Elektrownia wodna o wysokiej wytrzymałości Cylinder hydrauliczny 200 mm Wykop 5000kN Obciążenie

Elektrownia wodna Cylinder hydrauliczny 200 mm Wielkiej wytrzymałości 5000kN

Charakterystyka:

1Zintegrowane mechaniczne urządzenie zamykające (podwójne zamykanie hydrauliczne + ratchet) z dokładnością ±0,5° według DIN 15434
2. Szlifowanie otworów cylindrycznych (Ra≤0,2μm) z cylindrycznością ≤IT7 przedłuża żywotność uszczelnienia
3Inteligentny interfejs diagnostyczny (CANopen/Profinet) monitoruje ciśnienie/temperaturę/przesunięcie przy częstotliwości pobierania próbek 1 kHz
4. Brązowy busz przewodni typu split (CuSn12) o współczynniku tarcia ≤ 0,08 i wartości PV ≥ 30MPa·m/s
5Mechanizm przeciwobrotowy (podwójny klucz + skrzyżowy suwak zgodnie z ISO 3019) wytrzymuje moment obrotowy ≥ 5000N·m
6Modułowa konstrukcja (montaż ISO 6020/6022) kompatybilna z różnymi typami bram (flap/radial/meter)
7. Port pompy ręcznej awaryjnej (G3/8" BSPP) umożliwia ≥3 pełne uderzenia podczas utraty mocy
8Wbudowana regulacja temperatury oleju (grzejnik PTC + chłodzenie powietrzem) utrzymuje lepkość 40-60 mm2/s
9. C5-M ochrona przed korozją (ISO 12944) przechodzi ≥2000h próbę natryskowania solą dla projektów przybrzeżnych
10Asymetryczna konstrukcja obwodu (szybki regres różnicowy) osiąga prędkość ≥ 0,5 m/s bez obciążenia z dokładnością ± 2%

Dane techniczne:

Specyfikacje:

Zastosowanie:

Zalety konkurencyjne:

1. Struktury buforowe wielokambrowe: trójstopniowe komory amortyzujące z stożkowymi zaworami gazowymi i regulowalnymi otworami tłumiącymi optymalizują profile prędkości, zmniejszając prędkość uderzenia końcowego do <0,2 m/s.Zwiększa odporność na wstrząsy o 40% w porównaniu z konwencjonalnymi konstrukcjami, skutecznie łagodząc działanie młotka wodnego.

2. Konfiguracja montażu modułowego: połączenia z podzielonymi flanżami zgodne z normą ISO 6020/1 umożliwiają w pełni modułowe montaż części beczki, czapek końcowych i tłoków.Indywidualne moduły ≤3T ułatwiają montaż w ograniczonych przestrzeniach wału, umożliwiające wymianę uszczelnienia bez całkowitego rozbierania.

3. Ultra-kompaktowa konstrukcja wysokiego ciśnienia: zoptymalizowana topologicznie geometria osiąga stosunek średnicy do uderzenia 1:15 przy wartości 42 MPa. Zmniejszenie grubości ściany o 20% utrzymuje współczynnik bezpieczeństwa ≥4,idealny do instalacji z ograniczoną powierzchnią w bramie na szczycie tamy.

4Kompensacja temperatury adaptacyjna: zestawy zaworów kompensowane przez wskrośność i temperaturę automatycznie dostosowują tłumienie i przeciwciśnienie w zakresie od -20°C do 80°C.Utrzymuje stabilność prędkości (wahania ± 3%) w warunkach ekstremalnych gradientów termicznych w zbiornikach wysokich wysokości.

Wyniki analizy dla silników hydraulicznych

1. zużycie urządzenia buforowego prowadzi do uderzenia na końcu uderzenia, co jest powszechne w systemie bramkowym z szybkim otwarciem i zamknięciem.Polyuretanowy pierścień buforowy jest trwale deformowany w wyniku częstych uderzeńCharakterystyka błędu to hałas zderzenia metalu w pozycji końcowej i nieprawidłowy wzrost temperatury oleju.Należy regularnie sprawdzać krzywą ciśnienia w jamie buforowej, należy wymienić materiał kompozytowy odporny na uderzenia, a rozmiar otworu tłumiącego należy skalibrować.

2Olej w obszarze niskiego ciśnienia odparowuje się, tworząc eksplozje kawitacyjne, które erodują powłokę ścian wewnętrznych cylindra.i ryzyko wzrasta, gdy wahania ciśnienia przekraczają 3MPaWykorzystanie akumulatorów azotu w celu stabilizacji ciśnienia w systemie i poprawy konstrukcji kanału przepływu w celu zmniejszenia nagłych zmian przepływu.i uszkodzone butle muszą być ponownie pokryte twardym chromem.

3. Pęknięcie folii olejowej w uszczelnieniu pręta tłokowego prowadzi do wtargnięcia zanieczyszczeń środowiskowych, powodując awarię smarowania.Połączenie podwójnych pierścieni pyłowych i szkrabów olejowych może poprawić poziom uszczelnienia. Sprawdzaj powierzchnię pręta co tydzień pod kątem zadrapań, użyj detekcji zawartości oleju w wodzie online i uruchom urządzenie oczyszczania oleju odśrodkowego, gdy przekroczy standard.