Nazwa marki: | SY Hydraulic |
Numer modelu: | SY-HYDRAULICZNY CYLINDER |
MOQ: | 1 jednostka |
Ceny: | USD 5000-500000 /unit |
Warunki płatności: | T/T |
Zdolność do zaopatrzenia: | 1000 sztuk miesięcznie |
Elektrownia wodna Cylinder hydrauliczny 300 mm Stal węglowa do sterowania bramą tamy
Charakterystyka:
1Zamknięcie mechaniczne: podwójne zamki hydrauliczne z mechanizmem ratchetowym osiągają dokładność pozycjonowania ± 0,5°.
2Precyzyjne wykończenie otworu: wyostrzona powierzchnia wewnętrzna o wysokości Ra≤0,2μm i cylindryczności ≤IT7.
3Inteligentna diagnostyka: interfejsy CANopen/Profinet monitorują parametry w częstotliwości próbkowania 1 kHz.
4. Środek napędowy o niskim tarciu: Środek napędowy z podzielonej brązy (CuSn12) o współczynniku tarcia ≤ 0,08 i wartości PV ≥ 30 MPa·m/s.
5Mechanizm przeciwobrotowy: podwójny klucz i skrzyżowy suwak wytrzymują moment obrotowy ≥ 5000 N·m.
6. Instalacja modułowa: Standaryzowane interfejsy montażowe dostosowują się do bram radialnych, klapkowych i mitrowych.
7. Nadzwyczajne ręczne przełączenie: G3/8" port pompy umożliwia ≥3 pełne uderzenia podczas awarii zasilania.
8Kontrola temperatury oleju: grzejniki PTC i chłodnie powietrza utrzymują lepkość w temperaturze 40-60 mm2/s@50°C.
9Długotrwała odporność na korozję: obróbka powierzchniowa przechodzi 2000 godzinny test sprayu soli do zastosowań przybrzeżnych.
10. Szybki obwód różniczkowy: Asymetryczna konstrukcja osiąga prędkość ≥ 0,5 m/s bez obciążenia z dokładnością ± 2%.
Dane techniczne:
Kategoria parametrów | Parametry techniczne | Specyfikacja techniczna |
Parametry strukturalne | Wykrycie cylindru (D) | Zakres standardowy Φ200-1400 mm, dostosowywalny do Φ2500 mm+ z stopniem tolerancji IT7 |
Średnica pręta tłokowego (d) | Projektowane na podstawie obliczeń obciążenia, zakres standardowy Φ80-500 mm, twardość powierzchni ≥HRC55, prostota ≤0,05 mm/m | |
Długość uderzenia (L) | Maksymalny bieg 24 m, błąd splicingu cylindrów segmentowanych ≤ 0,1 mm/m | |
Parametry wydajności | Narysowane ciśnienie robocze | Standardowe klasy: 16/25/31,5/42/45 MPa, ciśnienie badawcze = 1,25-1,5 × ciśnienie znamionowe (≥ 16 MPa: 1,25 ×) |
Dokładność synchronizacji | Błąd synchronizacji wielocylindrowej ≤ 0,5% (regulacja pętli zamkniętej), rozdzielczość przesunięcia ± 0,1 mm | |
Minimalna stabilna prędkość | Brak pełnięcia pod pełnym obciążeniem, zakres prędkości 0,01-0,5 m/s (z serworegulacją) | |
Parametry materiału | Materiał cylindru | Stali stopowych o wysokiej wytrzymałości (np. 42CrMo/SAE4140), wytrzymałości na rozciąganie ≥ 800MPa, wytrzymałości wytrzymałości ≥ 650MPa |
Materiał pręta tłokowego | Powierzchnia wygaszona wysoką częstotliwością lub powlekana HVOF, materiał podstawowy 42CrMo/30CrNiMo, twardość HRC55-65 | |
Uszczelnienie i buforowanie | Główny układ uszczelniający | Plomby kompozytowe typu V + ścieracze pyłu + pasy przewodnicze, prędkość wycieku ≤0,1 mL/h (warunek 42 MPa) |
Urządzenie buforowe | regulowany wieloetapowy bufor (hybrid mechaniczny/hydrauliczny), wskaźnik tłumienia uderzeń ≥85% | |
Przystosowanie do środowiska | Odporność na korozję | Przejmuje 3000-godzinną neutralną próbę rozpylania soli, stosowaną do głębokości wody morskiej 300 m (specjalna wersja powłoki) |
