Całkowicie spawany hydrauliczny cylinder hydrauliczny o ciśnieniu roboczym 16-45 MPa

Całkowicie spawany hydrauliczny cylinder hydrauliczny o ciśnieniu roboczym 16-45 MPa

Charakterystyka:

1.Materiał cylindrowy ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości (np. stal 27SiMn lub CrMo) z obróbką tłumiącą osiąga wytrzymałość na rozciąganie ≥ 900MPa,spełniające wymagania dotyczące ciężkości w projektach energetyki wodnej i konserwacji.
2.Obłoka laserowa w połączeniu z twardym chromem (0,05-0,1 mm grubości) na powierzchni pręta tłoka spełnia wymagania normy ISO 6158 klasa C w zakresie odporności na zużycie/korozję.
3.Wieloetapowy układ uszczelniający (pierścień przewodni PTFE + uszczelniacz PU U + wycieraczka) zapewnia wyciek ≤ 0,1 ml/min@35MPa.
4.Zintegrowany interfejs czujnika przesunięcia (magnetostryktywny/LVDT) o rozdzielczości 0,01 mm jest zgodny z poziomem bezpieczeństwa IEC 61508 SIL2.
5.Optymalizowana dla topologii konstrukcja głowicy cylindru z współczynnikiem stężenia naprężeń ≤1,2 zdała test zmęczenia w cyklach ISO 6402 milionów.
6.Trójstopniowy system amortyzacji (regulowany gazu + spięty tłok + elastyczny akumulator) osiąga ≥85% tłumienia biegów końcowych.
7.Całkowicie spawana konstrukcja (inspekcja spawania zgodnie z normą EN 17636) z ciśnieniem roboczym 16-45 MPa i ciśnieniem wybuchowym ≥2,5 × znamionowym.
8.Autokompensacja twardnienia powierzchni (powieka HVOF WC-Co) o twardości ≥1100HV w warunkach wody obciążonej błotem.
9.Przyłącza do brzegów SAE (4-bolt/2500psi) z złączami absorbującymi wstrząsy osiągają osłabienie pulsacji ≥ 30%.
10.Dostosowanie do warunków środowiskowych (-40°C~+80°C) z kriogenicznymi uszczelnieniami fluorowęglowodorów na ASTM D2000 M4EE.

Dane techniczne:

Specyfikacje:

Zastosowanie:

Zalety konkurencyjne:

1. Ultra wysoka zdolność obciążeniowa: cylindry hydrauliczne Conservancy wykorzystują wielowarstwowe zbrojone beczki ( ściana ≥ 40 mm) z optymalizacją topologii, utrzymując siłę osiową ≥ 10 000 kN.Nitrowane pręty tłokowe (≥ 55HRC) z powłoką TiN (50μm) osiągają μ=0.08 dla stabilności bramy w skali trzech wąwozów.

2. Dostosowanie do ekstremalnych warunków: Cylinder hydrauliczny hydrauliczny Wydłużone uszczelki (-50°C~+120°C) łączą materiały FKM/AU, utrzymując ≤ 0,05 ml/min przecieku w Tybecie (-40°C) i tropikach (RH≥95%).Moduły podwójnego ogrzewania/chłodzenia zapewniają ±1Kompensacja 0,5°C.

3Precyzyjne sterowanie ruchem: czujniki magnetostrykcyjne cylindru hydraulicznego Conservancy (0,001 mm) i zawory serwo (≤15 ms) osiągają sterowanie płaszczami kierowniczymi o 0,01°.Algorytmy wielofizyczne kompensują przesunięcie cieplne/ciśnienie o ±00,2% dokładności mocy pompowanej.

4. Odporność na ścieranie osadów: Cylinder hydrauliczny elektroenergetyczny Laserowo pokryta powłoka WC-12Co (≥ 1200HV) potroi długość życia w osadach rzeki Żółtej (50 kg/m3).B) poprawić odporność na zużycie o 60%.

5Inteligentne monitorowanie stanu zdrowia: konserwatywny cylinder hydrauliczny, czujniki cząstek olejowych (NAS 1638 klasa 6) i analizatory drgań (0-10 kHz) przewidują awarię uszczelnienia/loży.Dwójka cyfrowa szacuje RUL (± 5%), skracając czas przerwy o 40%.

Wyniki analizy dla silników hydraulicznych

1Utrata uszczelnienia cylindru hydraulicznego występuje, gdy zużycie pierścienia Y (≥ 0,5 mm) powoduje wyciek > 5 ml/min poniżej 45 MPa. Nierówność powierzchni Ra> 0,8 μm przyspiesza degradację.Zaleca się uszczelki FKM (-40 ~ 200 °C) z polerowanymi rowkami.

2W przypadku hydraulicznych cylindrów, gdzie pręty tłokowe są wykończone (> 50 μm głębokości) przez cząstki kwarcu o pojemności 0,1 mm, wymagane jest pokrycie WC-10Co-4Cr (≥1200HV) i filtracja magnetyczna (β≥200).

3b. błąd synchronizacji wielocylindrowej (> 2 mm/20 m) spowodowany przesunięciem temperatury oleju (ΔT≥15°C) wymaga ±0,5°C zaworów kompensacyjnych cieplnych i sterowania CANopen (<1 ms opóźnienia).

4W przypadku kolizji z końcem cylindru hydraulicznego (> 150 kJ energii kinetycznej) wymagane są wieloetapowe akumulatory PU (absorpcja ≥85%) i strefy przedspóźnienia 10% uderzenia.

5Erozja kawitacyjna (>3 mm dołków) w strefach ciśnienia < 0,2 MPa jest zmniejszana o 70% poprzez optymalizację przepływu (liczba kawitacji ≥ 0,4) i powierzchnie z teksturą laserową (Ra ≤ 0,1 μm).