 (l / min)

oGdzie A jest efektywnym obszarem cylindra hydraulicznego (CM²), V to prędkość robocza (MM/S)

Wymagania ciśnienia: Potwierdź maksymalne ciśnienie robocze i szczytowe ciśnienie sprzętu, aby upewnić się, że nie przekroczy on ocenianego 350barów i szczytowych granic 400 pasków pompy.

Dopasowanie mocy: Sprawdź, czy moc silnika napędu jest wystarczająca, aby uniknąć przeciążenia

oWzór obliczania mocy: P = (P × Q) / (600 × η) (kW)

oGdzie p jest ciśnieniem (słupkiem), Q to szybkość przepływu (l/min), a η to ogólna wydajność (zwykle 0,85-0,9)

Rozważania systemu roboczego: W celu ciągłej pracy o wysokim obciążeniu wybierz większy rozmiar i do pracy przerywanej, wybieraj zgodnie z rzeczywistymi potrzebami.

W przypadku większości sprzętu kucia A4VSO125 do A4VSO355 są powszechnymi specyfikacjami, w tym A4VSO250 uważa się za „uniwersalną specyfikację”, która równoważy czynniki przepływu, ciśnienia i kosztów.

4.2 Wytyczne dotyczące wyboru metod kontroli zmiennych

A4VSO zapewnia różnorodne metody kontroli zmiennych, każda o swoich cechach, wybór należy połączyć z wymaganiami procesu kucia:

1.DR/DRG STAŁA KONTROLA CIŚNIENIA:

oObowiązujące scenariusze: Procesy kucia i utrzymywania ciśnienia, które wymagają stabilnego ciśnienia

oZalety: stabilne ciśnienie, dobry efekt oszczędności energii

oUWAGA: Gdy wiele pomp jest połączonych równolegle, wartość odcięcia ciśnienia musi być dokładnie ustawiona

2.LR hiperboliczna kontrola mocy:

oObowiązujące scenariusze: okazje, w których obciążenie zmienia się znacznie, ale całkowita moc musi być ograniczona

oZalety: automatycznie dostosowuj się do ładowania i ochrony źródła zasilania

oUwaga: Nie nadaje się do scenariuszy wymagających precyzyjnej kontroli ciśnienia

3.EO2 Elektryczna kontrola proporcjonalna:

oObowiązujące scenariusze: Systemy z wysoką automatyzacją i muszą być zintegrowane z PLC

oZalety: precyzyjna kontrola może zrealizować złożone strategie kontroli

oUwaga: Potrzebujesz dopasowania elektronicznego systemu sterowania, koszt jest stosunkowo wysoki

4.Połączona kontrola:

oWspólna kombinacja: DRG+LR realizuje stałe napięcie i stałą moc podwójną ochronę

oObowiązujące scenariusze: kluczowe urządzenia o wysokich wymaganiach dotyczących bezpieczeństwa systemu

W przypadku większości aplikacji kucia kontrola DR może zaspokoić podstawowe potrzeby; Zaleca się, aby sprzęt wysokiej klasy zaleca się wykorzystanie kontroli EO2 w celu osiągnięcia bardziej inteligentnego zarządzania energią.

4.3 Kluczowe punkty w projektowaniu systemu hydraulicznego

Podczas projektowania systemu hydraulicznego do kucia sprzętu wokół pompy A4VSO należy zwrócić szczególną uwagę na następujące aspekty:

Projekt obwodu olejowego:

·Gdy stosuje się napęd w przepustce, wiele pomp można połączyć szeregowo, aby zapewnić niezależne źródła oleju dla różnych funkcji

·Średnica rurociągu wlotowego oleju jest wystarczająca, aby upewnić się, że ciśnienie wlotowe oleju jest nie mniejsze niż 0,2bar

·Linia odpływu oleju jest prowadzona z powrotem do zbiornika oleju osobno, aby uniknąć ciśnienia wstecznego wpływającego na uszczelnienie obudowy pompy

Wybór komponentów pomocniczych:

·Wybierz filtr wlotowy oleju z dokładnością filtracji βₓ≥75, aby upewnić się, że poziom czystości oleju wynosi NAS9

·Zaleca się stosowanie filtrów wysokociśnieniowych z βₓ≥200 i ciśnieniem znamionowym o 20% wyższe niż maksymalne ciśnienie układu.