Zakres temperatury | Temperatura pracy -40°C~+120°C, moc ogrzewania na zimno ≥500W, obszar rozpraszania ciepła o wysokiej temperaturze ≥2,5m2/MPa | |
Instalacja i konserwacja | Rodzaje montażu | Rodzaj flanszy (MF3/MF4), typ oka (MP3/MP5), rodzaj trunnionu (MT4), itp. (8 standardowych interfejsów) |
Interwał utrzymania | ≥5 lat bez konserwacji w normalnych warunkach (ochrona IP68), czas wymiany uszczelnienia ≤30 min (projekcja modułowa) |
Specyfikacje:
Przemysł zastosowań | ochrona wody, urządzenia mechaniczne/morskie/górnicze, przemysł naftowy, pojazdy, energetyka i obiekty portowe |
Długość uderzenia | Od 50 do 16 000 mm |
Wnętrza rur | 80 do 1200 mm |
Średnica pręta tłoka | Od 45 do 600 mm |
tablica | Ni/Cr/ceramika |
Ciśnienie robocze | 70 do 700 barów |
Rodzaj pieczęci | wspólne stanowisko lub zgodnie z wymaganiami klienta |
zawory | Parker/rexroth/atos/hydcom |
Certyfikacja | DNV, ABS, Lloyds, BV, SGS, GL i CCS |
Materiał | stali węglowej, stopu, stali nierdzewnej |
Zastosowanie:
Zalety konkurencyjne:
1Zbytne zabezpieczenia bezpieczeństwa: trójwarstwowa ochrona łączy w sobie mechaniczne sztywne zatrzymywania, elektroniczne czujniki przeciążenia i zawory hydrauliczne.Wykonuje awaryjne hamowanie w ciągu 50 ms po wykryciu 10% przejazdu lub 150% wzrostu obciążenia, zapewniając zabezpieczenie bramy podczas awarii liny drutowej.
2Inżynieria powierzchniowa niskiego tarcia: wyostrzone dziury beczki (Ra 0,1 μm) z powierzchniami nitrurowanymi plazmą (twardość HRC60) i impregnacją smarowym stałym osiągają bardzo niskie tarcie początkowe (μ<0,008),skuteczne zapobieganie poślizgowi w przypadku pracy bramki o niskiej prędkości.
3Zintegrowane dwukierunkowe zawory przeciwwagarowe: zawory przeciwwagarowe sterowane przez pilota z regulowanym ciśnieniem pęknięcia 5-35 MPa i odpowiedzią < 15 ms zapobiegają wolnemu upadkowi bramy.Zapewnia płynny ruch sterowany obciążeniem w trakcie cykli uderzeń.
4.Certyfikacja zgodności ze standardem ochrony środowiska: zatwierdzona w ramach badań serii GB/T 2423, w tym wodoodporności IP68, odporności sejsmicznej (stopień 9 dla GB 50260),i wytrzymałość na obciążenie wiatrem 120 m/s dla niezawodnej pracy w warunkach powodziowych/ziemioczęsie.
Wyniki analizy dla silników hydraulicznych
1Utrata uszczelnienia w układach hydraulicznych często wynika z degradacji materiału.Wpływ zanieczyszczeń może podrapać metalowe ściekiObjawy obejmują obniżenie ciśnienia i zmniejszoną prędkość uruchamiania.Wdrożenie zaplanowanego wymiany uszczelnienia i stosowanie materiałów odpornych na temperaturę znacznie zwiększa niezawodność.
2. Zgięcie pręta tłoka zazwyczaj wynika z niewłaściwego ustawienia lub sił uderzeniowych. cylinder hydrauliczny. W zastosowaniach hydropower, wibracja turbiny często przesyła nieprawidłowe obciążenia.Dokładna weryfikacja ustawienia za pomocą systemów pomiarowych laserowych jest kluczowa.Oprawy zatwardziające powierzchnię zwiększają odporność na zużycie, natomiast zderzaki ochronne zmniejszają ryzyko kolizji podczas pracy.
3. Wnętrzne wycieki przekraczające progi projektowe wskazują na zużyte powierzchnie sprzężenia.Wdrożenie monitorowania stanu oleju w czasie rzeczywistym pomaga wykryć wczesny etap degradacjiPrecyzyjne wyostrzenie i nadmierna instalacja tłoków przywracają funkcjonalność, przy jednoczesnym zachowaniu czystości ISO 4406 17/14/11 wydłuża żywotność.