·Pojemność akumulatora jest obliczana na podstawie natychmiastowego zapotrzebowania na przepływ, zwykle 20–30% głównego przepływu pompy.

Ochrona bezpieczeństwa:

·System jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa, a ustawienie ciśnienia jest o 5-10% wyższe niż ciśnienie odcięcia pompy.

·Alarm monitorowania temperatury, ostrzeżenie, gdy temperatura oleju przekracza 65 ℃, Ochrona wyłączania przy 80 ℃

·Monitorowanie poziomu oleju i zanieczyszczenie, konserwacja zapobiegawcza

Ratunka energooszczędna:

·System wielopoziomowy wykorzystuje kombinację pomp o różnych specyfikacjach, aby dopasować się do wymagań przepływu różnych warunków pracy

·Rozważ połączenie zmiennego napędu częstotliwości z zmienną pompą przemieszczenia, aby jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie energii

·Aby odzyskać energię potencjalną w dół prasy kucia, można zastosować technologię regulacji wtórnej

4.4 Specjalne rozważania dotyczące odpornych na ogień systemów płynów hydraulicznych

Sprzęt do kucia w środowiskach o wysokiej temperaturze lub łatwopalnych często wymaga stosowania odpornych na ogień olejów hydraulicznych, takich jak glikol wodny HFC. W tej chwili należy odnotować następujące punkty przy wyborze pompy A4VSO:

·Wybierz specjalnie zaprojektowane pompy F lub F2, aby dostosować się do charakterystyki mediów HFC

·Model F2 nie wymaga zewnętrznego spłukiwania łożyska, upraszczania projektowania systemu

·Ciśnienie robocze musi zostać zmniejszone o około 10%, a prędkość o 15-20%.

·Zbiornik paliwa został zaprojektowany z 30% większą objętością w celu zwiększenia rozpraszania ciepła

·Uszczelki i węże muszą być kompatybilne z mediami glikolu wodnym

Prawidłowo wybrana pompa A4VSO może osiągnąć wydajność i żywotność podobną do oleju mineralnego w medium HFC, zapewniając bezpieczną i niezawodną energię hydrauliczną do warsztatów kucia w wysokiej temperaturze.

5. Instalacja, uruchomienie i konserwacja

Prawidłowa instalacja, znormalizowane uruchomienie i konserwacja naukowa są kluczem do zapewnienia długoterminowej stabilnej działalności A4VSO Axial Tłokowa pompa w sprzęcie kucia. Ta sekcja zawiera profesjonalne wskazówki techniczne.

5.1 Specyfikacje i środki ostrożności instalacji

Instalacja mechaniczna:

·Przyjęcie sprężania elastycznego, aby zapewnić odchylenie osiowe <0,1 mm i odchylenie promieniowe <0,2 mm

·Wał pompy nie podlega sile promieniowej, a wspornik montażowy ma wystarczającą sztywność

·W przypadku pomp napędowych dodatkowe obciążenie kolejnych pomp nie przekracza dopuszczalnej wartości.

Połączenia hydrauliczne:

·Średnica rury wlotowej oleju jest wystarczająca, a szybkość przepływu nie przekracza 1,2 m/s

·Port spustowy oleju jest prowadzony z powrotem do zbiornika oleju, a nachylenie rosnącego rurociągu wynosi> 5 °, aby uniknąć blokady powietrza

·Ciśnienie wsteczne wycieku oleju nie powinno przekraczać 0,15 MPa, w przeciwnym razie wpłynie to na wrażliwość mechanizmu zmiennej serwomechanizmu.

Połączenie elektryczne (pompa zmienna):

·Proporcjonalny elektromagneski kabel zaworu jest dobrze osłonięty i trzymany z dala od linii zasilania.

·Sygnał sterujący pasuje do napięcia zasilania, a biegunowość jest prawidłowa

·Niezawodne uziemienie, aby uniknąć zakłóceń elektromagnetycznych

Sprawdź przed początkowym uruchomieniem:

·Potwierdź, że kierunek obrotu jest prawidłowy (zwykle w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara po obejrzeniu z końca wału)

·Poziom oleju w zbiorniku jest wystarczający, a typ oleju jest prawidłowy

·Rurociąg wlotowy oleju jest wypełniony olejem, a powietrze jest wyczerpane.

5.2 Kroki debugowania i ustawienia parametrów

Debugowanie bez obciążenia:

1.Poluzuj śrubę regulacyjną, aby odłożyć pompę przy minimalnym ciśnieniu.

2.Uruchom silnik, sprawdź kierownictwo i każdy nienormalny hałas

3.Biegnij ciągle przez 10 minut i sprawdź, czy temperatura skorupy powinna rosnąć równomiernie

Ustawienie ciśnienia:

1.DR Control Pump: Stopniowo dokręcaj śrubę regulacyjną do wymaganej wartości ustawienia

§Prasy kucia są zwykle ustawiane na 280-320 bar

2.Pompa sterująca LR: najpierw ustaw maksymalne ciśnienie, a następnie wyreguluj krzywą zasilania

3.Pompa sterująca EO2: maksymalna charakterystyka ciśnienia i przepływu ustawiona za pomocą kontrolera

Debugowanie ruchu:

1.Sprawdź, czy prędkość każdej akcji spełnia wymagania projektowe

2.System wielopoziomowy musi zrównoważyć wkład przepływu każdej pompy

3.Sprawdź czas i stabilność mechanizmu zmiennego

Testy bezpieczeństwa:

1.Przetestuj funkcję odcięcia ciśnienia, aby potwierdzić, że pompa może zmienić ciśnienie w czasie, gdy ustawione ciśnienie zostanie osiągnięte

2.Sprawdź, czy ciśnienie otwierające zawór bezpieczeństwa jest normalne (5-10% wyższe niż ciśnienie odcięcia pompy)

3.Symuluj warunki usterki, aby zweryfikować skuteczność urządzeń ochronnych

5.3 Codzienna konserwacja i regularna konserwacja

Pozycje codziennej inspekcji:

·Poziom oleju, temperatura oleju i jakość oleju

·Poziomy szumu i wibracji pompy

·Zewnętrzny kontrola szczelności

·Filtr różnicowy wskazanie ciśnienia

Regularna zawartość konserwacji:

·Co 500 godzin: Sprawdź wyrównanie sprzężenia i dokręć śruby montażowe

·Co 1000 godzin: Wymień filtr wlotowy oleju i weź próbki, aby przetestować zanieczyszczenie oleju

·Co 2000 godzin: Sprawdź elastyczność zmiennego mechanizmu i przetestuj wydajność kontrolną

·Co 4000 godzin: Wymień filtr wysokiego ciśnienia i całkowicie sprawdź status techniczny pompy

Punkty zarządzania olejem:

·Utrzymuj czystość oleju na poziomie NAS9 i regularnie sprawdzaj zanieczyszczenie

·Kontrolować temperaturę oleju w optymalnym zakresie 30-65 ℃

·Monitoruj zawartość wilgoci (<0,1%) i zmiany wartości kwasowej

·Nie mieszaj olejków różnych marek i dokładnie czyścić system podczas zmiany oleju

5.4 Wspólna diagnoza uszkodzenia i rozwiązywanie problemów

Niewystarczające lub zmieniające ciśnienie:

·Możliwe przyczyny: Zmienny mechanizm, uszkodzenie zaworu kontrolnego, zużycie wewnętrzne pompy

·Leczenie: Sprawdź obwód oleju kontrolnego, przetestuj zmienny mechanizm i zmierz wydajność objętościową pompy.

Nieprawidłowy hałas:

·Możliwe przyczyny: kawitacja, uszkodzenie łożyska, luźne części wewnętrzne

·Leczenie: Sprawdź warunki wlotowe oleju, zmierz wibracje obudowy i zdemontować i w razie potrzeby sprawdź.

Spadek ruchu:

·Możliwe przyczyny: Zmiana ograniczania płytki obrzęku, odchylenie sygnału sterujące, zużycie pompy

·Leczenie: Sprawdź sygnał kontrolny, maksymalne przemieszczenie, mierz wyciek systemu

przegrzać:

·Możliwe przyczyny: nadmierne wycieki wewnętrzne, niewłaściwa lepkość oleju, niewystarczające chłodzenie

·Działanie: Sprawdź wydajność objętościową, sprawdź specyfikacje oleju, oceń warunki rozpraszania ciepła

Zmienne są powolne w odpowiedzi:

·Możliwe przyczyny: niewystarczające ciśnienie kontrolne, zmienny tłok utknięty, awaria zaworu kontrolnego

·Leczenie: Sprawdź obwód oleju kontrolnego, wyczyść zmienny mechanizm i przetestuj odpowiedź zaworu

Ustanowienie kompleksowego systemu rejestrowania i analizy błędów pomoże wcześniej wykryć potencjalne problemy i uniknie poważnych niepowodzeń.

5.5 Długoterminowe środki utrzymania poza serwisem

Gdy sprzęt do kucia musi zostać zamknięty na długi czas, należy podjąć specjalne środki konserwacyjne dla pompy A4VSO:

1.Odcedź stary olej do pompy i wstrzyknij nowy olej zawierający inhibitor rdzy

2.Ręcznie obróć łożysko dla kilku cykli, aby utworzyć folię olejową na powierzchni para łożyska i tarcia.

3.Odsłonięta obrabiana powierzchnia jest pokryta olejem przeciw rosnącemu, a port olejowy jest uszczelniony

4.Zmienny mechanizm jest umieszczony w pozycji środkowej, aby uwolnić naprężenie wiosenne

5.Przechowuj w suchym środowisku i regularnie sprawdzaj status odporny na rdzę

Podczas reaktywowania powinieneś najpierw ręcznie przekręcić silnik, aby sprawdzić, a następnie wprowadzić go krok po kroku zgodnie z początkową procedurą uruchamiania.

6. Analiza techniczna i ekonomiczna i studia przypadków

6.1 Analiza porównawcza z tradycyjnym systemem pomp pomiarowych

Zastosowanie osiowej pompy przemieszczenia tłoka A4VSO w sprzęcie kucia ma znaczące zalety w stosunku do tradycyjnych systemów pomp o stałej pompie:

Porównanie zużycia energii:

·System pompy pompowej dostosowuje ciśnienie przez zawór przelewowy, a duża ilość energii jest marnowana w postaci energii cieplnej

·Zmienna pompa przemieszczenia dostosowuje moc wyjściową zgodnie z zapotrzebowaniem na obciążenie, zazwyczaj oszczędzając 30-50% energii

·Po transformacji 2000-tonowa maszyna prasowa osiągnęła 42% oszczędność energii, oszczędzając około 180 000 kWh energii elektrycznej rocznie.

Porównanie wydajności:

·Zmienna kontrola ciśnienia pompy jest bardziej precyzyjna i ulepszona jest spójność rozmiaru kucia

·STEPLESS Regulacja przepływu, aby zaspokoić potrzeby różnych etapów procesu

·Zmniejsz szok hydrauliczny i popraw niezawodność systemu

Porównanie kosztów:

·Inwestycja początkowa: 20-30% wyższa dla systemów pompowych zmiennych

·Koszt operacyjny: 40-60% niższy niż system pompy zmiennej

·Okres zwrotu: zwykle 1-2 lata

Porównanie konserwacji:

·Zmienna temperatura oleju pompy jest niższa, a żywotność oleju jest przedłużona

·Zmniejsz warunki przepełnienia i zmniejsz zużycie komponentów

·System jest prostszy i ma mniej punktów awarii

Tabela: Kompleksowe porównanie między systemem pompy zmiennej A4VSO i systemem pompy stały

6.2 Analiza typowych przypadków aplikacji

Przypadek 1: Ratunkowa transformacja dużej prasy kucia

1600-tonowa prasa ciężkich maszyn pierwotnie wykorzystała ilościowy system pompy + proporcjonalny zawór, który miał problemy z wysokim zużyciem energii i wysokiej temperatury oleju.

·Główne pompy zostały zastąpione dwiema pompami A4VSO355LR ze stałą kontrolą mocy

·Zwiększyć pomocnicze zaopatrzenie w olej akumulatora, aby spełnić natychmiastowy przepływ szybkiego kucia

Rzeczywisty pomiar po transformacji:

oZużycie energii zmniejszyło się o 38%

oTemperatura oleju spadła z 72 ° C do 58 ° C

oPoprawa dokładności kucia, zmniejszona wskaźnik złomu o 25%

oOkres zwrotu: 14 miesięcy

Przypadek 2: Uaktualnienie systemu hydraulicznego wielostopniowej maszyny do kucia na zimno

Pierwotne ciśnienie systemowe 12-stacji na zimno w fabryce części samochodowych znacznie się wahało, wpływając na jakość produktu. Rozwiązanie:

·Do kontrolowania różnych stacji roboczych stosuje się cztery pompy A4VSO125DR.

·Dokładnie ustaw wartość odcięcia ciśnienia każdej pompy, aby utworzyć gradient ciśnienia

·Efekt po aktualizacji:

Zmniejszone fluktuacja ciśnienia z ± 15 do ± 3bar

Tolerancja wymiarowa produktu wzrosła o 30%

Redukcja szumów systemu 8dB

Przypadek 3: Linia produkcyjna warsztatowa w wysokiej temperaturze

Temperatura otoczenia specjalnych warsztatów do kucia stali jest wysoka, a oryginalny system często kończy się niepowodzeniem. Plan remontu:

·Pompa A4VSO250F2 jest wybierana do dostosowania się do medium glikolu wodnego HFC

·Zoptymalizuj układ rurociągu, aby zmniejszyć utratę ciśnienia

·Wydajność po transformacji:

Ulepszona niezawodność systemu, MTBF rozszerzony o 3 razy

Wyeliminuj hydrauliczne zagrożenia o oleju

Koszty utrzymania obniżone o 40%

6.3 Analiza kosztów cyklu życia

Aby ocenić ekonomiczną wykonalność korzystania z pompy A4VSO w maszynie kucia, należy wziąć pod uwagę koszt cyklu życia (LCC):

Koszt początkowy (CAPEX):

·Koszt zakupu jednostki pompy

·Koszt transformacji systemu

·Koszty instalacji i uruchomienia

Koszty operacyjne (OPEX):

·Zużycie energii (60–70%)

·Koszty utrzymania

·Wymiana płynu i filtra

·Utrata przestoju

Wartość resztkowa:

·Resztkowa wartość sprzętu, gdy jest na emeryturze

·Zniżka handlowa

Typowy rozkład kosztów cyklu życia pompy A4VSO w sprzęcie kucia:

·Koszt początkowy: 15-25%

·Koszty energii: 60–70%

·Koszt konserwacji: 10-15%

·Wartość resztkowa: 2-5%

Dzięki optymalizacji wyboru i projektowania systemu koszty energii i utrzymania mogą być znacznie zmniejszone, a nawet jeśli początkowa inwestycja jest wyższa, ogólna LCC jest zwykle niższa.

6.4 Przykład obliczeń ROI

Firma rozważa aktualizację tradycyjnej maszyny do kucia pompy o stałym przemieszczaniu się do systemu pompy pompy zmiennej A4VSO:

Podstawowe dane:

·Inwestycja remontowa: 280 000 juanów

·Coroczny czas pracy: 6000 godzin

·Oryginalna moc systemu: 110 kW

·Szacowane oszczędność energii: 35%

·Cena energii elektrycznej: 0,8 yuan/kWh

Obliczanie świadczeń oszczędzających energię:

·Roczna oszczędność energii elektrycznej: 110 kW × 35%× 6000H = 231 000 kWh

·Roczne oszczędności energii elektrycznej: 231 000 × 0,8 = 184 800 juanów

Inne korzyści:

·Redukcja kosztów utrzymania: około 20 000 juanów/rok

·Redukcja odpadów: około 30 000 juanów/rok

·Całkowity roczny dochód: około 235 000 juanów

Okres zwrotu:

·Prosty okres zwrotu: 28/23,5 ≈1,2 roku

·Biorąc pod uwagę wartość czasu: około 1,5 roku

Ten przypadek pokazuje, że oszczędzająca energia transformacja systemu A4VSO jest zwykle bardzo ekonomiczna.

7. Przyszłe trendy rozwojowe i perspektywy technologiczne

7.1 Inteligencja i integracja IoT

W przyszłości zastosowanie zmiennej pompy tłoka A4VSO w dziedzinie kucia głęboko zintegruje inteligentną technologię:

·Monitorowanie warunków: zintegrowane czujniki ciśnienia, temperatury i wibracji w celu monitorowania stanu zdrowia pompy w czasie rzeczywistym

·Konserwacja predykcyjna: Przewiduj pozostałą żywotność usług na podstawie analizy dużych zbiorów danych i optymalizuj plany konserwacji

·Kontrola adaptacyjna: Automatycznie optymalizuje punkt pracy zgodnie z parametrami procesu i zmianami obciążenia

·Zdalna diagnoza: zdalna analiza błędów i wskazówki za pośrednictwem Internetu przemysłowego

Rexroth rozpoczął osadzanie inteligentnych czujników w nowej generacji pomp, aby zapewnić podstawowe obsługę danych dla inteligentnych zakładów kucia.

7.2 Dalsza poprawa wydajności energetycznej

W obliczu coraz bardziej rygorystycznych wymagań dotyczących efektywności energetycznej technologia pomp A4VSO będzie nadal optymalizować:

·Nowy materiał pary tarcia: Zmniejsz wyciek wewnętrzny i zwiększ wydajność objętościową do ponad 98%

·Zoptymalizowany algorytm sterowania: dokładniejsze dopasowanie obciążenia, zmniejszenie zmarnowanej pracy

·Hybrydowy system zasilania: w połączeniu z zmiennym napędem częstotliwości w celu osiągnięcia wtórnej regulacji

·Technologia odzyskiwania energii: Wykorzystanie w dół energii potencjalnej maszyny do wytworzenia energii elektrycznej

Te innowacje zwiększą efektywność energetyczną układów hydraulicznych sprzętu o kolejnych 15-20%, co dodatkowo obniża koszty produkcji.

7.3 Zastosowanie nowych materiałów i nowych procesów

Postępy w technologii materiałów przekroczą granice wydajności pompy A4VSO do przodu:

·Materiały o wysokiej wytrzymałości i lekkie: zwiększ gęstość mocy oraz zmniejszyć objętość i wagę

·Technologia obróbki powierzchni: takie jak powłoka DLC, przedłużanie życia kluczowych par tarcia

·Zastosowanie materiału kompozytowego: Wymień niektóre części metalowe, zmniejsz hałas i koszty

·Produkcja addytywna: zintegrowane formowanie złożonych kanałów przepływowych w celu optymalizacji wydajności hydraulicznej

Oczekuje się, że te innowacje umożliwią działaniu pompy A4VSO nowej generacji przy presji przekraczającej 400 barów, jednocześnie przedłużając jej żywotność o 30%.

7.4 Kierunek zielony i przyjazny dla środowiska

Straszniejsze przepisy środowiskowe doprowadzą pompę A4VSO do bardziej zielonego kierunku:

·Biodegradowalne adaptacja oleju hydraulicznego: zoptymalizowany projekt w celu dostosowania się do przyjaznych dla środowiska mediów

·Technologia kontroli upływu: standard zerowego wycieku zewnętrznego

·Supresja hałasu: zmniejsz szum o kolejne 3-5dB poprzez optymalizację strukturalną

·Projekt recyklingu: Popraw wskaźnik odzyskiwania materiałów i wygoda demontażu

W przyszłości systemy hydrauliczne w sklepach z kuciem będą czystsze, cichsze i harmonia ze środowiskiem.

7.5 Standaryzacja i rozwój modułowy

Aby skrócić koszty i skrócić czas dostawy, pompa A4VSO poprawia:

·Standaryzacja interfejsu: upraszcza integrację systemu i zmniejsza wymagania dostosowywania

·Projekt modułowy: spełniają różnorodne potrzeby, łącząc standardowe moduły

·Konfiguracja oprogramowania: Regulacja funkcji jest osiągana poprzez ustawienie parametrów, a nie zmiany sprzętowe

·Globalna platforma Unified: Spójne specyfikacje techniczne produktu w różnych regionach

Trendy te umożliwią producentom sprzętu kucia szybsze i ekonomiczne uzyskanie najbardziej odpowiedniego roztworu hydraulicznego.

8. Wnioski i zalecenia

8.1 Podsumowanie techniczne

Poprzez kompleksową analizę pompy o zmiennej tłoka A4VSO w roztworze kucia można wyciągnąć następujące wnioski techniczne:

1.Wysokie ciśnienie i wysoka wydajność: Seria A4VSO ma ciśnienie znamionowe 350bar i ciśnienie szczytowe 400bar oraz różnorodne zmienne metody sterowania, aby idealnie dopasować wymagania procesu kucia.

2.Znaczące oszczędność energii: w porównaniu z tradycyjnymi ilościowymi systemami pomp, typowy oszczędność energii wynosi 30-50%, a okres zwrotu inwestycji jest krótki

3.Niezawodne i trwałe: łożyska klasy lotniczej i zoptymalizowane projektowanie pary tarcia zapewniają długą żywotność w trudnych środowiskach kucia

4.Elastyczna adaptacja: Zakres przemieszczenia od 40 do 1000 ml/r, wiele trybów sterowania w celu zaspokojenia potrzeb różnych urządzeń do kucia

5.Intelligent Foresight: Posiadanie fundamentu technicznego dla inteligentnego i sieciowego rozwoju w celu zaspokojenia potrzeb przyszłych inteligentnych fabryk

8.2 Zalecenia dotyczące wyboru i aplikacji

Na podstawie analizy tego badania przedstawiono następujące zalecenia dla producentów i użytkowników sprzętu:

Nowy projekt produktu:

·Priorytet jest podawany do rozwiązania pompy zmiennej A4VSO, zwłaszcza specyfikacji 125-355 ml/r

·Wybierz metodę sterowania zgodnie z charakterystyką procesu. Kontrola elektryczna EO2 jest zalecana dla złożonych procesów.

·Rozsądny projekt układu hydraulicznego, aby zapewnić pełną grę zaletami zmiennej pompy przemieszczenia

Modyfikacja istniejącego sprzętu:

·Ocena ekonomii konwersji systemu pompy o stałej pompie na pompę zmienną A4VSO

·Priorytetyzuj transformację wysokiego zużycia energii i sprzętu o wysokiej prędkości obciążenia

·Rozważ etapową renowację w celu zmniejszenia ryzyka inwestycyjnego

Korzystanie i konserwacja:

·Ściśle utrzymuj poziom czystości oleju NAS9

·Regularne monitorowanie statusu pompy i konserwacji zapobiegawczej

·Ustanowić pełny plik obsługi i konserwacji

8.3 Perspektywy rozwoju branży

Wraz z postępem celów „szczytowej i neutralności węgla” przemysł kucia będzie musiał napotkać większe ciśnienie w celu poprawy efektywności energetycznej, a udział w rynku wysokowydajnych hydraulicznych pomp tłokowych tłokowych, takich jak A4VSO, będzie jeszcze bardziej zwiększyć:

·Rynek wysokiej klasy: inteligentne i sieciowe pompy zmienne staną się standardem

·Rynek średniej klasy: przyspieszanie przejścia z pomp o stałym przemieszczeniu do pomp zmiennych

·Pojawiające się pola: takie jak kucia precyzyjne, kucie izotermiczne itp., Które mają rosnące zapotrzebowanie na pompy o wysokiej wydajności

Oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat szybkość penetracji zmiennych pomp przemieszczenia w systemach hydraulicznych sprzętu do kucia wzrośnie z obecnych około 45% do ponad 65%, wśród serii A4VSO utrzyma swoje przywództwo technologiczne.

8.4 Ostateczne zalecenia

Dla decydentów, którzy chcą zaktualizować lub zbudować nowy system hydrauliczny do kucia sprzętu, zdecydowanie zalecamy:

1.Ocena roztworu pompy zmiennej A4VSO zostanie przekazana priorytet, zwłaszcza produkty specyfikacyjne 180-355 ml/r

2.Wybierz doświadczony integrator systemu, aby zapewnić optymalizację projektowania

3.Zainwestuj w szkolenie konserwacyjne operatora, aby w pełni wykorzystać swój sprzęt

4.Ustanowić długoterminowe relacje techniczne i śledzić innowacje produktowe

Przyjmując sprawdzone i wydajne rozwiązanie osiowej pompy przemieszczenia tłoka A4VSO, firmy kucia osiągną znaczne oszczędności energii, poprawę jakości i zwiększoną konkurencyjność, stanowiąc solidne podstawy zrównoważonego rozwoju.